تصنيع المعادن حسب الطلب / التشكيل بالضغط
شريكك الموثوق لحلول تصنيع الصفائح المعدنية
نحن نولي اهتمامًا بالغًا بتقديم خدمات تصنيع المعادن المخصصة عالية الجودة والدقة لتلبية متطلبات المشاريع المختلفة. بفضل امتلاكنا لآلات تثقيب متطورة، يمكننا التعامل مع صفائح معدنية بسماكات تصل إلى 5 مم وعمليات التشكيل بالضغط. أجزاء معقدة وخاصة وفقًا لرسومات العملاء.
لدينا مجموعة متنوعة من المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 والتيتانيوم والنحاس الأصفر وغيرها. يرجى الاطلاع هنا للاطلاع على جميع الخيارات. المواد والتشطيبات نحن نقدم.
سواء كنت بحاجة إلى كمية صغيرة لمشروع متخصص أو إنتاج ضخم، لدينا القدرة على التسليم في الوقت المحدد وبأعلى معايير الجودة. فريق الدعم ذو الخبرة لدينا جاهز لإرشادك في كل خطوة، بدءًا من التصميم الأولي وحتى الإنتاج النهائي. نفخر بتقديم خدمة موثوقة، وحرفية استثنائية، وحلول تلبي الاحتياجات الفريدة لعملك.
جزء من عرض قطع التشكيل بالضغط
ختم الصفائح المعدنية
تتواجد شركة فاستن ميتال في صناعة تشكيل الصفائح المعدنية بالضغط لأكثر من 20 عامًا. تُعدّ الأجزاء المشكّلة بالضغط عملية تصنيع شائعة، تمامًا كما هو الحال مع التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). وتُستخدم الأجزاء المعدنية المشكّلة بالضغط في العديد من الصناعات، على سبيل المثال:
1. صناعة السيارات والفضاء
2.البناء والهندسة المعمارية،المكونات الهيكلية والأقواس والإطارات المستخدمة في المباني والبنية التحتية.
3. صناعة الإلكترونيات والكهرباء
إلى جانب الصناعات المذكورة أعلاه، تحتاج العديد من الصناعات إلى مكونات تشكيل الصفائح المعدنية.
ماذا نستطيع ان نفعل؟
نقدم خدمات تخصيص مكونات الصفائح الاحترافية وفقًا لمواصفاتك.
1.تخصيص الشكل والحجم: نقوم بتصنيع المكونات بدقة بناءً على الرسومات التي تقدمونها باستخدام معداتنا المتطورة.
2.إنهاء التخصيصلدينا العديد من التشطيبات مثل الجلفنة الكهربائية، والفوسفاتة، والتسويد، والجلفنة، والداكروميت، إلخ.
3.اختيارات ماديةلدينا العديد من المواد التي يمكن للعملاء الاختيار من بينها، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 316، 316L، 310، 410، 420، A2، A4، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والنحاس، والتيتانيوم، وغيرها من المواد النادرة. يرجى الاستفسار منا.
4.خيارات القوة:يمكن للعملاء اختيار درجة القوة التي يرغبون بها، مثل 4.8، 6.8، 8.8، 10.8، 12.8
عادةً ما يقدم مهندسو عملائنا رسومات تفصيلية، ونقوم بتصنيع الصفائح المعدنية حسب الطلب بدقة وفقًا لمواصفاتهم.
اتصل بنا اليوم لتلبية احتياجاتك من مكونات الصفائح المعدنية المصممة حسب الطلب - نحن على استعداد لتحويل تصميماتك إلى واقع!
مصنع مكونات الصفائح المعدنية
نقوم بتصنيع أي نوع من قطع الصفائح المعدنية حسب الطلب، بما في ذلك القطع المعقدة والخاصة. فيما يلي جزء صغير فقط من المكونات التي صنعناها سابقًا. شراكة مع FastenMetal للحصول على حلول قطع غيار موثوقة وعالية الجودة تفوق التوقعات، تواصلوا معنا اليوم لمناقشة احتياجات مشروعكم!
خطافات السقف
نحن شركة مصنعة لخطافات تثبيت الألواح الشمسية على الأسطح، ويمكننا تصميم خطافات مخصصة للأسطح وفقًا لاحتياجات مشروعك.
المشابك الأنابيب
نصنع مجموعة واسعة من مشابك الأنابيب، بما في ذلك مشابك الأعمدة شديدة التحمل. يرجى الاستفسار منا.
الصفائح المدمجة
نحن موردون للوحات المدمجة، وتتوفر أحجام ومواد وتشطيبات غير قياسية حسب الطلب كطلبات خاصة.
هيكس ميش
نحن شركة تصنيع HexMesh متخصصة في إنتاج وتوزيع منتجات حرارية متنوعة بالجملة مثل شبكة سداسية.
المراسي المقاومة للحرارة
نحن شركة متخصصة في تشكيل المعادن، نقوم بتصنيع مثبتات حرارية بأشكال مختلفة وفقًا لاحتياجات العملاء من المواد المختلفة.
مشبك تثبيت كسوة الحجر
نقوم بتصنيع أنواع مختلفة من أدوات تثبيت الأحجار وتكسية الأحجار الجافة حسب طلب العملاء.
FastenMetal آلات تصنيع وتشكيل المعادن
كيف تطلب قطع التشكيل بالضغط منا؟
استلام الرسومات أو العينات
اقتباس
الحصول على موافقة العملاء على العينات
توقيع PI
استلام الوديعة
الإنتاج بالجملة
استلام الرصيد
مدة التسليم
الق نظرة على
عملاؤنا
بفضل خبرتنا التي تزيد عن 20 عامًا، حصلنا على اعتماد من شركات عالمية رائدة مثل ABB وTE وSensata. وقد اختارنا عملاؤنا كأفضل مورد تصنيعي لديهم.
عملية ختم المعدن
FastenMetal نمتلك آلات تثقيب متطورة وعالية الكفاءة، مما يُمكّننا من تصنيع مجموعة واسعة من أجزاء التشكيل بدقة وموثوقية.
تتطلب عملية التشكيل بالضغط عدة خطوات، تشمل تحضير المواد، وتصميم القوالب وتصنيعها، وإنتاج القطع المشكلة بالضغط، والمعالجة اللاحقة. فيما يلي شرح مفصل لعملية التشكيل بالضغط:
1. إعداد المواد:اختر المواد المناسبة بناءً على متطلبات العميل، مثل صفائح الفولاذ، وصفائح الألومنيوم، وما إلى ذلك.
2. تصميم وتصنيع القوالب
تصميم المنتجقم بإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء المختوم وفقًا لمواصفات العميل.
تصميم قوالبقم بتصميم قالب التشكيل بناءً على رسومات تصميم المنتج.
ملاحظة: يجب علينا مراعاة عوامل مثل تدفق المواد، وتوزيع قوة الختم، ومتانة القالب أثناء عملية التصميم.
تصنيع القالب:استخدم أساليب التصنيع عالية الدقة مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتصنيع بالتفريغ الكهربائي لإنتاج القالب.
بعد التصنيع، قم بتجميع القالب واختباره لضمان دقته واستقراره.
3. إنتاج الختم
تركيب القالبقم بتركيب القالب المكتمل على آلة التشكيل وقم بإجراء التعديلات الأولية.
عملية الختم:
تغذية الطفلقم بإدخال المادة المُجهزة في منفذ إدخال آلة الختم.
ختمتقوم آلة التشكيل بالضغط بتطبيق قوة على المادة، مما يتسبب في تشوه بلاستيكي أو فصل لتشكيل الجزء المختوم المطلوب.
إزالة جزءبمجرد اكتمال عملية الختم، قم بإزالة الجزء المختوم من القالب.
فحص الجودة:إجراء فحوصات جودة شاملة على الأجزاء المختومة، بما في ذلك الأبعاد والمظهر والأداء، لضمان استيفائها للمعايير المطلوبة.
متطلبات ومواصفات قطع التشكيل بالضغط
1. أنواع الختم ومستويات الدقة
| معامل | الوصف | القيم/النطاقات النموذجية |
| دقة الختم العامة | التفاوت في الأبعاد: IT7-8، التفاوت الهندسي: IT8-9، النتوءات ≤ 0.05 مم | بالنسبة للأجزاء الهيكلية العامة (مثل أغلفة الأجهزة المنزلية) |
| â € <التشكيل الدقيق | التفاوت في الأبعاد: ≤IT6، التفاوت الهندسي: ≤IT7، النتوءات: ≤0.01 مم | مكونات إلكترونية/بصرية دقيقة (تتطلب عمليات ذات خلوص صفري أو خلوص دقيق للغاية) |
| â € <الختم فائق السرعة | سرعة الختم المستمر ≥ 1,200 ضربة/دقيقة | يتطلب الإنتاج الضخم (مثل ألواح السيارات) قوالب عالية الصلابة ونظام تغذية آلي. |
2. المعايير الخاصة بالمواد
| نوع المادة | مدى السماكة (مم) |
نسبة التخليص الأولي (%) |
نسبة التخليص الدقيق للقطع (%) | الحد الأدنى للخلوص المطلق (مم) |
|---|---|---|---|---|
| â € <نحاس | 0.15-2.5 | 8-10 | 5-7 | 0.008 |
| برونزي | 0.15-2.5 | 10-12 | 7-9 | 0.01 |
| الألومنيوم | 0.15-2.5 | 6-8 | 4-6 | 0.006 |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 0.15-2.5 | 10-12 | 7-9 | 0.01 |
3. معايير عملية الثني
| نوع المادة | نصف قطر الانحناء الأدنى (R/t) | ارتفاع الحافة المستقيمة (≥) | مسافة حافة الثقب (≥) |
| â € <الفولاذ منخفض الكربون | 0.5t | 2t | 1.5t |
| â € <الألمنيوم | 0.8t | 1.5t | 1.2t |
| سبائك التيتانيوم | 3t | 3t | 2.5t |
4. المعايير الرئيسية للقالب
| معامل | الوصف | القيم/النطاقات النموذجية |
| دقة توجيه إطار القالب | تداخل أعمدة التوجيه: -0.003 إلى -0.005 مم | ضروري للقوالب عالية السرعة (مثل قوالب ألواح السيارات) |
| â € <صلابة حافة الثقب | الكربيد: HRC58–62، الفولاذ عالي السرعة: HRC60–64 | الكربيد للفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ عالي السرعة للألومنيوم |
| â € <العمر الافتراضي للموت | قوالب الصلب القياسية: 500 ألف دورة، قوالب الكربيد: ≥3 ملايين دورة | يوصى باستخدام طلاء التيتانيوم للإلكترونيات الدقيقة (يطيل عمرها بنسبة 30٪) |
5. الفحص والتشطيبات
| معامل | أدوات/أساليب الفحص | المعايير |
| â € <ارتفاع بور | مجهر ضوئي + جهاز اختبار الخشونة | الأجزاء العامة: ≤0.05 مم، الأجزاء الدقيقة: ≤0.01 مم (الزيادة تتطلب طحن الحواف) |
| â € <التشطيبات | الأنودة (5-25 ميكرومتر) / الطلاء الكهربائي (طبقة الزنك ≥8 ميكرومتر) | قطع غيار السيارات: اختبار رذاذ الملح ≥ 720 ساعة؛ الإلكترونيات: متوافقة مع توجيهات RoHS |
