Pernos grandes

grandes pernos también conocido como pernos grandes or pernos gigantesLos pernos grandes son pernos con un diámetro superior a 20 mm y una longitud superior a 100 mm, que se utilizan generalmente para conectar componentes estructurales grandes. Parecen pernos normales, pero son más grandes, más resistentes y pueden soportar cargas más pesadas. Los pernos grandes se clasifican en diferentes grados según las necesidades de conexión, como los de tipo estándar, de alta resistencia y de ultraalta resistencia. También fabricamos. nueces gigantes, por favor haga clic en él.

Los pernos grandes se utilizan principalmente para conectar y asegurar componentes de mayor tamaño, como puentes, estadios y plantas de energía eólica. Generalmente, los pernos grandes no se fabrican mediante estampación en frío ni... Mecanizado CNC. En cambio, se producen mediante forja, por lo que también se les llama pernos forjadosA continuación se muestra todo el proceso de fabricación:

1.Preparación de barras redondas: Las barras redondas se utilizan únicamente para producir pernos grandes. Para pernos más pequeños, generalmente se utiliza alambre en rollo. Se colocan de cinco a seis barras redondas en una bancada de sierra y se cortan a una longitud uniforme.

2.Calefacción: Un horno eléctrico calienta una sección de la materia prima, alcanzando temperaturas cercanas al punto de fusión del acero en tan solo unos segundos.

3. Estampado: El extremo ablandado pasa a la siguiente etapa de remodelación, donde 60 toneladas de estampación moldean la cabeza del perno en forma hexagonal. La formación sin costuras garantiza que no queden juntas, lo que aumenta la durabilidad del perno procesado. Las piezas conformadas en caliente caen en una caja de recolección para enfriarse lentamente.

4.Granallado: Los pernos se laminan con pequeñas bolas de acero en una granalladora. La fricción generada elimina los óxidos superficiales, mejorando la tensión y la resistencia de la superficie.

5.Moldeo: Los operarios colocan los pernos en un molde y golpean la cabeza para crear un pequeño orificio central en un extremo que facilita su instalación en un torno. Una máquina moldea la curvatura de la superficie del perno, devolviéndole su brillo metálico original. Este paso requiere alta precisión, ya que cualquier pequeño error puede afectar la precisión de la rosca, dificultando el enroscado del perno en la tuerca.

6.Rodamiento de roscas: Mucha gente cree que las roscas se cortan, pero este paso, llamado laminado de roscas, utiliza dos placas con ranuras para laminarlas. Aplicando decenas de toneladas de presión sin cortar metal, se forman las roscas.

7.Inspección de calidad: Finalmente, el personal de control de calidad inspecciona los pernos terminados. Si las roscas encajan en el calibre, estos pernos están listos para cumplir su función.

Los pernos grandes que fabricamos suelen tener un diámetro inferior a M48 y una longitud aproximada de 500 mm. Sin embargo, podemos producir pernos de M30 a M130, con una longitud de hasta 1500 mm.

Los materiales y grados utilizados para pernos grandes son generalmente aleaciones de acero de alta resistencia, seleccionadas por su capacidad para soportar cargas pesadas, a menudo en aplicaciones estructurales e industriales. Normalmente, estos pernos requieren aleaciones de acero de alta resistencia, ya que se utilizan para aplicaciones estructurales y de servicio pesado. Los materiales más comunes son acero de aleación de medio carbono y aleaciones de acero inoxidable (p. ej., 304 o 316).

Existen algunos sistemas principales utilizados para clasificar los pernos, con diferentes marcas para mostrar la resistencia. Para Grados ASTM, hay A325, A490, A193 B7. Para grados métricosLas calificaciones incluyen 8.8, 10.9, 12.9.Grados SAE Utilice líneas radiales en la cabeza del perno, SAE Grado 8 es el nivel más alto.