Pernos de acero inoxidable

Pernos galvanizados vs. de acero inoxidable

Los pernos galvanizados se fabrican con pernos de acero al carbono ordinarios tratados con un recubrimiento electrolítico, mientras que los pernos de acero inoxidable están hechos completamente de acero inoxidable. Podemos elegir los pernos adecuados según los siguientes aspectos:

Color : Los pernos de acero inoxidable, tras su limpieza o pasivación, conservan su color metálico natural, ofreciendo una apariencia elegante y texturizada. En cambio, los pernos galvanizados se presentan en diversos acabados, como zinc negro, zinc blanco o zinc iridiscente, lo que les confiere un aspecto negro, blanco o colorido, respectivamente.

Resistencia a la corrosión : Los pernos galvanizados tienen un recubrimiento de zinc que les proporciona buenas propiedades anticorrosivas y antioxidantes. Sin embargo, con el tiempo, esta capa de zinc puede desprenderse, provocando la oxidación y acortando la vida útil del perno. Los pernos de acero inoxidable, por otro lado, poseen una resistencia a la corrosión inherente a su material, lo que les confiere una durabilidad y longevidad superiores.

Resistencia y aplicación : Debido a las diferencias en los materiales, los pernos galvanizados generalmente tienen menor resistencia que los de acero inoxidable. Los pernos de acero inoxidable son más resistentes y adecuados para su uso en entornos de alta temperatura. Por lo tanto, en aplicaciones de alta temperatura y alta presión, los pernos de acero inoxidable son la mejor opción.

Los pernos galvanizados son más adecuados para ambientes interiores y secos, mientras que los de acero inoxidable son más apropiados para condiciones de humedad, alta temperatura y alta presión. Los pernos galvanizados se utilizan generalmente para aplicaciones de baja carga, mientras que los de acero inoxidable pueden soportar cargas de alta resistencia.

¿Cómo identificar pernos de acero inoxidable?

1. Podemos identificar si un perno es de acero al carbono o de acero inoxidable mediante una prueba magnética o observando su color y brillo. Si el perno es atraído por un imán, es de acero al carbono. Si no es atraído por un imán, es de acero inoxidable.

El acero al carbono suele tener un color púrpura o azul, con rastros visibles de óxido de hierro en la superficie y un brillo menos pronunciado. Los pernos de acero inoxidable tienen un color más uniforme, generalmente gris o blanco plateado, con un mayor brillo superficial. El acero inoxidable no se oxida con el uso, a diferencia del acero al carbono, que suele presentar una oxidación superficial notable.

Para distinguir entre pernos de acero inoxidable 304 y 316 , los métodos más sencillos incluyen los siguientes:

Prueba magnética : El acero inoxidable 316 es prácticamente no magnético, mientras que el acero inoxidable 304 presenta ligeras propiedades magnéticas. Se puede utilizar un imán para comprobar el magnetismo de los materiales.

Solución de prueba : También se pueden utilizar soluciones de prueba especializadas para acero inoxidable. Por ejemplo, la solución de Ni8 se utiliza para el acero inoxidable 304 y la solución de Mo2 para el acero inoxidable 316. Si la solución cambia de color, indica la presencia de los elementos correspondientes.

¿De qué grado son los pernos de acero inoxidable?

Los pernos de acero inoxidable se clasifican generalmente en tres niveles principales: 8.8, 10.9 y 12.9, que representan diferentes límites de resistencia a la tracción. Los pernos de grado 8.8 tienen una resistencia a la tracción de 800 MPa, los de grado 10.9 tienen 1000 MPa y los de grado 12.9 tienen 1200 MPa.

Además, los grados de rendimiento de los pernos de acero inoxidable van de 3.6 a 12.9 , lo que comprende 10 niveles. El primer número representa 1/100 de la resistencia a la tracción máxima del material, mientras que el segundo número indica 10 veces la relación entre el límite elástico del material y su resistencia a la tracción máxima.

Los pernos de acero inoxidable se fabrican comúnmente con materiales como SUS201, SUS304 y SUS316 , que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y a los ácidos, lo que los hace adecuados para diversos entornos corrosivos. Los diferentes materiales presentan variaciones en su resistencia y resistencia a la corrosión. Por ejemplo:

Los tornillos de acero inoxidable A2-70 son adecuados para aplicaciones que requieren una resistencia relativamente alta.

Los tornillos A4-70 , con una resistencia a la corrosión y una robustez superiores, son ideales para su uso en entornos corrosivos.

Valores de torque para pernos métricos de acero inoxidable

Como tipo común de fijación, los pernos de acero inoxidable se utilizan ampliamente en diversas industrias. Durante la instalación, el control del par es fundamental, ya que influye directamente en el rendimiento y la seguridad de la fijación. Los valores de par recomendados para los pernos de acero inoxidable varían según su tamaño y grado.

1. Pernos de acero inoxidable M5:Un par recomendado de 2–4 N·m asegura una sujeción adecuada evitando dañar la rosca por un apriete excesivo.
2. Pernos de acero inoxidable M8:Un rango de par de 5–7 N·m Se recomienda para cumplir con los requisitos de fijación para la mayoría de aplicaciones.
3. Pernos de acero inoxidable M16:Para este tipo de pernos de mayor tamaño, los valores de torque dependen del grado del perno:
   • grado 4.8: 104.6 N·m
   • grado 5.8: 130.8 N·m
   • grado 6.8: 156.9 N·m
   • grado 8.8: 209.2 N·m
   • grado 10.9: 294.2 N·m

Al seleccionar el valor de torque, es esencial hacerlo coincidir adecuadamente con el grado específico y los requisitos de aplicación del perno.