مسامير كبيرة

البراغي الكبيرة، والمعروفة أيضًا بالبراغي الضخمة أو البراغي العملاقة ، هي براغي يزيد قطرها عن 20 مم وطولها عن 100 مم، وتُستخدم عادةً لربط المكونات الهيكلية الكبيرة. تبدو هذه البراغي كالبراغي العادية، لكنها أكبر حجمًا وأقوى، وتتحمل أحمالًا أثقل. تُصنّف البراغي الكبيرة إلى درجات مختلفة بناءً على احتياجات الربط، مثل البراغي القياسية، والبراغي عالية القوة، والبراغي فائقة القوة. كما نُصنّع أيضًا الصواميل العملاقة ، يُرجى الضغط هنا.

تُستخدم البراغي الكبيرة بشكل أساسي لربط وتثبيت المكونات الكبيرة، مثل الجسور والملاعب ومحطات طاقة الرياح. عمومًا، لا تُصنع البراغي الكبيرة بالتشكيل على البارد أو بالتشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC) . بدلًا من ذلك، تُصنع بالتشكيل، ولذلك تُسمى أيضًا بالبراغي المشكلة . فيما يلي شرح كامل لعملية التصنيع:

1. تحضير القضبان الدائرية: تُستخدم القضبان الدائرية فقط لإنتاج البراغي الكبيرة. أما بالنسبة للبراغي الأصغر، فيُستخدم عادةً سلك ملفوف. يتم وضع خمسة إلى ستة قضبان دائرية على منشار وتقطيعها إلى طول موحد.

2. التسخين: يقوم فرن كهربائي بتسخين جزء من المادة الخام، ليصل إلى درجات حرارة قريبة من نقطة انصهار الفولاذ في غضون ثوانٍ قليلة.

3. التشكيل بالضغط: ينتقل الطرف المُليّن إلى المرحلة التالية لإعادة التشكيل، حيث تُشكّل قوة ضغط تبلغ 60 طنًا رأس البرغي إلى شكل سداسي. يضمن التشكيل السلس عدم وجود أي وصلات، مما يجعل البرغي المُعالَج أكثر متانة. تسقط القطع المُشكّلة ساخنةً في صندوق تجميع لتبرد ببطء.

4. التشكيل بالخردق: تُدحرج البراغي مع كرات فولاذية صغيرة في آلة التشكيل بالخردق. يؤدي الاحتكاك الناتج إلى إزالة الأكاسيد السطحية، مما يعزز مقاومة السطح وقوته.

٥- التشكيل: يضع العمال البراغي في قالب ويطرقون رأسها لعمل ثقب مركزي صغير في أحد طرفيها لتسهيل تركيبها على المخرطة. ثم تقوم آلة بتشكيل انحناء سطح البرغي، مما يعيد إليه بريقه المعدني الأصلي. تتطلب هذه الخطوة دقة عالية، إذ أن أي خطأ بسيط قد يؤثر على دقة السن اللولبي، مما يصعب عملية ربط البرغي بالصامولة.

6. تشكيل الخيوط بالدرفلة: يعتقد الكثيرون أن الخيوط تُقطع، لكن هذه الخطوة، التي تُسمى تشكيل الخيوط بالدرفلة، تستخدم لوحين مزودين بأخاديد لتشكيل الخيوط. يتم تشكيل الخيوط بتطبيق ضغط هائل يصل إلى عشرات الأطنان دون قطع أي معدن.

7. فحص الجودة: في النهاية، يقوم موظفو مراقبة الجودة بفحص البراغي المُصنّعة. إذا كانت أسنانها تتناسب مع المقياس، فإن هذه البراغي جاهزة لأداء وظيفتها.

يبلغ قطر البراغي الكبيرة التي نصنعها عادةً أقل من M48، وطولها حوالي 500 مم. ومع ذلك، لدينا القدرة على إنتاج براغي تتراوح أقطارها من M30 إلى M130، وبطول يصل إلى 1500 مم.

تُصنع البراغي الكبيرة عادةً من سبائك فولاذية عالية المقاومة، تُختار لقدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة، خاصةً في التطبيقات الإنشائية والصناعية. وتُستخدم هذه البراغي عادةً في التطبيقات الشاقة والإنشائية. ومن أكثر المواد شيوعًا سبائك الفولاذ متوسطة الكربون وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 أو 316).

تُستخدم عدة أنظمة رئيسية لتصنيف البراغي، ولكل نظام علامات مختلفة تُشير إلى قوتها. ففي نظام ASTM ، توجد تصنيفات A325 وA490 وA193 وB7. أما في النظام المتري ، فتشمل التصنيفات 8.8 و10.9 و12.9. بينما يستخدم نظام SAE خطوطًا شعاعية على رأس البرغي، ويُعدّ تصنيف SAE 8 هو الأعلى.