Yli 1000 asiakkaan luottama ympäri maailmaa

Räätälöidyt CNC-työstöpalvelut

Tarjoamme välittömiä tarjouksia CNC-koneistetuista osistasi eri materiaaleista ja viimeistelyistä. Lataa suunnittelutiedostosi ja aloita jo tänään!

Aloita projektisi tästä

Oletko OEM-valmistaja?

Kyllä

CNC-koneistuksen etumme

FastenMetal omistaa 3000 neliömetrin CNC-työstökeskuksen ja yli 500 CNC-konetta, 16 tehokasta CNC-työstölaitetta. Tarvitsetpa sitten pieniä eriä tai laajamittaista tuotantoa, meiltä löydät ratkaisun. Tarkkojen toleranssisäätöjen ja laajojen ominaisuuksien avulla räätälöimme palvelumme vastaamaan volyymitarpeitasi ja samalla säilyttäen poikkeuksellisen laadun.

Räätälöidyt CNC-jyrsintäpalvelut

CNC-jyrsintäkeskuksemme omistaa yli 200 CNC-jyrsinkonetta, joihin kuuluu 3-akselisia, 4-akselisia ja edistyneitä 5-akselisia CNC-koneita. Voimme työstää erikois- ja haastavia osia monista eri materiaaleista ja viimeistelyillä.

•Suurin iskunpituus (3-akselinen kone): 1270 × 508 × 635 (mm).

• Suurin iskunpituus (5-akselinen työstökone): 450 × 700 × 400 (mm), pöydän kierto Φ400 mm.

Mukautetut CNC-sorvauspalvelut

CNC-keskuksemme omat edistyneet sorvit valmistavat sylinterimäisiä osia pyörittämällä työkappaletta samalla, kun leikkaustyökalut muokkaavat sitä.

• Vakiotoleranssit ±0.01 mm; tiukemmat toleranssit jopa ±0.005 mm voidaan saavuttaa materiaalin ja osan monimutkaisuuden perusteella.

• Suurin halkaisija tyypillisesti enintään 500 mm ja pituus 1500 mm.

Mukautetut 5-akseliset koneistuspalvelut

Viisiakselisen CNC-työstöominaisuutemme ansiosta voimme tuottaa monimutkaisia geometrioita ja saumattomia viimeistelyjä yhdellä asetuksella, mikä lyhentää tuotantoaikaa ja varmistaa yhdenmukaisuuden jokaisessa komponentissa.

•Suurin osakoko: 4000 × 1500 × 600 mm

•Yleiset toleranssit: ±0.002 mm:n sisällä

Osa tarkan CNC-työstönäyttelyämme

Kuinka tilata CNC-koneistuksen osia meiltä?

1. Vastaanota suunnittelu ja piirustus

Prosessimme alkaa perusteellisella konsultaatiolla, jossa selvitämme projektisi vaatimukset. Arvioimme materiaalin ominaisuudet, kuten tiheyden, lujuuden ja lämpöominaisuudet, varmistaaksemme optimaalisen suorituskyvyn. Keskustelemme myös viimeistelyistä (esim. anodisointi, pulverimaalaus tai kiillotus), tarkkuustoleransseista ja seinämän paksuudesta sovelluksesi standardien täyttämiseksi.

2. Vastaanota suunnittelu ja piirustus

3.Quotation

Kun suunnitteluvaatimukset ovat selvät, annamme yksityiskohtaisen tarjouksen. Tämä sisältää materiaalikustannukset, työstöajan, pintakäsittelyn ja mahdolliset lisäpalvelut. Läpinäkyvä hinnoittelumme varmistaa, että ymmärrät kaikki projektiisi liittyvät kustannukset.

4. Suunnittelumaksun maksaminen

Kun suunnitteluvaatimukset ovat selvät, yksityiskohtaisen suunnittelutyön jatkamiseksi edellytämme suunnittelumaksua. Tämä maksu kattaa CAD- tai 3D-mallien luomisen, teknisen analyysin ja prototyyppien valmistelun.

5. Tee CAD- tai 3D-suunnittelu

Suunnittelutiimimme luo komponentistasi yksityiskohtaiset 2D- ja 3D-mallit edistyneen CAD-ohjelmiston avulla. Nämä mallit jaetaan kanssasi tarkastettavaksi ja hyväksyttäväksi varmistaen, että kaikki mitat, toleranssit ja ominaisuudet vastaavat antamiasi spesifikaatioita.

6. Tee näyte, asiakkaan hyväksyntä

Prototyyppi tai näytekappale valmistetaan 5-akselisella CNC-koneistuksellamme. Näytekappale tarkastetaan ja testataan huolellisesti tarkkuuden, toimivuuden ja laadun varmistamiseksi. Kun näytekappale täyttää standardisi, pyydämme sinulta virallista hyväksyntää työskentelyn jatkamiseksi.

7. Tilaustietojen vahvistus

Näytteen hyväksynnän jälkeen vahvistamme kaikki tilauksen yksityiskohdat, mukaan lukien määrät, toimitusaikataulut ja mahdolliset lopulliset muutokset suunnitteluun tai eritelmiin.

8. Proformalaskun (PI) allekirjoittaminen

Tilauksesta laaditaan proformalasku (PI), jossa on yhteenveto tilauksen tiedoista, maksuehdoista ja toimitusaikataulusta. Molemmat osapuolet allekirjoittavat proformalaskun sopimuksen virallistamiseksi.

9.Vastaanota talletus

Tarvitsemme ennakkomaksun aloittaaksemme massatuotannon. Ennakkomaksun määrä on yleensä esitetty projektihakemuksessa ja voi vaihdella projektin laajuuden mukaan.

10. Irtotuotanto

Saatuamme ennakkomaksun aloitamme massatuotannon. CNC-koneemme varmistavat jokaisen yksikön yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden korkeimpien laatustandardien mukaisesti. Laadunvalvontatiimimme suorittaa tiukkoja tarkastuksia koko prosessin ajan jokaisessa vaiheessa.

11. Vastaanota saldo

Ennen tilauksen lähettämistä vaaditaan loppusumman maksaminen. Tarjoamme yksityiskohtaiset asiakirjat, mukaan lukien laaduntarkastusraportit ja valokuvat valmiista tuotteista, mielenrauhasi vuoksi.

12.Delivery

Kun olemme vastaanottaneet loppusumman, järjestämme toimituksen. Mieltymyksistäsi riippuen voimme hoitaa toimituksen lentoteitse, meritse tai maitse. Tiimimme varmistaa komponenttiesi turvallisen pakkauksen suojaamiseksi kuljetuksen aikana, ja tarjoamme seurantatiedot, jotta pysyt ajan tasalla tilauksesi tilasta.

Tietoa CNC-työstökeskuksestamme

Olemme ylpeitä voidessamme operoida huippumodernia CNC-työstökeskusta, joka kattaa yli 2 000 neliömetrin alueen ja on varustettu yli 500 edistyneellä koneella. Osaamiseemme kuuluvat jyrsintä, sorvaus, jyrsintä, EDM-työstö, poraus ja tarkkuushionta, joiden ansiosta pystymme käsittelemään monenlaisia monimutkaisia ja erikoisosia.

Pidämme tuotteidemme laatua tärkeimpänä asiana. Noudatamme tiukkoja pintakäsittely- ja puhtausstandardeja varmistaaksemme, että jokainen osa täyttää korkeimman tarkkuus- ja laatutason. Kiillotetuista ja anodisoiduista pinnoitteista pulverimaalaukseen ja muihin räätälöityihin vaihtoehtoihin, tarjoamme laajan valikoiman vaihtoehtoja juuri sinun tarpeisiisi. Kattava materiaalivalikoimamme ja viimeistelyvaihtoehtomme on suunniteltu vastaamaan erilaisiin sovellusvaatimuksiin, ja tiimimme on omistautunut tarjoamaan asiantuntevaa tukea koko projektisi ajan. Alustavasta suunnittelusta lopulliseen toimitukseen varmistamme saumattoman prosessin ja erinomaiset tulokset. Kokeneen insinööritiimimme avulla valmistamme monimutkaisia ja ainutlaatuisia osia tarkasti ja luotettavasti. Tarvitsetpa sitten prototyyppejä tai laajamittaista tuotantoa, joustavat kykymme mahdollistaa sekä pienten että irtotilausten tehokkaan käsittelyn laadusta tai toimitusajoista tinkimättä.

Ota meihin yhteyttä CNC-koneistuksen tarpeissasi ja koe erinomaista ammattitaitoa, henkilökohtaista palvelua ja luotettavia tuloksia.

CNC-koneistusosiemme tarkkuus

	Metallit piirustuksella	Muut muovit piirustuksella
Lineaarinen ulottuvuus	+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 tuumaa	+/- 0.05 mm +/- 0.002 tuumaa
Reikien halkaisijat (ei kalvottu)	+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 tuumaa	+/- 0.05 mm +/- 0.002 tuumaa
Akselin halkaisijat	+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 tuumaa	+/- 0.05 mm +/- 0.002 tuumaa
Suurin osakoko	CNC-jyrsintä: 4000 × 1500 × 600 mm	CNC-sorvaus: 200 × 500 mm
Lähetys	meritse, ilmateitse, pikateitse, postitse jne.	/
Toimitusajat	7-25 päivää riippuu tilauksen laadusta ja tuotteiden monimutkaisuudesta	/

CNC-työstöön saatavilla olevat materiaalit

Metallimateriaalit

Alumiini

Alumiini on yksi yleisimmistä ja laajimmin käytetyistä materiaaleista CNC-koneistuksessa. Sen ominaisuudet tekevät siitä helposti työstettävissä olevan, kevyen ja kevyen. Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta se on ihanteellinen valinta monille eri teollisuudenaloille, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuuteen, autoteollisuuteen, elektroniikkaan ja lääketieteeseen.

Alumiinin tärkeimmät edut CNC-koneistuksessa:

Korkea työstettävyysAlumiinia voidaan helposti leikata, muotoilla ja viimeistellä tarkasti, mikä mahdollistaa monimutkaisten ja monimutkaisten komponenttien valmistuksen.

KorroosionkestävyysAlumiinin luonnollinen oksidikerros tarjoaa erinomaisen suojan ruostetta ja korroosiota vastaan, joten se soveltuu vaativiin ympäristöihin.

Kevyt ja vahvaAlhaisesta tiheydestään huolimatta alumiini on erittäin luja, minkä vuoksi se on suosittu materiaali sovelluksissa, joissa painonpudotus on kriittistä.

Lämmön- ja sähkönjohtavuusAlumiinin erinomainen sähkönjohtavuus tekee siitä erinomaisen valinnan komponenteille, jotka vaativat lämmönpoistoa tai sähkönjohtavuutta.

Kustannustehokkuus Verrattuna muihin metalleihin, kuten titaaniin tai ruostumattomaan teräkseen, alumiini on edullisempaa ja silti erittäin suorituskykyistä.

Väri: Hopea

Koneistustyypit: 6061, 6063, 7075 ja 5052, joista jokaisella on erityisiä ominaisuuksia eri sovellusten mukaan.

Saatavilla olevat viimeistelyt:

Koneistettu (raaka viimeistely)
Helmipuhallus
anodisointi
Tomukuorrute
kiillotus
Sively
Galvanointi
Kemiallinen konversiopinnoite (alodiini/kromaattikonversio)
Maalauspalvelut
Kova anodisointi
Musta oksidipinnoite
passivointi

Jokainen viimeistelyvaihtoehto tarjoaa ainutlaatuisia etuja, ja se valitaan osan toiminnallisten vaatimusten ja esteettisten mieltymysten perusteella.

Ruostumaton teräs

Ruostumaton teräs on suosittu materiaali CNC-työstössä sen lujuuden, kestävyyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta. Sitä käytetään laajalti esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa, lääketieteessä ja elintarviketeollisuudessa.

Väri: Hopeanharmaa

Koneistukseen saatavilla olevat ruostumattomat terästyypit:

1. Austeniittiset ruostumattomat teräkset:Austeniittiset teräkset ovat yleisimmin käytettyjä erinomaisen korroosionkestävyytensä ja hyvien mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta. Näitä ovat 304 (A2 ruostumaton teräs) ja 316 (A4 ruostumaton teräs), 303

2. Martensiittiset ruostumattomat teräkset:Martensiittiset teräkset tunnetaan kovuudestaan ja lujuudestaan, mutta niiden korroosionkestävyys on alhaisempi kuin austeniittisilla teräksillä. Ne ovat magneettisia ja niitä voidaan lämpökäsitellä lisälujuuden saavuttamiseksi. Näitä ovat 410, 420 ja 440C.

3. Ferriittiset ruostumattomat teräkset:Ferriittiset teräkset ovat magneettisia ja niillä on kohtalainen korroosionkestävyys. Ne eivät ole yhtä lujia kuin martensiittiset tai austeniittiset teräkset, mutta ovat kustannustehokkaita vähemmän vaativiin sovelluksiin. Sisältää 430,434

4. Duplex-ruostumattomat teräkset:Duplex-laadut yhdistävät austeniittisten ja ferriittisten ruostumattomien terästen edut ja tarjoavat erinomaisen lujuuden ja korroosionkestävyyden, erityisesti jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Mukana ovat myös 2205 ja 2207 (Super Duplex).

5. Saostuskarkenevat (PH) ruostumattomat teräkset:PH-ruostumattomat teräkset tunnetaan korkeasta lujuudestaan ja korroosionkestävyydestään, jotka saavutetaan lämpökäsittelyn ja erkautuskarkaisun yhdistelmällä. Mukana ovat mm. 17-4 PH (630) ja 15-5 PH.

Ruostumattoman teräksen CNC-koneistukseen saatavilla olevat viimeistelyt:

Koneistettu viimeistely, kiillotus, harjaus, hiekkapuhallus, passivointi, sähkökiillotus, anodisointi, pulverimaalaus, musta oksidipinnoite

Hiiliteräs

Hiiliteräs on laajalti käytetty materiaali CNC-työstössä sen lujuuden, edullisuuden ja monipuolisuuden ansiosta. Hiiliterästä on saatavana eri laatuina tiettyjen sovellusten mukaan.

Koneistukseen saatavilla olevat hiiliterästyypit:

1. Vähähiilinen teräs (lievä teräs) ：

Vähähiilinen teräs sisältää jopa 0.3 % hiiltä, mikä tekee siitä pehmeää, sitkeää ja helposti työstettävää. Sisältää: 1018, 1020, A36

2. Keskihiiliteräs

Keskihiilinen teräs sisältää 0.3–0.6 % hiiltä, mikä tarjoaa tasapainon lujuuden, sitkeyden ja kulutuskestävyyden välillä. Sitä voidaan lämpökäsitellä kovuuden ja lujuuden parantamiseksi. Sisältää 1045 ja 1050 -teräkset.

3. Korkea hiiliteräs

Hiilipitoinen teräs sisältää 0.6–1.0 % hiiltä, mikä antaa sille poikkeuksellisen kovuuden ja kulutuskestävyyden. Se on vähemmän sitkeää ja haastavampaa työstää, mutta se sopii erinomaisesti kestävyyttä vaativiin sovelluksiin. Mukana ovat mm. 1095 ja 1080.

4. Seostettu hiiliteräs

Seostetut hiiliteräkset sisältävät lisäaineita, kuten kromia, nikkeliä tai molybdeeniä, jotka parantavat ominaisuuksia, kuten lujuutta, sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä. Mukana ovat muun muassa 4140 (kromiteräs) ja 4340.

Hiiliteräksen CNC-työstöyn saatavilla olevat viimeistelyt:

Valmis, maalaus, jauhemaalaus, musta oksidipinnoitus, sinkkipinnoitus, galvanointi, öljypinnoitus

Kupari

Kuparilla on poikkeuksellisen hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, korroosionkestävyys ja muovattavuus. Sitä käytetään laajalti elektroniikka-, ilmailu- ja autoteollisuudessa, kuten sähköliittimissä, lämmönvaihtimissa ja tarkkuusosissa.

Yleisimpiä CNC-työstöön tarjoamiamme kuparin materiaaleja ovat mm. puhdasta kuparia (C110) maksimaalisen johtavuuden saavuttamiseksi, hapeton kupari (C101) parannetun puhtauden saavuttamiseksi ja telluurikupari (C145) parannetun työstettävyyden vuoksi. Kupariseokset, kuten messinki, pronssi ja berylliumkupari tarjoavat lisää lujuutta, kulutuskestävyyttä ja helppokäyttöisyyttä, mikä tekee niistä sopivia erilaisiin käyttötarkoituksiin.

Kuparin CNC-työstöön saatavilla olevat viimeistelyt:Valmiina, kiillotus, harjaus, hiekkapuhallus, galvanointi, anodisointi (kupariseoksille), pulverimaalaus

Pronssi

Pronssilla on erinomainen kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja työstettävyys. Kuparin ja tinan seoksena, johon usein yhdistetään muita alkuaineita, kuten alumiinia tai fosforia, pronssi tarjoaa korkean lujuuden ja pienen kitkan, mikä tekee siitä ihanteellisen sovelluksille, kuten holkeille, laakereille, vaihteille ja merikomponenteille.

Pronssin CNC-työstöyn saatavilla olevat viimeistelyt:

Valmiina, kiillotus, harjaus, hiekkapuhallus, galvanointi, anodisointi (kupariseoksille), pulverimaalaus

Titaani

Titaani on ensiluokkainen materiaali CNC-työstöön, joka tunnetaan keveydestään ja korkeasta korroosionkestävyydestään. Sitä käytetään laajalti esimerkiksi ilmailu-, lääketieteen ja autoteollisuuden komponenteissa, jotka vaativat korkeaa suorituskykyä äärimmäisissä olosuhteissa, kuten implanteissa, lentokoneiden osissa ja tehokkaissa moottorin osissa.

CNC-työstöön saatavilla olevat titaanimateriaalityypit:

Titaaniseos TA1 (luokka 1)

TA1 on kaupallisesti puhdas titaaniseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, korkea venyvyys ja alhainen lujuus. Se on kevyt, helppo muovata ja ihanteellinen kemialliseen prosessointiin, meriympäristöihin ja bioyhteensopivuutta vaativiin lääketieteellisiin sovelluksiin.

Titaaniseos TA2 (luokka 2):
TA2 on toinen kaupallisesti puhdas titaaniseos, joka tarjoaa tasapainon kohtuullisen lujuuden, erinomaisen korroosionkestävyyden ja hyvän hitsattavuuden välillä. Sitä käytetään yleisesti ilmailu-, meri- ja teollisuussovelluksissa.

Titaaniseos TC4 (Ti-6Al-4V, luokka 5):
TC4 on erittäin luja titaaniseos, jolla on kevyt paino, hyvä korroosionkestävyys ja erinomainen työstettävyys. TC4:ää käytetään laajalti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, lääketieteellisissä implanteissa ja tehokkaissa autoteollisuuden osissa, ja se on yleisin titaaniseos.

Titaani-CNC-työstöön saatavilla olevat viimeistelyt:

Valmis, Kiillotus, Hiekkapuhallus, Rumpukäsittely, Elektrolyyttinen kiillotus, Alodiini, Anodisointi, Kemiallinen nikkeli, Maalaus, Jauhemaalaus, Harjaus

Magnesium

Magnesium on kevyt, vahva, korroosionkestävä ja hyvä lämmönjohtavuusmateriaali, jota käytetään usein ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuudessa.

Magnesium CNC-työstöön saatavilla olevat materiaalit:

AZ-seokset (alumiini-sinkkiseokset)

AZ31BYksi yleisimmin käytetyistä magnesiumseoksista, AZ31B, sisältää alumiinia ja sinkkiä, mikä tarjoaa hyvän tasapainon lujuuden, sitkeyden ja korroosionkestävyyden välillä. Sitä käytetään usein ilmailu-, auto- ja sotilassovelluksissa.

AZ61ASisältää suuremman sinkkipitoisuuden, mikä tarjoaa paremman lujuuden ja lämmönkestokyvyn korkeissa lämpötiloissa verrattuna AZ31B:hen. Sitä käytetään sovelluksissa, jotka vaativat suurempaa lujuutta, mutta voivat heikentää venyvyyttä.

AZ91DLaajalti käytetty magnesiumseos, jonka sinkkipitoisuus on korkeampi ja joka tarjoaa paremman lujuuden ja kestävyyden verrattuna AZ31B:hen. Sitä käytetään yleisesti painevaluksessa sekä auto- ja elektroniikkateollisuuden osissa.

Magnesium CNC-työstöön saatavilla olevat viimeistelyt:

Anodisointi, jauhemaalaus, kromaattimuunnospinnoite

Muovit Materiaalit

ABS

ABS on vahva ja kevyt muovi, jota käytetään yleisesti CNC-koneistuksessa. Se on helppo työstää, sillä on hyvä iskunkestävyys ja se tarjoaa erinomaisen kestävyyden. ABS sopii erinomaisesti prototyyppien, koteloiden ja mekaanisten osien valmistukseen sitkeytensä ja kulumiskestävyytensä ansiosta. Sillä on myös hyvä kemikaalienkestävyys ja se on helppo viimeistellä tai maalata.

CNC-työstöön tarkoitetut ABS-tyypit sisältävät mm. Vakio ABS, ABS-ESD, palonestoaineella päällystetty ABS, iskunkestävä ABS, läpinäkyvä ABS.

ABS CNC-työstöön saatavilla olevat viimeistelyt:

Koneistettu, kiillotettu, helmipuhallus, maalaus, galvanointi, kemiallinen höyrystys

POM

POM, joka tunnetaan myös nimillä Acetal tai Delrin (yleinen tuotenimi), on korkean suorituskyvyn omaava tekninen kestomuovi, jota käytetään laajalti CNC-koneistuksessa. Se on arvostettu erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa, työstettävyytensä sekä kulumisen- ja kemikaalienkestävyytensä ansiosta.

POM:n edut CNC-koneistuksessa

1. Sileät pinnanmuodot voidaan saavuttaa minimaalisella jälkikäsittelyllä.

2. Jopa ±0.05 mm:n toleranssit ovat mahdollisia.

3. Työkalujen kulumisen väheneminen sen työstettävyyden vuoksi.

4. Kustannustehokas sekä prototyyppien että pienten ja keskisuurten tuotantoerien tuottamiseen.

POM CNC -työstöön saatavilla olevat viimeistelyt

Koneistettu, kiillotettu, helmipuhallus, maalaus, lasermerkintä, pinnoitus

Lisätietoja materiaaleista ja viimeistelyistä, ole hyvä ja Klikkaa tästä.

CNC-koneistuspalveluissamme saatavilla olevat viimeistelytyypit

Valmistuneena

CNC-osat puhdistetaan ja purseenpoisto tehdään, jolloin jyrsintä- ja työkalujäljet jäävät näkyviin. Oletuspinnan viimeistely on Ra 125 mikrotuumaa ilman lisäkäsittelyjä.

eloksoitu

Anodisointi on sähkökemiallinen prosessi, joka luo metallipinnoille kirkkaan ja kestävän oksidikerroksen, mikä parantaa korroosionkestävyyttä ja ulkonäköä.

Helmipuhallus

Hiekkapuhallus luo sileän matta- tai satiinipinnan suihkuttamalla pintaan hienoja hiomahiukkasia, jotka poistavat työkalun jäljet ja antavat sille puhtaan ja kauniin ulkonäön.

kiillotus

Kiillotus luo metallipinnoille sileän, kiiltävän peilipinnan ja voi hallita materiaalia tarkasti, yleensä 0.0001 ja 0.0025 tuuman välillä.

Tomukuorrute

Jauhemaalauksessa pinnalle levitetään värillinen jauhe, jota sitten kuumennetaan, jolloin muodostuu kova, suojaava kerros, jolla on vahva kulutus- ja korroosionkestävyys sekä sileä pinta.

Lämpökäsittely

Jos pinnan viimeistelyssä ei ole tiukkaa, lämpökäsittelyt voivat muuttaa osan pinnan kovuutta ja kestävyyttä, mikä valmistelee sitä vaativiin sovelluksiin.

Sively

Harjaus luo pinnalle tasaisen, lineaarisen pinnan, joka antaa sille tyylikkään ja modernin ulkonäön. Sitä käytetään yleisesti koristetarkoituksiin.

Chem Film

Tämä prosessi luo metallipinnalle ohuen, korroosionkestävän kalvon muuttamatta merkittävästi sen mittoja. Sitä käytetään usein alumiini- ja magnesiumosien valmistuksessa.