موثوق به من قبل أكثر من 1000 عميل حول العالم

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصة

نقدم عروض أسعار فورية لقطعك المصنعة حسب الطلب باستخدام تقنية CNC، بمواد وتشطيبات متنوعة. حمّل ملفات التصميم الخاصة بك وابدأ اليوم!

التسامح يصل إلى 0.001 بوصة.
قطعة واحدة كحد أدنى
مدة التسليم قصيرة تصل إلى 3 أيام.
تتوفر العديد من المواد والتشطيبات للاختيار من بينها
الشهادات: ISO13485، ISO9001، AS9100

ابدأ مشروعك هنا

هل أنت شركة مصنعة OEM؟

نعم

مزايا تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي CNC لدينا

FastenMetal نمتلك مركزًا للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بمساحة 3000 متر مربع، وأكثر من 500 ماكينة CNC، و16 جهازًا عالي الأداء. سواء كنتم بحاجة إلى كميات صغيرة أو إنتاج واسع النطاق، فنحن نوفر لكم كل ما تحتاجونه. بفضل دقة التحكم في التفاوتات وقدراتنا الواسعة، نُصمم خدماتنا خصيصًا لتلبية احتياجاتكم من حيث الكمية مع الحفاظ على جودة استثنائية.

خدمات الطحن باستخدام الحاسب الآلي المخصصة

يضم مركزنا لتصنيع قطع CNC أكثر من 200 ماكينة، تشمل ماكينات ثلاثية المحاور، ورباعية المحاور، وخماسية المحاور المتطورة. نستطيع تصنيع قطع خاصة ومعقدة من مجموعة واسعة من المواد والتشطيبات.

• أقصى شوط (آلة ثلاثية المحاور): 1270×508×635 (مم).

• أقصى شوط (آلة ذات 5 محاور): 450×700×400 (مم)، دوران الطاولة Φ400 مم.

خدمات الخراطة CNC المخصصة

يقوم مركز التحكم الرقمي الحاسوبي الخاص بنا، والذي يضم مخارط متطورة، بإنتاج أجزاء أسطوانية عن طريق تدوير قطعة العمل بينما تقوم أدوات القطع بتشكيلها.

• التفاوتات القياسية ±0.01 مم؛ ويمكن تحقيق تفاوتات أدق تصل إلى ±0.005 مم بناءً على مادة الجزء ومدى تعقيده.

• يصل الحد الأقصى للأبعاد عادةً إلى 500 مم في القطر و1500 مم في الطول.

خدمات تصنيع مخصصة بخمسة محاور

تتيح لنا قدراتنا في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور إنتاج أشكال هندسية معقدة وتشطيبات سلسة في عملية إعداد واحدة، مما يقلل من وقت الإنتاج ويضمن الاتساق في كل مكون.

•أقصى حجم للجزء: 4000×1500×600 مم

•التفاوتات العامة: في حدود ±0.002 مم

جزء من عرضنا الدقيق لتصنيع CNC

كيفية طلب قطع غيار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من شركتنا؟

1. استلام التصميم والرسم

تبدأ عمليتنا باستشارة شاملة لفهم متطلبات مشروعك. نقوم بتقييم مواصفات المواد، بما في ذلك الكثافة والمتانة والخصائص الحرارية، لضمان الأداء الأمثل. كما نناقش التشطيبات (مثل الأنودة، والطلاء المسحوق، والتلميع)، ودقة القياسات، وسماكة الجدار لتلبية معايير تطبيقك.

2. استلام التصميم والرسم

3.Quotation

بمجرد تحديد متطلبات التصميم بوضوح، نقدم عرض أسعار مفصلاً يشمل تكاليف المواد، ووقت التصنيع، وتشطيب الأسطح، وأي خدمات إضافية. تضمن لك أسعارنا الشفافة فهم جميع التكاليف المرتبطة بمشروعك.

4. دفع رسوم التصميم

بمجرد وضوح متطلبات التصميم، نطلب دفع رسوم تصميم للمضي قدماً في أعمال التصميم التفصيلية. تغطي هذه الرسوم إنشاء نماذج CAD أو نماذج ثلاثية الأبعاد، والتحليل الفني، وإعداد النموذج الأولي.

5. قم بإنشاء تصميم باستخدام برنامج CAD أو تصميم ثلاثي الأبعاد

باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب المتقدمة، يقوم فريق التصميم لدينا بإنشاء نماذج ثنائية وثلاثية الأبعاد مفصلة لمكونك. تُشارك هذه النماذج معك للمراجعة والموافقة، لضمان توافق جميع الأبعاد والتفاوتات والميزات مع مواصفاتك.

6. إعداد عينة، موافقة العميل

يتم تصنيع نموذج أولي أو عينة باستخدام تقنيات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) خماسية المحاور لدينا. تخضع هذه العينة لفحص دقيق واختبار شامل للتأكد من دقتها وكفاءتها وجودتها. بمجرد أن تستوفي العينة معاييركم، نطلب موافقتكم الرسمية للمضي قدمًا.

7. تأكيد تفاصيل الطلب

بعد الموافقة على العينة، نؤكد جميع تفاصيل الطلب، بما في ذلك الكميات وجداول التسليم وأي تعديلات نهائية على التصميم أو المواصفات.

8. توقيع الفاتورة المبدئية (PI)

يتم إعداد فاتورة مبدئية (PI) تلخص تفاصيل الطلب وشروط الدفع وجدول التسليم. ويوقع الطرفان على الفاتورة المبدئية لإضفاء الطابع الرسمي على الاتفاقية.

9. استلام الوديعة

نطلب دفعة مقدمة لبدء الإنتاج بكميات كبيرة. عادةً ما يتم تحديد مبلغ الدفعة المقدمة في وثيقة المعلومات الأولية، وقد يختلف بناءً على نطاق المشروع.

10. الإنتاج بالجملة

بمجرد استلام الدفعة المقدمة، نبدأ الإنتاج بكميات كبيرة. تضمن آلاتنا المصنعة باستخدام الحاسوب (CNC) التناسق والدقة في كل وحدة، ملتزمين بأعلى معايير الجودة. وخلال عملية الإنتاج، يُجري فريق مراقبة الجودة لدينا عمليات فحص دقيقة في كل مرحلة.

11. استلام الرصيد

قبل شحن الطلب المكتمل، يُطلب دفع المبلغ المتبقي. نوفر لكم وثائق مفصلة، تشمل تقارير فحص الجودة وصور المنتجات النهائية، لضمان راحة بالكم.

12.Delivery

بمجرد استلام المبلغ المتبقي، نرتب عملية التوصيل. وبناءً على تفضيلاتكم، يمكننا الشحن جوًا أو بحرًا أو برًا. يضمن فريقنا تغليفًا آمنًا لحماية مكونات طلبكم أثناء النقل، ونوفر لكم معلومات التتبع لإطلاعكم على حالة طلبكم.

نبذة عن مركز تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي (CNC) الخاص بنا

نفخر بتشغيل مركز تصنيع CNC متطور يمتد على مساحة تزيد عن 2,000 متر مربع، ومجهز بأكثر من 500 آلة متطورة. تشمل قدراتنا عمليات الطحن، والخراطة، والتوجيه، والتصنيع بالتفريغ الكهربائي، والحفر، والطحن الدقيق، مما يتيح لنا التعامل مع مجموعة واسعة من القطع المعقدة والخاصة.

نولي جودة منتجاتنا أهمية قصوى. نلتزم بأعلى معايير التشطيبات السطحية والنظافة، لضمان أن كل قطعة تلبي أعلى مستويات الدقة والتميز. من التشطيبات المصقولة والمؤكسدة إلى الطلاء المسحوقي وخيارات أخرى مصممة خصيصًا، نوفر مجموعة واسعة من الخيارات لتناسب احتياجاتكم. صُممت خياراتنا الشاملة من المواد والتشطيبات لتلبية متطلبات التطبيقات المتنوعة، وفريقنا ملتزم بتقديم دعم فني متخصص طوال فترة مشروعكم. من التصميم الأولي إلى التسليم النهائي، نضمن لكم عملية سلسة ونتائج متميزة. بفضل فريقنا من المهندسين ذوي الخبرة، نتفوق في صناعة قطع معقدة وفريدة بدقة وموثوقية عاليتين. سواء كنتم بحاجة إلى نماذج أولية أو إنتاج على نطاق واسع، فإن إمكانياتنا المرنة تُمكّننا من التعامل مع الطلبات الصغيرة والكبيرة بكفاءة عالية، دون المساس بالجودة أو الالتزام بمواعيد التسليم.

تعاون معنا لتلبية احتياجاتك في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، واستمتع بجودة حرفية فائقة، وخدمة شخصية، ونتائج موثوقة.

دقة قطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لدينا

	المعادن مع السحب	أنواع أخرى من البلاستيك مع رسومات
البعد الخطي	± 0.0025 مم ± 0.0001 بوصة	± 0.05 مم ± 0.002 بوصة
أقطار الفتحة (غير متفاعلة)	± 0.0025 مم ± 0.0001 بوصة	± 0.05 مم ± 0.002 بوصة
أقطار رمح	± 0.0025 مم ± 0.0001 بوصة	± 0.05 مم ± 0.002 بوصة
الحد الأقصى لحجم الجزء	ماكينة طحن CNC: 4000×1500×600 مم	الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC): 200×500 مم
شحنة	عن طريق البحر، عن طريق الجو، عن طريق البريد السريع، عن طريق البريد، الخ.	/
مهلة التوصيل	تتراوح مدة التسليم بين 7 و25 يومًا، وذلك حسب جودة الطلب ومدى تعقيد المنتجات.	/

المواد المتاحة للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)

المواد المعدنية

الامونيوم

يُعدّ الألومنيوم من أكثر المواد شيوعًا واستخدامًا في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، إذ يتميز بسهولة تشكيله وخفة وزنه. وتجعله خصائصه الفريدة خيارًا مثاليًا لمجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك صناعات الطيران والفضاء، والسيارات، والإلكترونيات، والطب.

المزايا الرئيسية للألمنيوم في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC):

قابلية تشغيل عاليةيمكن قطع وتشكيل وتشطيب الألومنيوم بسهولة وبدقة، مما يسمح بإنتاج مكونات معقدة ومتشعبة.

المقاومة للتآكلتوفر طبقة الأكسيد الطبيعية الموجودة على الألومنيوم مقاومة ممتازة للصدأ والتآكل، مما يجعله مناسبًا للبيئات القاسية.

خفيف الوزن وقويعلى الرغم من انخفاض كثافته، يوفر الألومنيوم قوة كبيرة، مما يجعله مادة مفضلة للتطبيقات التي يكون فيها تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية.

التوصيل الحراري والكهربائيإن الموصلية الفائقة للألمنيوم تجعله خيارًا ممتازًا للمكونات التي تتطلب تبديد الحرارة أو التوصيل الكهربائي.

الجدوى الاقتصاديةبالمقارنة مع المعادن الأخرى مثل التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الألومنيوم أكثر تكلفة مع الحفاظ على الأداء العالي.

لون: فضة

أنواع الآلات المستخدمة في عمليات التشغيل الآلي: 6061 و6063 و7075 و5052، يقدم كل منها خصائص محددة وفقًا لتطبيقات مختلفة.

التشطيبات المتاحة:

كما تم تشكيلها (التشطيب الخام)
التفجير بالخرز
والنمش
مسحوق الطلاء
طلاء
صناعة الفرش
طلاء بالكهرباء
طلاء التحويل الكيميائي (التحويل بالألودين/الكرومات)
بويات
أنودة صلبة
طلاء أكسيد أسود
كساء

يوفر كل خيار من خيارات التشطيب مزايا فريدة ويتم اختياره بناءً على المتطلبات الوظيفية للجزء والتفضيلات الجمالية.

ستانلس ستيل

يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ مادة شائعة الاستخدام في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) نظرًا لقوته ومتانته ومقاومته الممتازة للتآكل. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الطيران والفضاء، والسيارات، والأجهزة الطبية، وتصنيع الأغذية.

اللون: الرمادي الفضي

أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المتاحة للتصنيع:

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:تُعدّ درجات الفولاذ الأوستنيتي الأكثر استخدامًا نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل وخصائصها الميكانيكية الجيدة. وتشمل هذه الدرجات 304 (الفولاذ المقاوم للصدأ A2) و316 (الفولاذ المقاوم للصدأ A4) و303.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي:تُعرف أنواع الفولاذ المارتنسيتي بصلابتها وقوتها، لكنها أقل مقاومة للتآكل من الفولاذ الأوستنيتي. وهي مغناطيسية ويمكن معالجتها حرارياً لزيادة قوتها. تشمل الأنواع 410 و420 و440 درجة مئوية.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي:تتميز أنواع الفولاذ الفريتي بخواص مغناطيسية ومقاومة متوسطة للتآكل. وهي ليست بقوة الفولاذ المارتنسيتي أو الأوستنيتي، لكنها اقتصادية للاستخدامات الأقل تطلبًا. تشمل هذه الأنواع 430 و434.

4. الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:تجمع درجات الفولاذ المزدوج بين مزايا الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفريتي، مما يوفر قوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة ضد تشقق التآكل الإجهادي. بما في ذلك 2205 و2207 (الفولاذ المزدوج الفائق).

5. الفولاذ المقاوم للصدأ المُقسّى بالترسيب (PH):تُعرف الفولاذات المقاومة للصدأ من نوع PH بقوتها العالية ومقاومتها للتآكل، والتي تتحقق من خلال مزيج من المعالجة الحرارية والتصليد بالترسيب. وتشمل هذه الفولاذات 17-4 PH (630) و15-5 PH.

التشطيبات المتاحة لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام آلات CNC:

التشطيب بعد التصنيع، التلميع، التمشيط، السفع بالخرز، التخميل، التلميع الكهربائي، الأنودة، الطلاء المسحوق، طلاء أكسيد أسود

معدن الكربون

يُعدّ الفولاذ الكربوني مادة شائعة الاستخدام في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) نظرًا لقوته، وسعره المعقول، وتعدد استخداماته. ويتوفر الفولاذ الكربوني بدرجات مختلفة حسب التطبيقات المحددة.

أنواع الفولاذ الكربوني المتاحة للتصنيع:

1. الفولاذ منخفض الكربون (الفولاذ الطري):

يحتوي الفولاذ منخفض الكربون على نسبة كربون تصل إلى 0.3%، مما يجعله لينًا وقابلًا للطرق وسهل التشكيل. يشمل ذلك: 1018، 1020، A36

2. الصلب الكربوني المتوسط

يحتوي الفولاذ متوسط الكربون على نسبة كربون تتراوح بين 0.3% و0.6%، مما يوفر توازناً بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل. ويمكن معالجته حرارياً لتحسين صلابته وقوته. ويشمل ذلك النوعين 1045 و1050.

3. فولاذ عالي الكربون

يحتوي الفولاذ عالي الكربون على نسبة كربون تتراوح بين 0.6% و1.0%، مما يمنحه صلابة استثنائية ومقاومة عالية للتآكل. وهو أقل مرونة وأكثر صعوبة في التشكيل، ولكنه يتفوق في التطبيقات التي تتطلب متانة عالية. يشمل ذلك الفولاذ 1095 و1080.

4. فولاذ الكربون السبائكي

تحتوي سبائك الفولاذ الكربوني على عناصر إضافية مثل الكروم أو النيكل أو الموليبدينوم لتحسين خصائصها كالقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وتشمل هذه السبائك الفولاذ 4140 (فولاذ الكرومولي) و4340.

التشطيبات المتاحة لتصنيع الفولاذ الكربوني باستخدام الحاسوب (CNC):

بعد الانتهاء من الطلاء، والطلاء بالبودرة، والطلاء بأكسيد أسود، والطلاء بالزنك، والجلفنة، والطلاء الزيتي.

النحاس

يتميز النحاس بموصليته الكهربائية والحرارية الاستثنائية، ومقاومته للتآكل، وقابليته للطرق. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الإلكترونيات، والفضاء، والسيارات، في مكونات مثل الموصلات الكهربائية، والمبادلات الحرارية، والأجزاء الدقيقة.

تشمل أنواع النحاس الشائعة التي نقدمها لتصنيع CNC ما يلي: نحاس نقي (C110) لتحقيق أقصى قدر من التوصيل، النحاس الخالي من الأكسجين (C101) لزيادة النقاء، و تيلوريوم النحاس (C145) لتحسين قابلية التشغيل الآلي. سبائك النحاس مثل النحاس الأصفر والبرونز والنحاس البريليوم توفر هذه المواد قوة إضافية ومقاومة للتآكل وسهولة في التشغيل، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات متنوعة.

التشطيبات المتاحة لتصنيع النحاس باستخدام آلات CNC:بعد الانتهاء، تشمل عمليات التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والتفجير بالخرز، والطلاء الكهربائي، والأنودة (لسبائك النحاس)، والطلاء بالمسحوق.

برونز

يتميز البرونز بمقاومته الممتازة للتآكل والتآكل وقابليته للتشكيل. وباعتباره سبيكة من النحاس والقصدير، وغالبًا ما يتم دمجه مع عناصر أخرى مثل الألومنيوم أو الفوسفور، فإن البرونز يوفر قوة عالية واحتكاكًا منخفضًا، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات مثل البطانات والمحامل والتروس والمكونات البحرية.

التشطيبات المتاحة لتصنيع البرونز باستخدام آلات CNC:

بعد الانتهاء، تشمل عمليات التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والتفجير بالخرز، والطلاء الكهربائي، والأنودة (لسبائك النحاس)، والطلاء بالمسحوق.

التيتانيوم

يُعدّ التيتانيوم مادةً ممتازةً لتصنيع الآلات باستخدام الحاسوب (CNC)، وهو معروف بخفة وزنه ومقاومته العالية للتآكل. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعاتٍ مثل الطيران والفضاء، والطب، والسيارات، لتصنيع مكوناتٍ تتطلب أداءً عالياً في ظروفٍ قاسية، مثل الغرسات الطبية، وقطع غيار الطائرات، ومكونات المحركات عالية الأداء.

أنواع مواد التيتانيوم المتاحة للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC):

سبيكة التيتانيوم TA1 (الدرجة 1)

TA1 عبارة عن سبيكة تيتانيوم نقية تجارياً تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، وليونة عالية، وقوة منخفضة. وهي خفيفة الوزن، وسهلة التشكيل، ومثالية للمعالجة الكيميائية، والبيئات البحرية، والتطبيقات الطبية التي تتطلب التوافق الحيوي.

سبيكة التيتانيوم TA2 (الدرجة 2):
تُعدّ سبيكة TA2 سبيكة أخرى من سبائك التيتانيوم النقية تجاريًا، وتتميز بتوازن بين القوة المعتدلة ومقاومة التآكل الممتازة وقابلية اللحام الجيدة. وهي شائعة الاستخدام في تطبيقات الفضاء والطيران والبحرية والصناعية.

سبيكة التيتانيوم TC4 (Ti-6Al-4V، الدرجة 5):
TC4 عبارة عن سبيكة تيتانيوم عالية القوة تتميز بخفة وزنها ومقاومتها الجيدة للتآكل وسهولة تشكيلها. تُستخدم TC4 على نطاق واسع في صناعات الطيران والفضاء، وزراعة الأجهزة الطبية، وقطع غيار السيارات عالية الأداء، وهي أكثر سبائك التيتانيوم شيوعًا.

التشطيبات المتاحة لتصنيع التيتانيوم باستخدام الحاسوب (CNC):

بعد الانتهاء، التلميع، السفع بالخرز، الصقل، التلميع الكهربائي، الألودين، الأنودة، طلاء النيكل الكيميائي، الطلاء، الطلاء بالبودرة، الصقل بالفرشاة

المغنيسيوم

المغنيسيوم مادة خفيفة الوزن وقوية ومقاومة للتآكل وذات موصلية حرارية جيدة، وغالبًا ما تستخدم في صناعات الطيران والفضاء والسيارات والإلكترونيات.

المواد المتاحة لتصنيع المغنيسيوم باستخدام آلات CNC:

سبائك AZ (سبائك الألومنيوم والزنك)

AZ31Bتُعدّ سبيكة AZ31B من أكثر سبائك المغنيسيوم استخداماً، فهي تحتوي على الألومنيوم والزنك، مما يوفر توازناً جيداً بين القوة والليونة ومقاومة التآكل. وتُستخدم بكثرة في تطبيقات الفضاء والطيران والسيارات والتطبيقات العسكرية.

AZ61Aيحتوي على نسبة أعلى من الزنك، مما يوفر قوة محسّنة وأداءً أفضل في درجات الحرارة العالية مقارنةً بـ AZ31B. يُستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة أعلى ولكن قد يؤدي ذلك إلى التضحية ببعض الليونة.

AZ91D: سبيكة مغنيسيوم شائعة الاستخدام ذات محتوى زنك أعلى، توفر قوة ومتانة أفضل مقارنة بـ AZ31B. وهي شائعة الاستخدام في صب القوالب وفي صناعة أجزاء السيارات والإلكترونيات.

التشطيبات المتاحة لتصنيع المغنيسيوم باستخدام الحاسوب (CNC):

الأنودة، والطلاء المسحوق، وطلاء التحويل الكروماتي

مواد بلاستيكية

عضلات المعده

مادة ABS هي بلاستيك قوي وخفيف الوزن يُستخدم عادةً في عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC). تتميز بسهولة تشكيلها، ومقاومتها الجيدة للصدمات، ومتانتها الفائقة. تُعد مادة ABS مثالية لصنع النماذج الأولية، والهياكل، والأجزاء الميكانيكية نظرًا لصلابتها وقدرتها على تحمل التآكل. كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية، ويمكن تشطيبها أو طلاؤها بسهولة.

تشمل أنواع ABS المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ما يلي: ABS قياسي، ABS-ESD، ABS مقاوم للهب، ABS عالي التأثير، ABS شفاف.

التشطيبات المتاحة لتصنيع ABS باستخدام الحاسوب:

كما تم تشكيلها، وصقلها، وتفجيرها بالخرز، وطلائها، وطلائها بالكهرباء، وتنعيمها بالبخار الكيميائي

POM

مادة البولي أوكسي ميثيلين (POM)، والمعروفة أيضاً باسم الأسيتال أو الديلرين (وهو اسم تجاري شائع)، هي مادة لدن حراري هندسية عالية الأداء تُستخدم على نطاق واسع في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). وتُقدّر هذه المادة لخصائصها الميكانيكية الممتازة، وسهولة تشكيلها، ومقاومتها للتآكل والمواد الكيميائية.

مزايا مادة البولي أوكسي ميثيلين (POM) في التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)

1. يمكن الحصول على تشطيبات سطحية ناعمة بأقل قدر من المعالجة اللاحقة.

2. يمكن تحقيق تفاوتات دقيقة تصل إلى ±0.05 مم.

3. انخفاض تآكل الأدوات بسبب قابليتها للتشغيل الآلي.

4. فعال من حيث التكلفة لإنتاج كل من النماذج الأولية وعمليات الإنتاج الصغيرة والمتوسطة.

التشطيبات المتاحة لتصنيع POM باستخدام آلات CNC

بعد التشكيل، والتلميع، والتنظيف بالخرز، والطلاء، ووضع علامات الليزر، والتغطية

لمزيد من المعلومات حول المواد والتشطيبات، يرجى اضغط هنا.

أنواع التشطيبات المتاحة لخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)

بعد الانتهاء

تُنظف قطع CNC وتُزال منها النتوءات، مما يُبقي آثار الطحن والأدوات ظاهرة. يبلغ خشونة السطح الافتراضية Ra 125 ميكروبوصة، دون أي معالجات إضافية.

بأكسيد

الأنودة هي عملية كهروكيميائية تُنشئ طبقة أكسيد شفافة ومتينة على الأسطح المعدنية، مما يحسن مقاومة التآكل والمظهر.

التفجير بالخرز

تُنتج عملية السفع بالخرز لمسة نهائية ناعمة غير لامعة أو ساتانية عن طريق رش السطح بجزيئات كاشطة دقيقة، مما يزيل علامات الأدوات للحصول على مظهر نظيف وجذاب.

طلاء

تُنتج عملية التلميع سطحًا أملسًا ولامعًا يشبه المرآة على الأسطح المعدنية، ويمكنها التحكم في المادة بدقة، عادةً ما بين 0.0001 و 0.0025 بوصة.

مسحوق الطلاء

تقوم عملية الطلاء بالبودرة بوضع مسحوق ملون على السطح، ثم تسخينه لإنشاء طبقة متينة وواقية ذات مقاومة قوية للتآكل والصدأ ولمسة نهائية ناعمة.

المعالجة الحرارية

إذا لم تكن هناك معايير صارمة فيما يتعلق بتشطيب السطح، فإن المعالجات الحرارية يمكن أن تغير صلابة السطح ومتانة الجزء، مما يهيئه للتطبيقات الصعبة.

صناعة الفرش

يُنتج التمشيط ملمسًا خطيًا موحدًا على السطح، مما يمنحه مظهرًا أنيقًا وعصريًا. ويُستخدم عادةً لأغراض الزينة.

فيلم كيم

تُنتج هذه العملية طبقة رقيقة مقاومة للتآكل على سطح المعدن دون تغيير أبعاده بشكل ملحوظ. وهي تُستخدم غالباً مع قطع الألومنيوم والمغنيسيوم.