Materiales y acabados
Inicio>Materiales y acabados
Servicios de acabado de fijaciones y sujetadores
1. Electrogalvanizado
El recubrimiento más comúnmente utilizado para sujetadores comerciales es el electrogalvanizado. Es un proceso que sumerge sujetadores y fijaciones en una solución electrolítica que contiene iones de zinc para evitar la corrosión.Descubra más sobre las fijaciones anodizadas aquí.
2.Fosfatado
El tratamiento de fosfatación consiste en sumergir el metal en una solución de fosfatación compuesta de ácido fosfórico, fosfato y otros componentes. Se genera una capa insoluble de fosfato en la superficie. Normalmente, los sujetadores fosfatados deben recubrirse con aceite si se desea resistencia a la corrosión.
3.Oxidación (ennegrecimiento)
El tratamiento de ennegrecimiento de los sujetadores implica la oxidación de la superficie metálica para formar una película de óxido uniforme y densa. Sin embargo, este tratamiento prácticamente no ofrece resistencia a la oxidación, por lo que requiere una capa de aceite antioxidante. Si el aceite se agota, los sujetadores se oxidarán rápidamente.
4. Galvanizado
El galvanizado consiste en sumergir los elementos de fijación en zinc fundido a una temperatura elevada de aproximadamente 600 °C. La capa de zinc que se forma al galvanizar es muy gruesa, lo que le confiere una gran resistencia a la corrosión. Sin embargo, la apariencia no es perfecta y el grosor de la capa de zinc es difícil de controlar, lo que reduce la precisión. Este tratamiento se suele aplicar para prevenir la oxidación en elementos de fijación de gran tamaño.
5.Dacromet
Dacromet es un nuevo tipo de recubrimiento resistente a la corrosión compuesto de polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada. Posee una resistencia extremadamente alta a la corrosión y al calor. Sin embargo, la resistencia de Dacromet es insuficiente y un segundo montaje dañaría fácilmente el recubrimiento.
6. Recubrimiento de cadmio
El cadmio proporciona a los sujetadores una alta resistencia a la corrosión. Sin embargo, su costo es entre 15 y 20 veces mayor que el del electrogalvanizado. Generalmente, solo se utiliza en entornos especiales, como aplicaciones marinas y de perforación petrolera.
7. Recubrimiento de plata y níquel
El plateado no solo proporciona resistencia a la corrosión, sino que también sirve como lubricante para los sujetadores. Debido a las propiedades únicas de la plata, los sujetadores plateados se utilizan generalmente en entornos de alta temperatura. El niquelado, que ofrece resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica, se utiliza generalmente en lugares como los terminales de las baterías de los vehículos.
Materiales de fijación y sujeción
1.Acero de aleación
El acero aleado se compone principalmente de carbono y hierro, junto con elementos de aleación como cobre, manganeso, aluminio, titanio, tierras raras y otros materiales. Este tipo de acero presenta alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al desgaste y propiedades no magnéticas.
2. Acero al carbono
• Acero con bajo contenido de carbono: el contenido de carbono es menor o igual al 0.25 %, los grados de acero incluyen Q215, Q235, Q195, 10#, 15#, 20#.
• Acero con contenido de carbono medio: el contenido de carbono es mayor a 0.25 % y menor o igual a 0.6 %, los grados de acero incluyen 35#, 45#.
• Acero con alto contenido de carbono: el contenido de carbono es superior al 0.6% y rara vez se utiliza.
3.Acero inoxidable
El acero inoxidable contiene elementos de aleación como Cr, Ni y Ti, que le confieren propiedades de resistencia a la corrosión. Se divide en aceros inoxidables austeníticos, como A2 (acero inoxidable serie 304), A4 (acero inoxidable serie 316), 301 y 302. Los aceros inoxidables austeníticos-ferríticos incluyen 0Cr₂₁Ni₁Mo₂ y 1Cr₁₁Ni₁Si₃Al₁Ti. Los aceros inoxidables ferríticos incluyen 0Cr₁₂, 1Cr₁₁ y 0Cr₃Al₁. Los aceros inoxidables martensíticos incluyen 2Cr₁₃, 3Cr₁₃ y 4Cr₁₃.
4 latón
El latón es una aleación de zinc y cobre, a veces con adición de plomo, manganeso y otros metales. El contenido de cobre afecta las propiedades específicas de la aleación. Por ejemplo, los latón H62 y H65, comúnmente utilizados, tienen un contenido de cobre del 62 % y el 65 %, respectivamente. Un mayor contenido de zinc aumenta la dureza, pero reduce la ductilidad. En comparación con el cobre, el latón se usa ampliamente en elementos de fijación.
5.Cobre
El cobre, también conocido como cobre rojo por su aspecto rojizo, suele contener alrededor del 99.5 % de cobre en materiales industriales. El cobre puro posee una excelente conductividad térmica, superada solo por la plata, lo que lo convierte en la alternativa preferida para aplicaciones que requieren alta conductividad eléctrica. Sin embargo, los sujetadores de cobre tienen menor resistencia debido a su textura blanda.
6.Aluminio
Los aluminios más utilizados para sujetadores son el aluminio 7075 y el aluminio 6061.
El aluminio 7075 y el 6061 difieren en su composición. El 7075 contiene un 6 % de zinc, mientras que el 6061 se compone principalmente de magnesio y silicio. El aluminio 7075 tiene mayor resistencia que el 6061. Entre los aluminios más utilizados en sujetadores se incluyen los siguientes: 5A02, 2B11, 2A90, 7A09, 5A12, 5A05 y 5A43.
7 Titanio
El titanio tiene una relación resistencia-peso excepcionalmente alta, con un peso de tan solo el 57 % del del acero del mismo volumen. Supera la resistencia del acero al carbono tratado térmicamente. El titanio también posee una gran resistencia a la corrosión, pero debido a su elevado precio, se utiliza generalmente en aplicaciones cruciales.
8.Acero inoxidable súper dúplex
El acero inoxidable súper dúplex 1.4529 se conoce generalmente como acero inoxidable súper austenítico. Presenta una alta resistencia a la corrosión y alta resistencia, y está compuesto por elementos como níquel, cromo, tungsteno y molibdeno. Su nombre americano es N08926 INCOLOY926. Ofrece excelente resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, buena tenacidad y soldabilidad, lo que lo hace ideal para entornos adversos como entornos químicos y marinos.
Los aceros inoxidables dúplex 2205 y 2207 contienen 22 % de Cr, 5 % de Ni y 3 % de Mo, lo que les proporciona una mayor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 316. Su resistencia es más del doble que la del acero inoxidable austenítico.
Monel 400 se compone principalmente de 30% de Cu y 65% de Ni con una pequeña cantidad de Fe (1%-2%), es más resistente a la corrosión en medios reductores que el níquel puro y más resistente a los medios oxidantes que el cobre puro.
9. Otros materiales de acero inoxidable dúplex
904L/310S/C276/C22/Inconel 600，601,625,690,718.
Materiales para piezas metálicas CNC
1.Aluminio
El aluminio es un material ligero y de alta resistencia. Gracias a que el proceso CNC está totalmente controlado por computadoras, las piezas de aluminio pueden fabricarse con alta precisión.
2.Acero inoxidable:
El acero inoxidable CNC presenta una alta dureza y resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en el material más popular para el mecanizado CNC.
3.Latón:
El latón es fácil de mecanizar, es liso, tiene una superficie limpia y una excelente conductividad.
4.Titanio:
El titanio es conocido por su resistencia al calor y a la corrosión, lo que lo convierte en una aplicación popular para muchas industrias que van desde la fabricación de implantes médicos, componentes de aeronaves, joyería, etc.
5.Magnesio:
El magnesio es el metal más ligero, incluso más ligero que el aluminio. Presenta una excelente maquinabilidad. Su gran resistencia lo hace ideal para el sector industrial.
6.Monel:
El Monel 400 es el más popular para el mecanizado CNC. Es fácil de mecanizar, no es magnético y es resistente a la corrosión. El Monel se suele utilizar en entornos extremadamente adversos debido a su elevado precio.
Servicios de acabado de piezas metálicas CNC
1.Como mecanizado:
El acabado estándar de nuestras piezas, el acabado “tal como está mecanizado”, tiene una rugosidad de superficie de 3.2 μm (126 μin), que elimina los bordes afilados y desbarba las piezas limpiamente.
2.Pulido:
El pulido es un tratamiento de mecanizado de superficies que reduce la rugosidad de la superficie de las piezas metálicas para hacer que la superficie sea brillante y lisa.
3.Anodizado:
Utilizado principalmente en piezas de aluminio, el anodizado hace que la superficie de las piezas metálicas se endurezca y sea resistente al desgaste.
4. Recubrimiento en polvo:
Recubrimiento en polvo: A diferencia de la pintura tradicional, el recubrimiento en polvo, también conocido como recubrimiento electrostático en polvo, consiste en pulverizar polvo plástico sobre la superficie de piezas metálicas. Tras un tratamiento a alta temperatura, el polvo se adhiere a la superficie. El espesor del recubrimiento varía de 50 a 300 micrómetros.
5. Chorro de arena:
El chorro de arena consiste en lanzar partículas de arena sobre piezas metálicas a alta velocidad, dejando pequeños cráteres en la superficie de las piezas metálicas.
6.Cepillado:
El cepillado es un proceso de tratamiento de superficies en el que se utilizan cintas abrasivas para dibujar trazos en la superficie de un material, generalmente con fines estéticos.
