Services d'usinage CNC personnalisés
Nous vous proposons des devis instantanés pour vos pièces usinées CNC sur mesure, disponibles en différents matériaux et finitions. Téléchargez vos fichiers de conception et lancez-vous dès aujourd'hui !
- Tolérance jusqu'à 0.001 pouce.
- 1 pièce minimum
- Délai de livraison aussi court que 3 jours.
- Un large choix de matériaux et de finitions
- Certifications : ISO 13485, ISO 9001, AS 9100
Commencez votre projet ici
- Tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels.
Nos avantages en matière d'usinage CNC
FastenMetal Notre entreprise possède un centre d'usinage CNC de 3 000 m² et plus de 500 machines CNC, dont 16 équipements d'usinage CNC haute performance. Que vous ayez besoin de petites séries ou d'une production à grande échelle, nous sommes là pour vous. Grâce à des contrôles de tolérance précis et à des capacités étendues, nous adaptons nos services à vos volumes de production tout en garantissant une qualité exceptionnelle.
Services de fraisage CNC personnalisés
Notre centre d'usinage CNC possède plus de 200 machines, dont des machines 3 axes, 4 axes et des machines 5 axes de pointe. Nous pouvons usiner des pièces spéciales et complexes à partir d'une large gamme de matériaux et de finitions.
•Course maximale (machine 3 axes) : 1270×508×635 (mm).
•Course maximale (machine-outil 5 axes) : 450×700×400 (mm), rotation de la table Φ400mm.
Services de tournage CNC personnalisés
Notre centre d'usinage CNC possède des tours de pointe qui produisent des pièces cylindriques en faisant tourner la pièce à usiner tandis que des outils de coupe la façonnent.
•Tolérances standard de ±0.01 mm ; des tolérances plus serrées jusqu'à ±0.005 mm peuvent être obtenues en fonction du matériau et de la complexité de la pièce.
• Dimensions maximales typiques jusqu'à 500 mm de diamètre et 1500 mm de longueur.
Services d'usinage sur mesure à 5 axes
Nos capacités d'usinage CNC 5 axes nous permettent de produire des géométries complexes et des finitions impeccables en une seule opération, réduisant ainsi le temps de production et garantissant la cohérence de chaque composant.
•Dimensions maximales des pièces : 4000 × 1500 × 600 mm
•Tolérances générales : ±0.002 mm
Une partie de notre exposition d'usinage CNC de précision
Aluminium CNC
L'aluminium est un matériau léger et très résistant. Les matériaux en aluminium que nous utilisons pour l'usinage CNC sont les suivants : aluminium 6061, 2024, 5052, 5083, 6061, etc.
CNC en acier inoxydable
Nous fournissons de l'acier inoxydable de haute qualité et à haute résistance (304, 316, 430, etc.) pour l'usinage CNC. C'est le matériau le plus couramment utilisé pour l'usinage CNC.
CNC en titane
Nous fournissons de l'acier inoxydable de haute qualité et à haute résistance (304, 316, 430, etc.) pour l'usinage CNC. C'est le matériau le plus couramment utilisé pour l'usinage CNC.
Laiton CNC
Nous fournissons des matériaux en laiton durables (C27400, C28000, C36000) pour l'usinage CNC. Les plus grandes pièces en laiton que nous pouvons usiner mesurent 200 cm x 80 cm x 100 cm.
CNC en cuivre
Les matériaux en cuivre disponibles pour l'usinage CNC chez FastenMetal y compris le cuivre C101(T2), C103(T1), C103(TU2), C110(TU0), le cuivre au béryllium, avec une tolérance jusqu'à ±0.005″
CNC POM / ABS
Les pièces usinées en POM ou ABS présentent une rigidité élevée, un faible coefficient de frottement, une excellente stabilité dimensionnelle, une bonne résistance à l'usure et sont facilement usinables.
Comment commander des pièces usinées CNC chez nous ?
1. Réception du projet et du dessin
Notre processus débute par une consultation approfondie afin de bien comprendre les exigences de votre projet. Nous évaluons les spécifications des matériaux, notamment la densité, la résistance et les propriétés thermiques, pour garantir des performances optimales. Nous abordons également les finitions (anodisation, revêtement en poudre ou polissage, par exemple), les tolérances de précision et l'épaisseur des parois afin de répondre aux normes de votre application.
2. Réception du projet et du dessin
Notre processus débute par une consultation approfondie afin de bien comprendre les exigences de votre projet. Nous évaluons les spécifications des matériaux, notamment la densité, la résistance et les propriétés thermiques, pour garantir des performances optimales. Nous abordons également les finitions (anodisation, revêtement en poudre ou polissage, par exemple), les tolérances de précision et l'épaisseur des parois afin de répondre aux normes de votre application.
3.Quotation
Une fois les exigences de conception clairement définies, nous vous fournissons un devis détaillé. Celui-ci comprend le coût des matériaux, le temps d'usinage, la finition de surface et tous les services complémentaires. Notre tarification transparente vous garantit une parfaite compréhension de tous les coûts liés à votre projet.
4. Paiement des honoraires de conception
Une fois les exigences de conception clairement définies, nous procédons à la conception détaillée. Pour ce faire, nous demandons le paiement d'honoraires de conception. Ces honoraires couvrent la création de modèles CAO ou 3D, l'analyse technique et la préparation du prototypage.
5. Réaliser une conception CAO ou 3D
Grâce à un logiciel de CAO avancé, notre équipe de conception crée des modèles 2D et 3D détaillés de votre composant. Ces modèles vous sont ensuite soumis pour examen et approbation, afin de garantir que toutes les dimensions, tolérances et caractéristiques correspondent à vos spécifications.
6. Réaliser un échantillon et obtenir l'approbation du client.
Un prototype ou un échantillon est fabriqué grâce à nos machines CNC 5 axes. Cet échantillon est ensuite minutieusement inspecté et testé afin de garantir sa précision, sa fonctionnalité et sa qualité. Une fois l'échantillon conforme à vos exigences, nous sollicitons votre accord formel pour poursuivre la production.
7. Confirmation du détail de la commande
Après validation de l'échantillon, nous confirmons tous les détails de la commande, y compris les quantités, les délais de livraison et les derniers ajustements apportés à la conception ou aux spécifications.
8. Signature de la facture pro forma (PI)
Une facture pro forma est établie, récapitulant les détails de la commande, les modalités de paiement et le délai de livraison. Les deux parties signent la facture pro forma pour formaliser l'accord.
9. Recevoir le dépôt
Un acompte est requis pour lancer la production en série. Son montant est généralement indiqué dans le devis préliminaire et peut varier selon l'envergure du projet.
10. Production en vrac
Dès réception de l'acompte, nous lançons la production en série. Nos machines CNC garantissent une homogénéité et une précision parfaites pour chaque unité, conformément aux normes de qualité les plus exigeantes. Tout au long du processus, notre équipe de contrôle qualité effectue des inspections rigoureuses à chaque étape.
11. Recevoir le solde
Avant l'expédition de votre commande, le solde est à régler. Pour votre tranquillité d'esprit, nous vous fournissons une documentation détaillée, incluant des rapports de contrôle qualité et des photos des produits finis.
12.Livraison
Une fois le solde reçu, nous organisons la livraison. Selon votre préférence, nous pouvons expédier par voie aérienne, maritime ou terrestre. Notre équipe veille à un emballage sécurisé afin de protéger vos composants pendant le transport, et nous vous fournissons un numéro de suivi pour vous tenir informé de l'état de votre commande.
À propos de notre centre d'usinage CNC
Nous sommes fiers d'exploiter un centre d'usinage CNC ultramoderne de plus de 2 000 mètres carrés, équipé de plus de 500 machines de pointe. Nos capacités incluent le fraisage, le tournage, le détourage, l'usinage par électroérosion, le perçage et la rectification de précision, ce qui nous permet de traiter une large gamme de pièces complexes et spéciales.
La qualité de nos produits est notre priorité absolue. Nous appliquons des normes rigoureuses en matière de finitions de surface et de propreté, garantissant ainsi que chaque pièce réponde aux plus hauts niveaux de précision et d'excellence. Des finitions polies et anodisées au revêtement en poudre et autres options personnalisées, nous proposons un large éventail de choix pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre vaste sélection de matériaux et d'options de finition est conçue pour satisfaire diverses exigences d'application, et notre équipe est dédiée à vous apporter un soutien expert tout au long de votre projet. De la conception initiale à la livraison finale, nous assurons un processus fluide et des résultats exceptionnels. Grâce à notre équipe d'ingénieurs expérimentés, nous excellons dans la fabrication de pièces complexes et uniques avec précision et fiabilité. Que vous ayez besoin de prototypes ou d'une production en grande série, notre flexibilité nous permet de traiter efficacement les petites et les grandes commandes, sans compromis sur la qualité ni les délais de livraison.
Faites appel à nous pour vos besoins en usinage CNC et bénéficiez d'un savoir-faire supérieur, d'un service personnalisé et de résultats fiables.
Précision de nos pièces usinées CNC
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Métaux avec dessin
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Autres matières plastiques avec dessin
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Cote linéaire
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+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 pouce
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+/- 0.05 mm +/- 0.002 pouce
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Diamètres des trous (non alésés)
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+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 pouce
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+/- 0.05 mm +/- 0.002 pouce
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Diamètres d'arbre
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+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 pouce
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+/- 0.05 mm +/- 0.002 pouce
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Taille maximale de la pièce
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Fraisage CNC : 4000×1500×600 mm
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Tournage CNC : 200×500 mm
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Livraison
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par mer, par air, par express, par courrier, etc.
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Délais de livraison
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Le délai de livraison est de 7 à 25 jours, selon la qualité de la commande et la complexité des produits.
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Matériaux disponibles pour l'usinage CNC
Matériaux métalliques
Matières plastiques
Pour plus de matériaux et de finitions, veuillez cliquez ici.
Types de finitions disponibles pour nos services d'usinage CNC
Comme terminé
Les pièces usinées par CNC sont nettoyées et ébavurées, laissant apparaître les marques d'usinage et d'outil. La finition de surface standard est de Ra 125 micro-pouces, sans traitement supplémentaire.
anodisée
L'anodisation est un procédé électrochimique qui crée une couche d'oxyde transparente et durable sur les surfaces métalliques, améliorant ainsi leur résistance à la corrosion et leur aspect.
Explosion de perles
Le microbillage permet d'obtenir une finition lisse, mate ou satinée en projetant sur la surface de fines particules abrasives, éliminant ainsi les marques d'outils pour un aspect propre et attrayant.
Polissage
Le polissage permet d'obtenir une finition miroir lisse et brillante sur les surfaces métalliques et de contrôler la matière avec précision, généralement entre 0.0001 et 0.0025 pouces.
Revêtement poudre
Le revêtement en poudre consiste à appliquer une poudre colorée sur la surface, puis à la chauffer pour créer une couche protectrice résistante, offrant une forte résistance à l'usure et à la corrosion, et une finition lisse.
Traitement thermique
Si l'on ne veille pas scrupuleusement à la finition de surface, les traitements thermiques peuvent modifier la dureté et la durabilité de la surface de la pièce, la préparant ainsi à des applications exigeantes.
Brossage
Le brossage produit une texture linéaire et uniforme en surface, lui conférant un aspect élégant et moderne. Il est couramment utilisé à des fins décoratives.
Film chimique
Ce procédé crée un film mince et résistant à la corrosion sur la surface du métal sans en modifier sensiblement les dimensions. Il est souvent utilisé pour les pièces en aluminium et en magnésium.
Pour plus de matériaux et de finitions, veuillez cliquez ici.
Tableau complet des paramètres d'usinage à commande numérique (CN)
1. Paramètres de base de la machine-outil
| Paramètre | Description | Valeur/plage typique | Scénarios d'application |
|---|---|---|---|
| Déplacement sur les axes X/Y/Z | Plage de mouvement maximale de chaque axe | 600×400×300 mm (standard) / ≥1000×800×500 mm (machines à grande échelle) | planification des dimensions des pièces |
| Vitesse de broche | Tours par minute (tr/min) | 0–8 000 tr/min (standard) / 10 000–50 000 tr/min (usinage de précision à grande vitesse) | Découpe à grande vitesse de l'aluminium / Ébauche de l'acier |
| Taux d'alimentation | vitesse de déplacement de l'outil | 50–5 000 mm/min (standard) / ≥10 000 mm/min (usinage à grande vitesse) | Ajuster en fonction du matériau et de la précision |
| Précision du positionnement | erreur de positionnement de la machine | ±0.005 mm (standard) / ±0.001 mm (machines de haute précision) | Moules de précision / Pièces aérospatiales |
| Précision de positionnement répétée | Erreur de positionnement après plusieurs opérations | ± 0.002 mm (standard) | Usinage de pièces par lots |
2. Paramètres de l'outil
| Paramètre | Description | Valeur/plage typique | Scénarios d'application |
|---|---|---|---|
| Type d'outil | Fraises en bout, fraises à bout sphérique, forets, outils de tournage, etc. | - | Contournage / Perçage / Tournage |
| Matériaux pour outils | Acier rapide (HSS) / Carbure / Céramique / Diamant | Carbure (acier) / Diamant (matériaux ultra-durs) | Alliages haute température / Composites |
| Diamètre de l'outil | Diamètre de l'arête de coupe | 0.1–20 mm (standard) / 0.01 mm (micro-usinage) | Perçage/Finition de micro-trous |
| Nombre de flûtes | Nombre d'arêtes de coupe | 2 à 6 cannelures (multiples cannelures pour la finition, moins pour l'évacuation des copeaux) | Transition entre l'ébauche et la finition |
3. Paramètres de coupe
| Matériau | Vitesse de coupe (m / min) | Avance par dent (mm/dent) | Profondeur de coupe (mm) |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 200-1,000 | 0.1–0.3 (rugosité) / 0.01–0.1 (finition) | 2–5 (rugosité) / 0.1–1 (finition) |
| Acier inoxydable | 50-300 | 0.05-0.2 | 1–3 (rugosité) / 0.1–0.5 (finition) |
| Titane | 30-120 | 0.03-0.1 | 0.5–2 (rugosité) / 0.1–0.3 (finition) |
| Acier au carbone | 80-200 | 0.1-0.4 | 2–4 (rugosité) / 0.2–0.8 (finition) |
4. Paramètres de processus spéciaux
| Type de processus | Paramètres de base | Paramètres/Plage typiques |
| Usinage à grande vitesse (HSM) | Faible profondeur de coupe (0.1–0.5 mm) / Vitesse d'avance élevée (≥10 000 mm/min) | Réduit la charge de l'outil et améliore l'état de surface
18
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| Usinage 5 axes | Angle d'inclinaison de l'axe de l'outil (±30°) / Précision de synchronisation (≤0.005 mm) | Usinage de surface complexe |
| Micro-usinage | Vitesse de broche > 50 000 tr/min / Diamètre de l'outil < 0.1 mm | Électronique de précision / Dispositifs médicaux |
