المواد والتشطيبات
الصفحة الرئيسيةالمواد والتشطيبات
خدمات تشطيب أدوات التثبيت والتركيب
1. المجلفن كهربائيا
الطلاء الأكثر شيوعًا للمثبتات التجارية هو الطلاء المجلفن كهربائيًا. وهي عملية يتم فيها غمر المثبتات والتركيبات في محلول إلكتروليتي يحتوي على أيونات الزنك لتجنب التآكل.تعرف على المزيد حول أدوات التثبيت المؤكسدة هنا.
2. الفسفرة
تتضمن معالجة الفسفتة غمر المعدن في محلول فسفتة يتكون من حمض الفوسفوريك والفوسفات ومكونات أخرى. تتشكل طبقة غير قابلة للذوبان من الفوسفات على السطح. عادةً، يجب طلاء أدوات التثبيت المعالجة بالفسفتة بالزيت إذا رُغبت في مقاومتها للتآكل.
3. الأكسدة (الاسوداد)
تتضمن معالجة المسبوكات بالتسويد أكسدة سطح المعدن لتكوين طبقة أكسيد متجانسة وكثيفة. مع ذلك، تكاد هذه المعالجة لا تُقاوم الصدأ، لذا يجب تغطيتها بزيت مقاوم للصدأ. في حال نفاد الزيت، ستصدأ المسبوكات بسرعة.
4. مجلفن
الجلفنة هي عملية غمر المثبتات في الزنك المنصهر عند درجة حرارة عالية تصل إلى حوالي 600 درجة مئوية. تتميز طبقة الزنك المتكونة بالجلفنة بسماكتها الكبيرة، مما يمنحها مقاومة عالية للتآكل. إلا أن مظهرها ليس مثاليًا، ويصعب التحكم في سماكة طبقة الزنك، مما يؤدي إلى انخفاض الدقة. تُستخدم هذه المعالجة عادةً لمنع الصدأ في المثبتات الكبيرة.
5. داكروميت
داكروميت هو نوع جديد من الطلاء المقاوم للتآكل، يتكون من مسحوق الزنك ومسحوق الألومنيوم وحمض الكروميك والماء منزوع الأيونات. يتميز بمقاومة فائقة للتآكل والحرارة. مع ذلك، فإن داكروميت ليس قويًا بما يكفي، إذ أن إعادة تركيبه ستؤدي بسهولة إلى تلفه.
6. طلاء الكادميوم
تُضفي عملية طلاء الكادميوم مقاومةً عاليةً للتآكل على المثبتات، إلا أن تكلفتها أعلى بـ 15 إلى 20 ضعفًا من تكلفة الطلاء الكهربائي بالزنك. وعادةً ما تُستخدم هذه الطريقة في بيئات خاصة فقط، مثل التطبيقات البحرية وتطبيقات حفر آبار النفط.
7. طلاء الفضة والنيكل
لا توفر طبقة الفضة مقاومة للتآكل فحسب، بل تعمل أيضًا كمادة تشحيم للمثبتات. ونظرًا لخصائص الفضة الفريدة، تُستخدم المثبتات المطلية بالفضة عادةً في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. أما طبقة النيكل، التي توفر مقاومة للتآكل وتوصيلًا كهربائيًا، فتُستخدم عادةً في أماكن مثل أطراف بطاريات المركبات.
مواد التثبيت والربط
1. سبائك الصلب
يتكون الفولاذ السبائكي بشكل أساسي من الكربون والحديد، بالإضافة إلى عناصر أخرى مثل النحاس والمنغنيز والألومنيوم والتيتانيوم والعناصر الأرضية النادرة. يتميز هذا النوع من الفولاذ بقوة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة، ومقاومة للتآكل، وخواص غير مغناطيسية.
2. الفولاذ الكربوني
• الفولاذ منخفض الكربون: نسبة الكربون أقل من أو تساوي 0.25٪، وتشمل درجات الفولاذ Q215 وQ235 وQ195 و10# و15# و20#.
• الفولاذ متوسط الكربون: نسبة الكربون أكبر من 0.25% وأقل من أو تساوي 0.6%، وتشمل درجات الفولاذ 35# و45#.
• الفولاذ عالي الكربون: نسبة الكربون فيه أكبر من 0.6%، ونادراً ما يستخدم.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر مُسبِّكة مثل الكروم والنيكل والتيتانيوم، مما يُكسبه خصائص مقاومة للتآكل. وينقسم إلى أنواع رئيسية: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل A2 (سلسلة 304)، وA4 (سلسلة 316)، و301، و302. ويشمل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفريتي 0Cr26Ni5Mo2 و1Cr18Ni11Si4AlTi. أما الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فيشمل 0Cr12 و1Cr17 و00Cr3Al. ويشمل الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 2Cr13 و3Cr13 و4Cr13.
4.Brass
النحاس الأصفر سبيكة من الزنك والنحاس، يُضاف إليها أحيانًا الرصاص والمنغنيز ومعادن أخرى. يؤثر محتوى النحاس على خصائص السبيكة. على سبيل المثال، يحتوي النحاس الأصفر H62 وH65، وهما من أكثر الأنواع استخدامًا، على نسبة نحاس تبلغ 62% و65% على التوالي. تزيد نسبة الزنك العالية من الصلابة، لكنها تقلل من الليونة. يُستخدم النحاس الأصفر على نطاق واسع في صناعة أدوات التثبيت، مقارنةً بالنحاس.
5.النحاس
النحاس، المعروف أيضاً بالنحاس الأحمر نظراً للونه المحمر، يحتوي عادةً على حوالي 99.5% من النحاس في المواد الصناعية. يتميز النحاس النقي بموصلية حرارية ممتازة، لا يضاهيها في ذلك إلا الفضة، مما يجعله خياراً مفضلاً للتطبيقات التي تتطلب موصلية كهربائية عالية. مع ذلك، تتميز مثبتات النحاس بقوة أقل نظراً لملمسها الناعم.
6- الألمنيوم
أكثر أنواع الألومنيوم استخدامًا في صناعة أدوات التثبيت هي الألومنيوم 7075 والألومنيوم 6061.
يختلف الألومنيوم 7075 عن الألومنيوم 6061 في التركيب. يحتوي 7075 على 6% من الزنك، بينما يتكون 6061 بشكل أساسي من المغنيسيوم والسيليكون. يتميز الألومنيوم 7075 بقوة أعلى من 6061. تشمل أنواع الألومنيوم الشائعة الاستخدام في صناعة المثبتات: 5A02، 2B11، 2A90، 7A09، 5A12، 5A05، 5A43.
7. التيتانيوم
يتميز التيتانيوم بنسبة قوة إلى وزن عالية للغاية، إذ يبلغ وزنه 57% فقط من وزن الفولاذ ذي الحجم نفسه. ويتفوق على قوة الفولاذ الكربوني المعالج حرارياً. كما يتمتع التيتانيوم بمقاومة عالية للتآكل، ولكن نظراً لارتفاع سعره، فإنه يُستخدم عادةً في التطبيقات الحساسة.
8. الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الفائق
يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الجودة 1.4529 عمومًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق. يتميز بمقاومة عالية للتآكل وقوة فائقة، ويتكون من عناصر مثل النيكل والكروم والتنغستن والموليبدينوم. يُعرف في الولايات المتحدة باسم N08926 INCOLOY926. يوفر هذا الفولاذ مقاومة ممتازة للأحماض والقلويات، ومقاومة للتآكل، ومتانة جيدة، وقابلية جيدة للحام، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات القاسية مثل البيئات الكيميائية والبحرية.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج "2205" و"2207" على 22% كروم، و5% نيكل، و3% موليبدينوم، مما يوفر مقاومة أفضل للتآكل مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 316. وتفوق قوتهما ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
يتكون مونيل 400 بشكل أساسي من 30٪ نحاس و 65٪ نيكل مع كمية صغيرة من الحديد (1٪ - 2٪)، وهو أكثر مقاومة للتآكل في الوسائط المختزلة من النيكل النقي وأكثر مقاومة للوسائط المؤكسدة من النحاس النقي.
9. مواد أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج
904L/310S/C276/C22/Inconel 600，601,625,690,718.
مواد تصنيع الأجزاء المعدنية باستخدام الحاسوب
1- الألمنيوم
الألومنيوم مادة خفيفة الوزن وعالية المتانة. وبفضل التحكم الكامل في عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، يمكن تصنيع قطع الألومنيوم بدقة عالية.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ:
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، مما يجعله المادة الأكثر شيوعًا في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
3. النحاس:
النحاس الأصفر سهل التشكيل، أملس، وله سطح نظيف، مع موصلية ممتازة.
4. التيتانيوم:
يُعرف التيتانيوم بمقاومته للحرارة والتآكل، مما يجعله مادة شائعة الاستخدام في العديد من الصناعات التي تتراوح من تصنيع الغرسات الطبية ومكونات الطائرات والمجوهرات وغيرها.
5. المغنيسيوم:
المغنيسيوم هو أخف المعادن، حتى أخف من الألومنيوم. يتميز المغنيسيوم بسهولة تشكيله. كما أن قوته العالية تجعله مناسبًا للاستخدام في المجال الصناعي.
6. مونيل:
يُعدّ مونيل 400 الأكثر شيوعًا في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). فهو سهل التشكيل، وغير مغناطيسي، ومقاوم للتآكل. ويُستخدم مونيل عادةً في البيئات القاسية للغاية نظرًا لارتفاع سعره.
خدمات تشطيب الأجزاء المعدنية باستخدام الحاسوب
1. كما تم تشكيله:
يتميز التشطيب القياسي لأجزائنا، وهو التشطيب "كما تم تشكيله"، بخشونة سطح تبلغ 3.2 ميكرومتر (126 ميكروبوصة)، مما يزيل الحواف الحادة وينظف الأجزاء بشكل نظيف.
2-التلميع:
التلميع هو معالجة سطحية تعمل على تقليل خشونة سطح الأجزاء المعدنية لجعل السطح لامعًا وناعمًا.
3. أنودة:
تُستخدم عملية الأنودة بشكل أساسي على الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم، حيث تجعل سطح الأجزاء المعدنية أكثر صلابة ومقاومة للتآكل.
4. مسحوق الطلاء:
الطلاء بالبودرة: على عكس الطلاء التقليدي، يُعرف الطلاء بالبودرة أيضاً بالطلاء الكهروستاتيكي، وهو عبارة عن رش مسحوق بلاستيكي على سطح الأجزاء المعدنية. بعد المعالجة الحرارية، يلتصق المسحوق بالسطح. يتراوح سمك الطلاء من 50 إلى 300 ميكرومتر.
5. السفع الرملي:
عملية السفع الرملي تعني دفع جزيئات الرمل على الأجزاء المعدنية بسرعة عالية، مما يترك حفرًا صغيرة على سطح الجزء المعدني.
6. تنظيف الأسنان بالفرشاة:
التنظيف بالفرشاة هو عملية معالجة سطحية تُستخدم فيها أحزمة كاشطة لرسم آثار على سطح مادة ما ، عادةً لأغراض جمالية.
