مسامير كبيرة

مسامير كبيرة المعروف أيضا باسم مسامير كبيرة or مسامير عملاقةتشير البراغي الكبيرة إلى البراغي التي يزيد قطرها عن 20 مم وطولها عن 100 مم، وتُستخدم عادةً لتوصيل المكونات الهيكلية الكبيرة. تبدو هذه البراغي كالبراغي العادية، لكنها أكبر حجمًا وأقوى، وتتحمل أحمالًا أثقل. تُصنّف البراغي الكبيرة إلى درجات مختلفة بناءً على احتياجات التوصيل، مثل البراغي القياسية، والبراغي عالية القوة، والبراغي فائقة القوة. كما نقوم بتصنيع... مكسرات عملاقةالرجاء الضغط عليه.

تُستخدم البراغي الكبيرة بشكل أساسي لتوصيل وتثبيت المكونات الكبيرة، مثل الجسور والملاعب ومحطات طاقة الرياح. وعمومًا، لا تُصنع البراغي الكبيرة عن طريق التشكيل على البارد أو التصنيع باستخدام الحاسب الآليبدلاً من ذلك، يتم إنتاجها من خلال التشكيل، ولذلك تسمى أيضاً مسامير مزورةفيما يلي عملية التصنيع بأكملها:

1. تحضير القضبان المستديرة: تُستخدم القضبان الدائرية فقط لإنتاج البراغي الكبيرة. أما بالنسبة للبراغي الأصغر، فيُستخدم عادةً سلك ملفوف. يتم وضع خمسة إلى ستة قضبان دائرية على منشار وتقطيعها إلى طول موحد.

2. التدفئة: يقوم فرن كهربائي بتسخين جزء من المادة الخام، ليصل إلى درجات حرارة قريبة من نقطة انصهار الفولاذ في غضون ثوانٍ قليلة.

3. الختم: تنتقل النهاية المُليّنة إلى المرحلة التالية لإعادة التشكيل، حيث تُشكّل 60 طنًا من الضغط رأس البرغي إلى شكل سداسي. يضمن التشكيل السلس عدم وجود أي وصلات، مما يجعل البرغي المُعالَج أكثر متانة. تسقط القطع المُشكّلة على الساخن في صندوق تجميع لتبرد ببطء.

4. التشكيل بالرصاص: تُدحرج البراغي مع كرات فولاذية صغيرة في آلة التشكيل بالدق. الاحتكاك الناتج يزيل الأكاسيد السطحية، مما يعزز مقاومة السطح وقوته.

5.الصب: يضع العمال البراغي في قالب ويطرقون رأسها لعمل ثقب مركزي صغير في أحد طرفيها لتسهيل تركيبها على المخرطة. ثم تقوم آلة بتشكيل انحناء سطح البرغي، لاستعادة بريقه المعدني الأصلي. تتطلب هذه الخطوة دقة عالية، إذ أن أي خطأ بسيط قد يؤثر على دقة السن اللولبي، مما يصعب عملية ربط البرغي بالصامولة.

6. لف الخيوط: يعتقد الكثيرون أن عملية تشكيل الخيوط تتم عن طريق القطع، لكن هذه الخطوة، التي تُسمى دحرجة الخيوط، تستخدم لوحين مزودين بأخاديد خاصة بدحرجة الخيوط. ومن خلال تطبيق ضغط هائل يصل إلى عشرات الأطنان دون قطع أي معدن، يتم تشكيل الخيوط.

7. فحص الجودة: وأخيراً، يقوم موظفو مراقبة الجودة بفحص البراغي المُصنّعة. إذا كانت أسنانها تتناسب مع المقياس، فإن هذه البراغي جاهزة لأداء وظيفتها.

يبلغ قطر البراغي الكبيرة التي نصنعها عادةً أقل من M48، وطولها حوالي 500 مم. ومع ذلك، لدينا القدرة على إنتاج براغي تتراوح أقطارها من M30 إلى M130، وبطول يصل إلى 1500 مم.

تُصنع البراغي الكبيرة عادةً من سبائك فولاذية عالية المقاومة، تُختار لقدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة، خاصةً في التطبيقات الإنشائية والصناعية. وتُستخدم هذه البراغي عادةً في التطبيقات الشاقة والإنشائية. ومن أكثر المواد شيوعًا سبائك الفولاذ متوسطة الكربون وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 أو 316).

توجد عدة أنظمة رئيسية تُستخدم لتصنيف البراغي، مع علامات مختلفة للدلالة على قوتها. درجات ASTMيوجد A325 وA490 وA193 وB7. بالنسبة لـ الدرجات المتريةوتشمل الدرجات 8.8 و10.9 و12.9.درجات SAE استخدم خطوطًا شعاعية على رأس البرغي، ودرجة SAE 8 هي أعلى مستوى.