Weltweit vertrauen uns über 1000 Kunden.

Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienste

Wir erstellen Ihnen umgehend ein Angebot für Ihre individuell CNC-gefrästen Teile in verschiedenen Materialien und Oberflächenausführungen. Laden Sie Ihre Konstruktionsdateien hoch und legen Sie noch heute los!

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Unsere Vorteile bei der CNC-Bearbeitung

FastenMetal Wir verfügen über ein 3000 Quadratmeter großes CNC-Bearbeitungszentrum und mehr als 500 CNC-Maschinen, darunter 16 Hochleistungs-CNC-Bearbeitungsanlagen. Ob Kleinserien oder Großserienfertigung – wir sind für Sie da. Dank präziser Toleranzkontrolle und umfassender Kompetenzen passen wir unsere Dienstleistungen individuell an Ihre Produktionsmengen an und garantieren dabei höchste Qualität.

Kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen

Unser CNC-Fräszentrum verfügt über mehr als 200 CNC-Fräsmaschinen, darunter 3-, 4- und moderne 5-Achs-Maschinen. Wir können spezielle und anspruchsvolle Teile aus einer breiten Palette von Materialien und Oberflächen bearbeiten.

•Maximaler Hub (3-Achs-Maschine): 1270×508×635 (mm).

•Maximaler Hub (5-Achs-Werkzeugmaschine): 450×700×400 (mm), Tischrotation Φ400mm.

Kundenspezifische CNC-Drehdienste

Unser CNC-Zentrum verfügt über hochmoderne Drehmaschinen, die zylindrische Teile herstellen, indem das Werkstück gedreht wird, während Schneidwerkzeuge es formen.

•Standardtoleranzen von ±0.01 mm; engere Toleranzen bis zu ±0.005 mm können je nach Material und Komplexität des Bauteils erreicht werden.

• Maximale Abmessungen typischerweise bis zu 500 mm Durchmesser und 1500 mm Länge.

Kundenspezifische 5-Achs-Bearbeitungsdienste

Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglichen es uns, komplexe Geometrien und nahtlose Oberflächen in einer einzigen Aufspannung herzustellen, wodurch die Produktionszeit verkürzt und die Konsistenz bei allen Bauteilen sichergestellt wird.

•Maximale Bauteilgröße: 4000 × 1500 × 600 mm

•Allgemeine Toleranzen: Innerhalb von ±0.002 mm

Teil unserer Präzisions-CNC-Bearbeitungsanzeige

Wie kann ich CNC-Bearbeitungsteile bei uns bestellen?

1. Entwurf und Zeichnung erhalten

Unser Prozess beginnt mit einem ausführlichen Beratungsgespräch, um Ihre Projektanforderungen genau zu verstehen. Wir bewerten die Materialspezifikationen, einschließlich Dichte, Festigkeit und thermischer Eigenschaften, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Wir besprechen außerdem Oberflächenbehandlungen (z. B. Eloxieren, Pulverbeschichten oder Polieren), Präzisionstoleranzen und Wandstärken, um die Anforderungen Ihrer Anwendung zu erfüllen.

2. Entwurf und Zeichnung erhalten

3.Quotation

Sobald die Designanforderungen feststehen, erstellen wir Ihnen ein detailliertes Angebot. Dieses beinhaltet Materialkosten, Bearbeitungszeit, Oberflächenbearbeitung und alle zusätzlichen Leistungen. Dank unserer transparenten Preisgestaltung kennen Sie alle mit Ihrem Projekt verbundenen Kosten.

4. Zahlung der Designgebühr

Sobald die Designanforderungen feststehen, benötigen wir für die detaillierte Designarbeit eine Designgebühr. Diese Gebühr deckt die Erstellung von CAD- oder 3D-Modellen, die technische Analyse und die Prototypenvorbereitung ab.

5. CAD- oder 3D-Design erstellen

Mithilfe modernster CAD-Software erstellt unser Konstruktionsteam detaillierte 2D- und 3D-Modelle Ihres Bauteils. Diese Modelle werden Ihnen zur Prüfung und Freigabe vorgelegt, um sicherzustellen, dass alle Maße, Toleranzen und Merkmale Ihren Spezifikationen entsprechen.

6. Muster erstellen, vom Kunden genehmigen lassen.

Mithilfe unserer 5-Achs-CNC-Bearbeitungsanlagen wird ein Prototyp bzw. ein Muster gefertigt. Dieses Muster wird sorgfältig auf Genauigkeit, Funktionalität und Qualität geprüft. Sobald das Muster Ihren Anforderungen entspricht, bitten wir Sie um Ihre formelle Freigabe für die weitere Bearbeitung.

7. Bestätigung der Bestelldetails

Nach der Musterfreigabe bestätigen wir alle Bestelldetails, einschließlich Mengen, Liefertermine und etwaige letzte Anpassungen am Design oder den Spezifikationen.

8. Unterzeichnung der Proforma-Rechnung (PI)

Es wird eine Proforma-Rechnung erstellt, die die Bestelldetails, Zahlungsbedingungen und den Liefertermin zusammenfasst. Beide Parteien unterzeichnen die Proforma-Rechnung, um die Vereinbarung zu formalisieren.

9. Einzahlung erhalten

Für den Beginn der Serienproduktion ist eine Anzahlung erforderlich. Die Höhe der Anzahlung ist üblicherweise in der Prospektbeschreibung aufgeführt und kann je nach Projektumfang variieren.

10.Massenproduktion

Nach Eingang der Anzahlung beginnen wir mit der Serienproduktion. Unsere CNC-Maschinen gewährleisten gleichbleibende Präzision bei jedem einzelnen Produkt und erfüllen höchste Qualitätsstandards. Während des gesamten Produktionsprozesses führt unser Qualitätskontrollteam in jeder Phase strenge Prüfungen durch.

11. Guthaben erhalten

Vor dem Versand der fertigen Bestellung ist die Restzahlung fällig. Wir stellen Ihnen detaillierte Dokumentationen zur Verfügung, darunter Qualitätsprüfberichte und Fotos der fertigen Produkte, damit Sie sich keine Sorgen machen müssen.

12.Delivery

Sobald der Restbetrag eingegangen ist, veranlassen wir die Lieferung. Je nach Wunsch versenden wir Ihre Ware per Luft-, See- oder Landweg. Unser Team sorgt für eine sichere Verpackung, um Ihre Komponenten während des Transports zu schützen, und stellt Ihnen Sendungsverfolgungsinformationen zur Verfügung, damit Sie stets über den Status Ihrer Bestellung informiert sind.

Über unser CNC-Bearbeitungszentrum

Wir sind stolz darauf, ein hochmodernes CNC-Bearbeitungszentrum mit einer Fläche von über 2,000 Quadratmetern und mehr als 500 fortschrittlichen Maschinen zu betreiben. Zu unseren Kompetenzen gehören Fräsen, Drehen, Drahterodieren, Bohren und Präzisionsschleifen. Damit können wir ein breites Spektrum an komplexen und speziellen Teilen bearbeiten.

Wir legen größten Wert auf Produktqualität. Strenge Standards für Oberflächenbeschaffenheit und Reinheit gewährleisten, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen an Präzision und Perfektion genügt. Von polierten und eloxierten Oberflächen bis hin zu Pulverbeschichtung und anderen individuellen Optionen bieten wir Ihnen eine breite Auswahl, die Ihren spezifischen Bedürfnissen gerecht wird. Unsere umfassende Materialauswahl und die vielfältigen Oberflächenveredelungsoptionen decken unterschiedlichste Anwendungsanforderungen ab. Unser Team steht Ihnen während Ihres gesamten Projekts mit kompetenter Unterstützung zur Seite. Vom ersten Entwurf bis zur finalen Auslieferung garantieren wir einen reibungslosen Ablauf und herausragende Ergebnisse. Dank unseres erfahrenen Ingenieurteams fertigen wir komplexe und einzigartige Teile mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit. Ob Prototypen oder Großserien – unsere flexiblen Kapazitäten ermöglichen es uns, sowohl kleine als auch große Aufträge effizient abzuwickeln, ohne Kompromisse bei Qualität oder Lieferzeiten einzugehen.

Entscheiden Sie sich für uns als Partner für Ihre CNC-Bearbeitungsanforderungen und erleben Sie erstklassige Handwerkskunst, persönlichen Service und zuverlässige Ergebnisse.

Präzision unserer CNC-Bearbeitungsteile

	Metalle mit Zeichnung	Andere Kunststoffe mit Zeichnung
Lineare Dimension	+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 Zoll	+/- 0.05 mm +/- 0.002 Zoll
Lochdurchmesser (nicht gerieben)	+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 Zoll	+/- 0.05 mm +/- 0.002 Zoll
Wellendurchmesser	+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 Zoll	+/- 0.05 mm +/- 0.002 Zoll
Maximale Teilegröße	CNC-Fräse: 4000×1500×600 mm	CNC-Drehen: 200 × 500 mm
Versandstatus	auf dem Seeweg, auf dem Luftweg, per Express, per Post usw.	/
Lieferzeiten	Die Lieferzeit beträgt 7–25 Tage, abhängig von der Bestellmenge und der Komplexität der Produkte.	/

Verfügbare Materialien für die CNC-Bearbeitung

Metallwerkstoffe

Aluminium

Aluminium ist eines der gebräuchlichsten und am weitesten verbreiteten Materialien in der CNC-Bearbeitung. Es lässt sich leicht bearbeiten, ist leicht und hat ein geringes Gewicht. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik und Medizintechnik.

Wichtigste Vorteile von Aluminium bei der CNC-Bearbeitung:

Hohe BearbeitbarkeitAluminium lässt sich leicht schneiden, formen und präzise bearbeiten, was die Herstellung von komplizierten und komplexen Bauteilen ermöglicht.

KorrosionsbeständigkeitDie natürliche Oxidschicht auf Aluminium bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Rost und Korrosion und macht es daher für raue Umgebungen geeignet.

Leicht und starkTrotz seiner geringen Dichte bietet Aluminium eine beachtliche Festigkeit und ist daher ein bevorzugtes Material für Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist.

Thermische und elektrische LeitfähigkeitAufgrund seiner überlegenen Leitfähigkeit eignet sich Aluminium hervorragend für Bauteile, die Wärmeableitung oder elektrische Leitfähigkeit erfordern.

KosteneffizienzIm Vergleich zu anderen Metallen wie Titan oder Edelstahl ist Aluminium erschwinglicher und bietet dennoch eine hohe Leistungsfähigkeit.

Farbe,: Silber

Arten für die Bearbeitung: 6061, 6063, 7075 und 5052, die jeweils spezifische Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungsbereiche bieten.

Verfügbare Oberflächen:

Im Auslieferungszustand (Rohfinish)
Perlenstrahlen
Eloxieren
Pulverbeschichtung
Polieren
Bürsten
Galvanotechnik
Chemische Konversionsbeschichtung (Alodin/Chromat-Konversion)
Lackierung
Hart eloxieren
Schwarzoxidbeschichtung
Passivierung

Jede Oberflächenbehandlungsoption bietet einzigartige Vorteile und wird auf der Grundlage der funktionalen Anforderungen und ästhetischen Vorlieben des Bauteils ausgewählt.

Edelstahl

Edelstahl ist aufgrund seiner Festigkeit, Langlebigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ein beliebtes Material für die CNC-Bearbeitung. Er findet breite Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Lebensmittelverarbeitung.

Farbe: Silber-Grau

Verfügbare Edelstahlsorten für die Bearbeitung:

1. Austenitische Edelstähle:Austenitische Stähle sind aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften am weitesten verbreitet. Dazu gehören beispielsweise 304 (A2-Edelstahl), 316 (A4-Edelstahl) und 303.

2. Martensitische Edelstähle:Martensitische Stähle sind für ihre Härte und Festigkeit bekannt, weisen jedoch eine geringere Korrosionsbeständigkeit als austenitische Stähle auf. Sie sind magnetisch und können zur Festigkeitssteigerung wärmebehandelt werden. Beispiele hierfür sind 410, 420 und 440C.

3. Ferritische Edelstähle:Ferritische Stähle sind magnetisch und weisen eine mäßige Korrosionsbeständigkeit auf. Sie sind zwar nicht so fest wie martensitische oder austenitische Stähle, aber für weniger anspruchsvolle Anwendungen kostengünstig. Beispiele hierfür sind 430 und 434.

4. Duplex-Edelstähle:Duplex-Stähle vereinen die Vorteile von austenitischen und ferritischen Edelstählen und bieten hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Spannungsrisskorrosion. Dazu gehören 2205 und 2207 (Superduplex).

5. Ausscheidungshärtende (PH) Edelstähle:PH-Edelstähle sind bekannt für ihre hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die durch eine Kombination aus Wärmebehandlung und Ausscheidungshärtung erreicht werden. Beispiele hierfür sind 17-4 PH (630) und 15-5 PH.

Verfügbare Oberflächenbehandlungen für die CNC-Bearbeitung von Edelstahl:

Oberflächenbearbeitung (unbearbeitet), Polieren, Bürsten, Kugelstrahlen, Passivieren, Elektropolieren, Anodisieren, Pulverbeschichten, Brünieren

Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl ist aufgrund seiner Festigkeit, seines günstigen Preises und seiner Vielseitigkeit ein weit verbreitetes Material für die CNC-Bearbeitung. Er ist in verschiedenen Güteklassen für unterschiedliche Anwendungsbereiche erhältlich.

Für die Bearbeitung verfügbare Kohlenstoffstahlsorten:

1. Baustahl (niedriggekohlter Stahl):

Niedriggekohlter Stahl enthält bis zu 0.3 % Kohlenstoff und ist daher weich, duktil und gut bearbeitbar. Beispiele: 1018, 1020, A36

2. Mittelharter Stahl

Mittelkohlenstoffstahl enthält 0.3 % bis 0.6 % Kohlenstoff und bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Er kann wärmebehandelt werden, um Härte und Festigkeit zu verbessern. Beispiele hierfür sind die Sorten 1045 und 1050.

3. Kohlenstoffstahl

Hochkohlenstoffstahl enthält 0.6 % bis 1.0 % Kohlenstoff und bietet dadurch außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit. Er ist weniger duktil und schwieriger zu bearbeiten, eignet sich aber hervorragend für Anwendungen, die Langlebigkeit erfordern. Beispiele hierfür sind 1095 und 1080.

4. Legierter Kohlenstoffstahl

Legierte Kohlenstoffstähle enthalten zusätzliche Elemente wie Chrom, Nickel oder Molybdän, um Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Beispiele hierfür sind 4140 (Chrom-Molybdän-Stahl) und 4340.

Verfügbare Oberflächenbehandlungen für die CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl:

Oberflächenbehandlung: Lackierung, Pulverbeschichtung, Brünierung, Verzinkung, Galvanisierung, Ölbeschichtung

Kupfer

Kupfer zeichnet sich durch seine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit aus. Es findet breite Anwendung in Branchen wie der Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Automobilindustrie für Bauteile wie elektrische Steckverbinder, Wärmetauscher und Präzisionsteile.

Zu den gängigen Kupfersorten für die CNC-Bearbeitung, die wir anbieten, gehören: Reines Kupfer (C110) für maximale Leitfähigkeit sauerstofffreies Kupfer (C101) für erhöhte Reinheit und Tellurkupfer (C145) zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit. Kupferlegierungen wie Messing, Bronze und Berylliumkupfer Sie bieten zusätzliche Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Bearbeitungsfreundlichkeit und eignen sich daher für vielfältige Anwendungen.

Verfügbare Oberflächen für die CNC-Bearbeitung von Kupfer:Oberflächenbehandlung: Polieren, Bürsten, Kugelstrahlen, Galvanisieren, Anodisieren (für Kupferlegierungen), Pulverbeschichten

Bronze

Bronze zeichnet sich durch ihre ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit aus. Als Legierung aus Kupfer und Zinn, oft kombiniert mit anderen Elementen wie Aluminium oder Phosphor, bietet Bronze eine hohe Festigkeit und geringe Reibung und ist daher ideal für Anwendungen wie Buchsen, Lager, Zahnräder und Schiffskomponenten.

Verfügbare Oberflächen für die CNC-Bearbeitung von Bronze:

Oberflächenbehandlung: Polieren, Bürsten, Kugelstrahlen, Galvanisieren, Anodisieren (für Kupferlegierungen), Pulverbeschichten

Titan

Titan ist ein Premium-Werkstoff für die CNC-Bearbeitung und bekannt für sein geringes Gewicht, seine hohe Festigkeit und seine Korrosionsbeständigkeit. Es findet breite Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie für Bauteile, die unter extremen Bedingungen Höchstleistungen erbringen müssen, beispielsweise Implantate, Flugzeugteile und Hochleistungsmotorenkomponenten.

Für die CNC-Bearbeitung verfügbare Titanwerkstoffarten:

Titanlegierung TA1 (Güteklasse 1)

TA1 ist eine Reintitanlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, hoher Duktilität und geringer Festigkeit. Sie ist leicht, gut formbar und ideal für die chemische Verarbeitung, maritime Umgebungen und medizinische Anwendungen, die Biokompatibilität erfordern.

Titanlegierung TA2 (Güteklasse 2):
TA2 ist eine weitere Reintitanlegierung, die ein ausgewogenes Verhältnis von moderater Festigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Schweißbarkeit bietet. Sie findet häufig Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und in industriellen Anwendungen.

Titanlegierung TC4 (Ti-6Al-4V, Gütegrad 5):
TC4 ist eine hochfeste Titanlegierung mit geringem Gewicht, guter Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Bearbeitbarkeit. Sie findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Hochleistungs-Automobilteilen und ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung.

Verfügbare Oberflächenbearbeitungen für die CNC-Bearbeitung von Titan:

Oberflächenbehandlung: Polieren, Kugelstrahlen, Trommelpolieren, Elektropolieren, Alodinieren, Anodisieren, Chemisches Vernickeln, Lackieren, Pulverbeschichten, Bürsten

Magnesium

Magnesium ist ein leichtes, starkes, korrosionsbeständiges Material mit guter Wärmeleitfähigkeit, das häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt wird.

Für die CNC-Bearbeitung von Magnesium verfügbare Werkstoffe:

AZ-Legierungen (Aluminium-Zink-Legierungen)

AZ31BAZ31B ist eine der am häufigsten verwendeten Magnesiumlegierungen. Sie enthält Aluminium und Zink und bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Sie findet häufig Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Militärbereich.

AZ61AEnthält einen höheren Zinkanteil und bietet dadurch im Vergleich zu AZ31B eine verbesserte Festigkeit und bessere Hochtemperatureigenschaften. Es wird in Anwendungen eingesetzt, die eine höhere Festigkeit erfordern, jedoch mit Einbußen bei der Duktilität.

AZ91DEine weit verbreitete Magnesiumlegierung mit höherem Zinkgehalt, die im Vergleich zu AZ31B eine bessere Festigkeit und Haltbarkeit bietet. Sie wird häufig im Druckguss und für Teile in der Automobil- und Elektronikindustrie verwendet.

Verfügbare Oberflächenbehandlungen für die CNC-Bearbeitung von Magnesium:

Anodisieren, Pulverbeschichten, Chromatieren

Kunststoffe

ABS

ABS ist ein robuster und leichter Kunststoff, der häufig in der CNC-Bearbeitung eingesetzt wird. Er lässt sich gut bearbeiten, ist schlagfest und bietet eine ausgezeichnete Haltbarkeit. Aufgrund seiner Zähigkeit und Verschleißfestigkeit eignet sich ABS ideal für die Herstellung von Prototypen, Gehäusen und mechanischen Bauteilen. Zudem ist er chemikalienbeständig und lässt sich leicht bearbeiten oder lackieren.

ABS-Typen für die CNC-Bearbeitung umfassen Standard-ABS, ABS-ESD, flammhemmendes ABS, hochschlagfestes ABS, transparentes ABS.

Verfügbare Oberflächen für die CNC-Bearbeitung von ABS:

Bearbeitungsarten: maschinell bearbeitet, poliert, kugelgestrahlt, lackiert, galvanisiert, chemisch dampfbehandelt

POM

POM, auch bekannt als Acetal oder Delrin (ein gängiger Markenname), ist ein hochleistungsfähiger technischer Thermoplast, der in der CNC-Bearbeitung weit verbreitet ist. Er wird für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, seine gute Bearbeitbarkeit und seine Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Chemikalien geschätzt.

Vorteile von POM bei der CNC-Bearbeitung

1. Glatte Oberflächen können mit minimaler Nachbearbeitung erzielt werden.

2. Toleranzen bis zu ±0.05 mm sind möglich.

3. Geringerer Werkzeugverschleiß dank guter Bearbeitbarkeit.

4. Kostengünstig für die Herstellung von Prototypen sowie kleinen bis mittleren Serien.

Verfügbare Oberflächen für die POM-CNC-Bearbeitung

Bearbeitung, Polieren, Sandstrahlen, Lackieren, Laserbeschriften, Beschichten

Weitere Materialien und Oberflächen finden Sie hier. hier klicken.

Verfügbare Oberflächenbearbeitungsarten für unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Fertiggestellt

CNC-Teile werden gereinigt und entgratet, wobei Fräs- und Werkzeugspuren sichtbar bleiben. Die Standardoberflächenrauheit beträgt Ra 125 Mikroinch, ohne weitere Behandlungen.

Anodized

Anodisieren ist ein elektrochemischer Prozess, der eine klare, dauerhafte Oxidschicht auf Metalloberflächen erzeugt und so die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen verbessert.

Perlenstrahlen

Durch das Kugelstrahlen wird eine glatte, matte oder seidenmatte Oberfläche erzeugt, indem die Oberfläche mit feinen Schleifpartikeln besprüht wird. Dadurch werden Werkzeugspuren entfernt und ein sauberes und ansprechendes Aussehen erzielt.

Polieren

Durch Polieren entsteht eine glatte, glänzende Spiegeloberfläche auf Metalloberflächen, und das Material kann präzise kontrolliert werden, üblicherweise zwischen 0.0001 und 0.0025 Zoll.

Pulverbeschichtung

Bei der Pulverbeschichtung wird ein farbiges Pulver auf die Oberfläche aufgetragen und anschließend erhitzt, um eine robuste Schutzschicht mit hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und einer glatten Oberfläche zu erzeugen.

Wärmebehandlung

Bei nicht allzu strengen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit können Wärmebehandlungen die Oberflächenhärte und Haltbarkeit des Bauteils verändern und es so für anspruchsvolle Anwendungen vorbereiten.

Bürsten

Durch Bürsten entsteht eine gleichmäßige, lineare Oberflächenstruktur, die der Oberfläche ein elegantes und modernes Aussehen verleiht. Es wird häufig zu dekorativen Zwecken eingesetzt.

Chem-Film

Bei diesem Verfahren wird ein dünner, korrosionsbeständiger Film auf der Metalloberfläche erzeugt, ohne deren Abmessungen wesentlich zu verändern. Es wird häufig für Aluminium- und Magnesiumteile angewendet.