Matériaux et finitions
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Services de finition pour la quincaillerie et les fixations
1.Électro-galvanisé
Le revêtement le plus couramment utilisé pour les fixations commerciales est l'électro-galvanisation. Il s'agit d'un procédé qui consiste à immerger les fixations dans une solution électrolytique contenant des ions zinc afin d'éviter la corrosion.Pour en savoir plus sur les fixations anodisées, cliquez ici.
2. Phosphatation
Le traitement de phosphatation consiste à immerger le métal dans une solution de phosphatation composée d'acide phosphorique, de phosphate et d'autres composants. Une couche insoluble de phosphate se forme alors à la surface. Généralement, les fixations phosphatées doivent être enduites d'huile pour une meilleure résistance à la corrosion.
3. Oxydation (Noircissement)
Le traitement de noircissement des fixations consiste à oxyder la surface métallique pour former un film d'oxyde uniforme et dense. Cependant, ce traitement n'offre pratiquement aucune protection contre la rouille ; il est donc nécessaire d'appliquer une huile antirouille. Si cette huile vient à manquer, les fixations rouilleront rapidement.
4. Galvanisé
La galvanisation consiste à immerger les fixations dans du zinc en fusion à une température élevée d'environ 600 °C. La couche de zinc ainsi formée est très épaisse, ce qui lui confère une forte résistance à la corrosion. Cependant, son aspect n'est pas parfait et son épaisseur est difficile à contrôler, ce qui entraîne une précision moindre. Ce traitement est généralement appliqué pour prévenir la rouille des fixations de grande taille.
5. Dacromet
Le Dacromet est un nouveau type de revêtement anticorrosion composé de poudre de zinc, de poudre d'aluminium, d'acide chromique et d'eau déminéralisée. Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion et aux hautes températures. Cependant, sa fragilité le rend vulnérable aux assemblages ultérieurs, qui peuvent l'endommager.
6. Placage au cadmium
Le cadmiage confère aux fixations une excellente résistance à la corrosion. Cependant, son coût est 15 à 20 fois supérieur à celui de la galvanisation électrolytique. Généralement, il est réservé aux environnements spécifiques, tels que les applications marines et de forage pétrolier.
7. Placage argent et nickel
Le plaquage argent offre non seulement une protection contre la corrosion, mais sert également de lubrifiant pour les fixations. Grâce aux propriétés uniques de l'argent, les fixations argentées sont généralement utilisées dans des environnements à haute température. Le plaquage nickelé, qui offre à la fois une protection contre la corrosion et une conductivité électrique, est généralement utilisé dans des applications telles que les bornes de batterie des véhicules.
Matériaux de fixation et d'assemblage
1. Acier allié
L'acier allié est principalement composé de carbone et de fer, ainsi que d'éléments d'alliage tels que le cuivre, le manganèse, l'aluminium, le titane, les terres rares et d'autres matériaux. Ce type d'acier présente une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la corrosion, aux hautes et basses températures, à l'usure et est amagnétique.
2. Acier au carbone
• Acier à faible teneur en carbone : la teneur en carbone est inférieure ou égale à 0.25 %, les nuances d'acier comprennent Q215, Q235, Q195, 10#, 15#, 20#.
• Acier au carbone moyen : la teneur en carbone est supérieure à 0.25 % et inférieure ou égale à 0.6 %, les nuances d'acier comprennent 35#, 45#.
• Acier à haute teneur en carbone : teneur en carbone supérieure à 0.6 %, rarement utilisé.
3. acier inoxydable
L'acier inoxydable contient des éléments d'alliage tels que le chrome (Cr), le nickel (Ni) et le titane (Ti), lui conférant des propriétés de résistance à la corrosion. Il se divise en aciers inoxydables austénitiques, comme les aciers inoxydables des séries A2 (304), A4 (316), 301 et 302. Les aciers inoxydables austénitiques-ferritiques comprennent les aciers OCr26Ni5Mo2 et 1Cr18Ni11Si4AlTi. Les aciers inoxydables ferritiques comprennent les aciers O0Cr12, 1Cr17 et OCr3Al. Les aciers inoxydables martensitiques comprennent les aciers 2Cr13, 3Cr13 et 4Cr13.
4.Brass
Le laiton est un alliage de zinc et de cuivre, parfois additionné de plomb, de manganèse et d'autres métaux. La teneur en cuivre influe sur les propriétés spécifiques de l'alliage. Par exemple, les laitons H62 et H65, couramment utilisés, contiennent respectivement 62 % et 65 % de cuivre. Une teneur plus élevée en zinc augmente la dureté, mais diminue la ductilité. Comparé au cuivre, le laiton est largement utilisé dans la fabrication de fixations.
5. cuivre
Le cuivre, également appelé cuivre rouge en raison de sa couleur, contient généralement environ 99.5 % de cuivre dans les matériaux industriels. Le cuivre pur possède une excellente conductivité thermique, surpassée seulement par l'argent, ce qui en fait un matériau de choix pour les applications exigeant une conductivité électrique élevée. Cependant, les fixations en cuivre présentent une résistance moindre du fait de leur texture tendre.
6.Aluminum
Les aluminiums les plus couramment utilisés pour les fixations sont l'aluminium 7075 et l'aluminium 6061.
L'aluminium 7075 et l'aluminium 6061 diffèrent par leur composition. Le 7075 contient 6 % de zinc, tandis que le 6061 est principalement composé de magnésium et de silicium. L'aluminium 7075 présente une résistance supérieure à celle du 6061. Parmi les alliages d'aluminium couramment utilisés pour la visserie, on trouve les références 5A02, 2B11, 2A90, 7A09, 5A12, 5A05 et 5A43.
7.Titane
Le titane possède un rapport résistance/poids exceptionnellement élevé, son poids ne représentant que 57 % de celui de l'acier à volume égal. Il surpasse la résistance de l'acier au carbone traité thermiquement. Le titane présente également une excellente résistance à la corrosion, mais son prix élevé le réserve généralement aux applications critiques.
8. Acier inoxydable super duplex
L'acier inoxydable super duplex 1.4529, également appelé acier inoxydable super austénitique, présente une excellente résistance à la corrosion et une haute résistance mécanique. Composé de nickel, de chrome, de tungstène et de molybdène, il est désigné par la norme américaine N08926 INCOLOY926. Offrant une résistance exceptionnelle aux acides et aux bases, à la corrosion, une bonne ténacité et une bonne soudabilité, il est particulièrement adapté aux environnements difficiles, notamment chimiques et marins.
Les aciers inoxydables duplex « 2205 » et « 2207 » contiennent 22 % de chrome, 5 % de nickel et 3 % de molybdène, ce qui leur confère une meilleure résistance à la corrosion que l’acier inoxydable 316. Leur résistance mécanique est plus de deux fois supérieure à celle de l’acier inoxydable austénitique.
Le Monel 400 est principalement composé de 30 % de Cu et de 65 % de Ni avec une petite quantité de Fe (1 à 2 %), est plus résistant à la corrosion dans les milieux réducteurs que le nickel pur et plus résistant aux milieux oxydants que le cuivre pur.
9. Autres matériaux en acier inoxydable duplex
904L/310S/C276/C22/Inconel 600，601,625,690,718.
Matériaux pour pièces métalliques CNC
1.Aluminum
L'aluminium est un matériau léger et très résistant. Grâce au processus CNC entièrement automatisé, les pièces en aluminium peuvent être fabriquées avec une grande précision.
2.Acier inoxydable :
L'acier inoxydable usiné CNC présente une dureté et une résistance à la corrosion élevées, ce qui en fait le matériau le plus populaire pour l'usinage CNC.
3. Laiton :
Le laiton est facile à usiner, lisse et possède une surface propre, avec une excellente conductivité.
4.Titane :
Le titane est reconnu pour sa résistance à la chaleur et à la corrosion, ce qui explique ses nombreuses applications dans des secteurs aussi variés que la fabrication d'implants médicaux, de composants d'aéronefs, de bijoux, etc.
5.Magnésium :
Le magnésium est le métal le plus léger, encore plus léger que l'aluminium. Il présente une excellente usinabilité. Sa grande résistance le rend idéal pour le secteur industriel.
6.Monel :
Le Monel 400 est très prisé pour l'usinage CNC. Facile à usiner, amagnétique et résistant à la corrosion, il est généralement utilisé dans des environnements extrêmement difficiles en raison de son prix élevé.
Services de finition de pièces métalliques CNC
1. Tel qu'usiné :
La finition standard de nos pièces, la finition « usinée », a une rugosité de surface de 3.2 μm (126 μin), ce qui élimine les arêtes vives et ébavure les pièces proprement.
2. Polissage :
Le polissage est un traitement de surface usiné qui réduit la rugosité des pièces métalliques afin de rendre la surface brillante et lisse.
3.Anodisation :
Principalement utilisée sur les pièces en aluminium, l'anodisation permet de durcir la surface des pièces métalliques et de la rendre résistante à l'usure.
4. Revêtement en poudre :
Revêtement en poudre : Contrairement à la peinture traditionnelle, le revêtement en poudre, également appelé revêtement électrostatique, consiste à pulvériser de la poudre plastique sur la surface de pièces métalliques. Après un traitement à haute température, la poudre adhère à la surface. L’épaisseur du revêtement varie de 50 à 300 micromètres.
5. Sablage :
Le sablage consiste à projeter des particules de sable sur les pièces métalliques à grande vitesse, laissant ainsi de petits cratères à la surface de la pièce métallique.
6. Brossage :
Le brossage est un procédé de traitement de surface dans lequel des bandes abrasives sont utilisées pour tracer des traces sur la surface d'un matériau, généralement à des fins esthétiques.
