Große Bolzen

Großschrauben , auch bekannt als Bolzen mit einem Durchmesser von über 20 mm und einer Länge von über 100 mm, werden üblicherweise zum Verbinden großer Bauteile verwendet. Sie ähneln normalen Schrauben, sind aber größer, stabiler und können höhere Lasten tragen. Großschrauben werden je nach Verbindungsanforderung in verschiedene Festigkeitsklassen eingeteilt, z. B. Standard-, hochfeste und ultrahochfeste Schrauben. Wir fertigen auch Muttern mit einem Durchmesser von über 20 mm. Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren.

Große Bolzen dienen hauptsächlich der Verbindung und Sicherung größerer Bauteile wie Brücken, Stadien und Windkraftanlagen. Sie werden in der Regel nicht durch Kaltumformung oder CNC-Bearbeitung hergestellt , sondern durch Schmieden. Daher werden sie auch als Schmiedebolzen bezeichnet . Im Folgenden wird der gesamte Herstellungsprozess beschrieben:

1. Vorbereitung der Rundstangen: Rundstangen werden nur zur Herstellung großer Bolzen verwendet. Für kleinere Bolzen wird in der Regel Drahtseil verwendet. Fünf bis sechs Rundstangen werden auf einem Sägetisch platziert und auf eine einheitliche Länge zugeschnitten.

2. Erhitzen: Ein elektrischer Ofen erhitzt einen Teil des Rohmaterials und erreicht innerhalb weniger Sekunden Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt von Stahl.

3. Stanzen: Das erweichte Ende wird im nächsten Schritt umgeformt. Hier formt ein Stanzpress mit 60 Tonnen Druck den Schraubenkopf in eine Sechskantform. Die nahtlose Formgebung gewährleistet, dass keine Verbindungsstellen entstehen, wodurch die bearbeitete Schraube haltbarer wird. Die warmgeformten Rohlinge fallen zum langsamen Abkühlen in einen Auffangbehälter.

4. Kugelstrahlen: Die Bolzen werden in einer Kugelstrahlanlage mit kleinen Stahlkugeln zusammengerieben. Die entstehende Reibung entfernt Oberflächenoxide und erhöht so die Oberflächenfestigkeit.

5. Formen: Die Bolzen werden in eine Form eingelegt und der Kopf wird so bearbeitet, dass an einem Ende ein kleines Mittelloch entsteht, um die Montage auf einer Drehbank zu erleichtern. Anschließend formt eine Maschine die Oberfläche des Bolzens und stellt so seinen ursprünglichen metallischen Glanz wieder her. Dieser Schritt erfordert höchste Präzision, da bereits geringfügige Fehler die Gewindegenauigkeit beeinträchtigen und das Einschrauben des Bolzens in die Mutter erschweren können.

6. Gewindewalzen: Viele glauben, Gewinde würden geschnitten, doch bei diesem Schritt, dem sogenannten Gewindewalzen, werden zwei Platten mit Gewindewalznuten verwendet. Durch die Anwendung von mehreren zehn Tonnen Druck, ohne dass dabei Metall abgetragen wird, entstehen die Gewinde.

7. Qualitätsprüfung: Abschließend prüft das Qualitätskontrollpersonal die fertigen Schrauben. Passen die Gewinde in die Lehre, sind die Schrauben einsatzbereit.

Die von uns gefertigten großen Schrauben haben im Allgemeinen einen Durchmesser unter M48 und eine Länge von etwa 500 mm. Wir sind jedoch in der Lage, Schrauben von M30 bis M130 mit Längen bis zu 1500 mm herzustellen.

Die für große Schrauben verwendeten Werkstoffe und Güteklassen sind im Allgemeinen hochfeste Stahllegierungen, die aufgrund ihrer Fähigkeit, hohe Belastungen aufzunehmen, ausgewählt werden, häufig in strukturellen und industriellen Anwendungen. Normalerweise müssen für große Schrauben hochfeste Stahllegierungen verwendet werden, da große Schrauben üblicherweise für schwere und strukturelle Anwendungen eingesetzt werden. Die gebräuchlichsten Werkstoffe sind mittelgekohlter legierter Stahl und Edelstahllegierungen (z. B. 304 oder 316).

Es gibt verschiedene Systeme zur Klassifizierung von Schrauben, die unterschiedliche Kennzeichnungen zur Angabe der Festigkeit verwenden. Bei ASTM-Schrauben gibt es die Güteklassen A325, A490 und A193 B7. Metrische Güteklassen umfassen beispielsweise 8.8, 10.9 und 12.9. SAE-Schrauben verwenden radiale Linien auf dem Schraubenkopf; SAE-Güteklasse 8 ist die höchste.