Edelstahlschrauben

Verzinkte vs. rostfreie Stahlschrauben

Verzinkte Schrauben bestehen aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, der mit einer galvanischen Beschichtung versehen ist, während Edelstahlschrauben vollständig aus Edelstahl gefertigt sind. Die Auswahl der richtigen Schrauben kann anhand folgender Kriterien erfolgen:

Farbe : Edelstahlschrauben behalten nach der Reinigung oder Passivierung ihre natürliche Metallfarbe und bieten ein elegantes und strukturiertes Erscheinungsbild. Verzinkte Schrauben hingegen sind in verschiedenen Ausführungen wie Schwarzzink, Weißzink oder Regenbogenzink erhältlich und weisen dadurch ein entsprechend schwarzes, weißes oder farbiges Aussehen auf.

Korrosionsbeständigkeit : Verzinkte Schrauben besitzen eine Zinkbeschichtung, die einen guten Korrosions- und Rostschutz bietet. Diese Zinkschicht kann sich jedoch mit der Zeit ablösen, was zu Rost führt und die Lebensdauer der Schraube verkürzt. Edelstahlschrauben hingegen sind aufgrund ihres Materials von Natur aus korrosionsbeständig und bieten daher eine überlegene Haltbarkeit und Langlebigkeit.

Festigkeit und Anwendung : Aufgrund von Materialunterschieden weisen verzinkte Schrauben im Allgemeinen eine geringere Festigkeit auf als Edelstahlschrauben. Edelstahlschrauben sind fester und eignen sich für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen. Daher sind Edelstahlschrauben bei Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck die bessere Wahl.

Verzinkte Schrauben eignen sich am besten für trockene Innenräume, während Edelstahlschrauben besser für feuchte, heiße und druckbeaufschlagte Umgebungen geeignet sind. Verzinkte Schrauben werden typischerweise für Anwendungen mit geringer Belastung eingesetzt, Edelstahlschrauben hingegen können hohe Belastungen bewältigen.

Wie erkennt man Schrauben aus Edelstahl?

1. Ob eine Schraube aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl besteht, lässt sich mithilfe eines Magnettests oder durch Beobachtung ihrer Farbe und ihres Glanzes feststellen. Wird die Schraube von einem Magneten angezogen, handelt es sich um Kohlenstoffstahl. Wird sie nicht angezogen, besteht sie aus Edelstahl.

2. Kohlenstoffstahl hat üblicherweise eine violette oder blaue Farbe mit sichtbaren Spuren von Eisenoxid an der Oberfläche und einen weniger ausgeprägten Glanz. Edelstahlschrauben hingegen weisen eine gleichmäßigere Farbe auf, typischerweise grau oder silberweiß, und einen höheren Oberflächenglanz. Edelstahl rostet im Gebrauch nicht, im Gegensatz zu Kohlenstoffstahl, der oft eine deutliche Oberflächenoxidation zeigt.

Zur Unterscheidung von Schrauben aus Edelstahl 304 und 316 eignen sich folgende einfachste Methoden:

Magnettest : Edelstahl 316 ist nahezu nicht magnetisch, während Edelstahl 304 geringe magnetische Eigenschaften aufweist. Mithilfe eines Magneten lässt sich der Magnetismus des Materials prüfen.

Prüflösung : Es können auch spezielle Prüflösungen für Edelstahl verwendet werden. Beispielsweise wird für Edelstahl 304 eine Ni8-Lösung und für Edelstahl 316 eine Mo2-Lösung verwendet. Eine Farbänderung der Lösung weist auf das Vorhandensein der entsprechenden Elemente hin.

Welche Güteklasse haben Edelstahlschrauben?

Die Festigkeitsklassen von Edelstahlschrauben werden üblicherweise in drei Hauptklassen unterteilt: 8.8, 10.9 und 12.9. Diese Klassen repräsentieren unterschiedliche Zugfestigkeitsgrenzen. Schrauben der Klasse 8.8 weisen eine Zugfestigkeit von 800 MPa auf, solche der Klasse 10.9 von 1000 MPa und solche der Klasse 12.9 von 1200 MPa.

Die Leistungsklassen von Edelstahlschrauben reichen von 3.6 bis 12.9 und umfassen zehn Stufen. Die erste Zahl gibt ein Hundertstel der Zugfestigkeit des Materials an, die zweite Zahl das Zehnfache des Verhältnisses von Streckgrenze zu Zugfestigkeit.

Edelstahlschrauben werden üblicherweise aus Werkstoffen wie SUS201, SUS304 und SUS316 hergestellt , die eine ausgezeichnete Rost- und Säurebeständigkeit aufweisen und sich daher für verschiedene korrosive Umgebungen eignen. Unterschiedliche Werkstoffe weisen Unterschiede in Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Zum Beispiel:

Schrauben aus Edelstahl A2-70 eignen sich für Anwendungen, die eine relativ hohe Festigkeit erfordern.

A4-70- Schrauben zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit aus und sind daher ideal für den Einsatz in korrosiven Umgebungen geeignet.

Drehmomentwerte für metrische Edelstahlschrauben

Als gängiges Verbindungselement finden Edelstahlschrauben in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Bei der Montage ist die Drehmomentkontrolle von entscheidender Bedeutung, da sie die Festigkeit und Sicherheit der Schrauben maßgeblich beeinflusst. Die empfohlenen Drehmomentwerte für Edelstahlschrauben variieren je nach Größe und Güteklasse.

1. M5-EdelstahlschraubenEin empfohlenes Drehmoment von 2–4 N·m Gewährleistet eine ordnungsgemäße Befestigung und vermeidet gleichzeitig Gewindeschäden durch zu festes Anziehen.
2. M8-EdelstahlschraubenEin Drehmomentbereich von 5–7 N·m wird empfohlen, da es die Befestigungsanforderungen für die meisten Anwendungen erfüllt.
3. M16-EdelstahlschraubenFür diese Art von größere SchraubenDie Drehmomentwerte hängen von der Festigkeitsklasse der Schrauben ab:
   • Grade 4.8: 104.6 N·m
   • Grade 5.8: 130.8 N·m
   • Grade 6.8: 156.9 N·m
   • Grade 8.8: 209.2 N·m
   • Grade 10.9: 294.2 N·m

Bei der Auswahl des Drehmomentwerts ist es wichtig, diesen an die spezifische Güteklasse und die Anwendungsanforderungen der Schraube anzupassen.