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Ancrages réfractaires
Les ancrages réfractaires sont des pièces métalliques servant à fixer les matériaux réfractaires aux parois métalliques du four. Il existe de nombreuses formes d'ancrages réfractaires, telles que des ancrages en V, en U, en Y, en treillis, en π, etc. FastenMetal est l'un des meilleurs fabricants d'ancrages réfractaires En Chine, nous fabriquons différents types d'ancrages réfractaires. Nous produisons également des ancrages réfractaires spéciaux selon les plans du client.
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Galerie d'ancres réfractaires
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Ancrage réfractaire sur mesure
Ajouter au panierAt FastenMetalNous fabriquons une large gamme d'ancrages réfractaires conçus pour fonctionner de manière fiable dans des applications à haute température et haute pression.Pour les ancrages réfractaires non standard sur mesure, n'hésitez pas à nous envoyer un dessin pour toute demande de renseignements.Nous recommandons l'utilisation de diverses matières premières telles que l'acier inoxydable SS 310, SS 304, SS 316, l'Inconel 601, l'Inconel 625, l'Inconel 800 et le RA 330. De plus, nos ancrages réfractaires en acier inoxydable SS 316 sont reconnus pour leur qualité et leurs performances exceptionnelles. Notre objectif est de produire des ancrages offrant une résistance à la traction élevée, une excellente résistance à la corrosion et une grande précision dimensionnelle.
Matière: Acier résistant à la chaleur (1Cr18Ni9Ti), acier inoxydable SUS321, 304, 310 et 316, Inconel, acier au carbone
Surface: Comme terminé
Dimensions Selon le dessin
Marque: Sans marque / générique
Application: Fours et fours industriels, usines pétrochimiques et chimiques, production d'énergie, installations de traitement thermique, fours à ciment et à chaux
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Ancre en brique plate
Ajouter au panierNous fabriquons des ancrages plats pour briques en tôle, dans divers matériaux et qualités. Réalisés en matériaux résistants à la chaleur, ils présentent une forme plate offrant une large surface de fixation, assurant ainsi un maintien stable sur le revêtement de briques. Cette conception permet de compenser la dilatation thermique, réduisant ainsi les risques de déplacement ou de délogement des briques, et préserve l'intégrité structurelle du revêtement réfractaire sous des conditions de chaleur et de contraintes mécaniques extrêmes.
Matière: Acier résistant à la chaleur (1Cr18Ni9Ti), acier inoxydable SUS321, 304, 310 et 316, Inconel, acier au carbone
Surface: Comme terminé
Dimensions Selon le dessin
Marque: Sans marque / générique
Application: Fours et fours industriels, usines pétrochimiques et chimiques, production d'énergie, installations de traitement thermique, fours à ciment et à chaux
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Ancrage rond en acier inoxydable pour briques
Ajouter au panierUn ancrage pour briques à barre ronde est un dispositif métallique utilisé pour fixer les revêtements réfractaires en briques dans les environnements à haute température, tels que les fours et les chaudières. Fabriqué en alliages résistants à la chaleur, cet ancrage se compose d'une barre ronde conçue pour maintenir fermement les briques réfractaires contre les parois internes des équipements industriels. La forme ronde de la barre lui confère flexibilité et robustesse, compensant la dilatation thermique et empêchant les briques de se déplacer ou de tomber pendant le fonctionnement, préservant ainsi l'intégrité structurelle et l'efficacité du revêtement.
Matière: Acier résistant à la chaleur (1Cr18Ni9Ti), acier inoxydable SUS321, 304, 310 et 316, Inconel, acier au carbone
Surface: Comme terminé
Dimensions Selon le dessin
Marque: Sans marque / générique
Application: Fours et fours industriels, usines pétrochimiques et chimiques, production d'énergie, installations de traitement thermique, fours à ciment et à chaux
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Ancrages réfractaires ronds en forme de V
Ajouter au panierAncrages réfractaires ronds en forme de V Ce sont des composants métalliques utilisés pour fixer les revêtements réfractaires aux surfaces internes d'équipements industriels à haute température, tels que les fours et les réacteurs. Leur forme en « V » assure un ancrage mécanique robuste et compense la dilatation thermique, tandis que leur forme arrondie garantit une répartition uniforme des contraintes sur le revêtement réfractaire. Cette combinaison minimise les risques de fissuration ou d'écaillage, améliorant ainsi la durabilité et la longévité du matériau réfractaire dans des conditions de chaleur extrême et de corrosion.
Matière: Acier résistant à la chaleur (1Cr18Ni9Ti), acier inoxydable SUS321, 304, 310 et 316, Inconel, acier au carbone
Surface: Comme terminé
Dimensions Selon le dessin
Marque: Sans marque / générique
Application: Fours et fours industriels, usines pétrochimiques et chimiques, production d'énergie, installations de traitement thermique, fours à ciment et à chaux
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Ancrages réfractaires plats en forme de Y
Ajouter au panierL'ancrage réfractaire plat en forme de Y, également appelé ancrage réfractaire en Y fendu, est fabriqué dans divers matériaux et qualités. Il est généralement réalisé en alliages résistants à la chaleur, tels que l'acier inoxydable (par exemple, SS 304, SS 310, SS 316), ou en d'autres matériaux haute température comme l'Inconel et l'Hastelloy, capables de résister aux environnements thermiques et chimiques extrêmes des fours. Tous les ancrages peuvent être fournis avec des capuchons en plastique.
Matière: Acier résistant à la chaleur (1Cr18Ni9Ti), acier inoxydable SUS321, 304, 310 et 316, Inconel, acier au carbone
Surface: Comme terminé
Dimensions Selon le dessin
Marque: Sans marque / générique
Application: Fours et fours industriels, usines pétrochimiques et chimiques, production d'énergie, installations de traitement thermique, fours à ciment et à chaux
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Ancrages réfractaires ronds en forme de Y
Ajouter au panierL'ancrage réfractaire en forme de Y offre de multiples points de contact et de support au matériau réfractaire, contribuant à répartir la charge uniformément et à prévenir tout affaissement ou détachement. Généralement fabriqué à partir d'alliages résistants à la chaleur tels que l'acier inoxydable (par exemple, SS 304, SS 310, SS 316) ou d'autres matériaux haute température comme l'Inconel et l'Hastelloy, il supporte les environnements thermiques et chimiques extrêmes des fours. Tous les ancrages peuvent être fournis avec des capuchons en plastique.
Matière: Acier résistant à la chaleur (1Cr18Ni9Ti), acier inoxydable SUS321, 304, 310 et 316, Inconel, acier au carbone
Surface: Comme terminé
Dimensions Selon le dessin
Marque: Sans marque / générique
Application: Fours et fours industriels, usines pétrochimiques et chimiques, production d'énergie, installations de traitement thermique, fours à ciment et à chaux
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Options d'ancrages réfractaires sur mesure disponibles chez FASTENMETAL
| Style | Ancrages en V, ancrages en Y, ancrages à dents fendues, ancrages en forme de sapin de Noël, soudure de goujons, types d'ancrages personnalisés selon les exigences des clients. |
| Source | Nous proposons des aciers AISI 304, 310, 316 et des alliages haute température comme l'Inconel. Pour tout autre matériau, veuillez nous contacter. |
| Standard | ASTM A240 / A276, ASTM C 863, ASTM C 1330, ASTM C 1181, EN 10088-2 / EN 10088-3 |
| Catégorie de matériel | AISI 304~870°C,AISI 316~900°C,AISI 310~1,100–1,150°C,AISI 330~1,100°C |
| Finitions | Le but des finitions de surface est d'empêcher la fissuration du béton réfractaire. Il en existe généralement trois types :1.Avec des bouchons en plastique 2. Enveloppé de ruban adhésif plastique 3. Recouvert de peinture bitumineuse |
| Forfait | Emballé dans des sacs en filet et expédié dans des boîtes en bois |
Comment nous emballons vos ancres
Nous conditionnons chaque ancrage réfractaire selon les exigences du client. Les ancrages peuvent être muni de capuchons en plastique, enveloppé de ruban adhésif en plastiquee, ou recouvert de peinture bitumineuseet sont ensuite emballés en toute sécurité dans boîtes en bois pour un transport sécurisé.





Découvrez comment nous formons nos présentateurs
Les ancrages réfractaires sont principalement utilisés pour soutenir et fixer les revêtements réfractaires à l'intérieur des fours industriels, des fours de cuisson, des chaudières et des équipements pétrochimiques. FastenMetal est un chef de file fixations sur mesure et fabricant de pièces d'estampage En Chine, les principaux produits comprennent les ancrages réfractaires et maillage hexagonal.
Tous nos ancrages réfractaires sont fabriqués selon des normes de qualité strictes (ASTM, EN10088, etc.), garantissant une résistance élevée, une excellente tenue à la chaleur et une performance durable même dans des environnements à haute température exigeants. Nos ancrages réfractaires sont expédiés dans le monde entier, notamment en Amérique du Nord, en Europe (comme en Allemagne) et en Asie du Sud-Est (comme au Vietnam). Que vous ayez besoin de commandes en gros ou d'ancrages sur mesure pour des projets de fours industriels, nous vous proposons des solutions fiables et de haute qualité, parfaitement adaptées à vos exigences.
FAQ sur les ancrages réfractaires
Les ancrages réfractaires sont des éléments métalliques ou céramiques servant à fixer les matériaux de revêtement réfractaires (tels que le béton réfractaire, les briques ou la fibre céramique) à la paroi en acier d'un four. Ils sont utilisés dans les environnements à haute température pour maintenir le revêtement en place et éviter qu'il ne se fissure, ne s'affaisse ou ne se décolle de la paroi sous l'effet des contraintes thermiques.
Pour les applications à basse température où le budget est la priorité principale, 304 en acier inoxydable Il s'agit de l'option d'entrée de gamme. Efficace jusqu'à environ 760 °C (1400 °F), elle est couramment utilisée pour les revêtements de secours ou les chaudières standard. Cependant, elle n'est pas conçue pour les hautes températures ; au-delà de cette limite, elle s'oxyde et se couvre rapidement, comme le ferait un acier doux sous contrainte.
Pour la plupart des applications industrielles, 310 en acier inoxydable L'acier inoxydable 310 est le choix standard pour les applications courantes. Sa teneur élevée en chrome et en nickel lui permet de résister à des températures allant jusqu'à 1150 °C (2100 °F) tout en formant une couche protectrice contre l'oxydation. Il constitue généralement la meilleure option pour les fours à charbon ou à fioul, car il résiste mieux à la corrosion par le soufre que les alliages de qualité supérieure. Son principal inconvénient réside dans sa fragilité : maintenu à des températures intermédiaires, il peut devenir cassant et se rompre sous l'effet d'un coup de marteau lors de la maintenance.
Si votre projet exige des performances extrêmes, Inconel 601 L'Inconel est la solution haut de gamme. Il résiste à des températures supérieures à 1 200 °C (2 200 °F) et offre une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, ce qui signifie qu'il ne se fissure pas lors de cycles rapides de chauffage et de refroidissement, contrairement à l'acier inoxydable. Bien qu'il soit nettement plus cher, il conserve sa ductilité et sa robustesse tout au long de sa durée de vie. Cependant, il est impératif d'éviter l'Inconel si votre carburant contient une forte teneur en soufre, car ce dernier attaque le nickel et détruit l'ancre.
| Source | Application industrielle | Limite de température | Coût / Budget |
| 304 en acier inoxydable | Revêtements de secours, chaudières standard | ~1400 760 °F (XNUMX °C) | Petit budget |
| 310 en acier inoxydable | Forges à gaz, fours à pizza, fours à poterie, chaudières industrielles lourdes (charbon/fioul) | ~2100 1150 °F (XNUMX °C) | Standard |
| Inconel 601 | Projets de haute performance exigeant une résistance élevée aux chocs thermiques | > 2200 °C (1200 °F) | Premium / Nettement plus cher |
Ancres en V Ces fixations sont la norme dans le secteur pour la quasi-totalité des réparations courantes. Elles sont parfaitement adaptées aux revêtements monocouches en béton d'une épaisseur d'environ 3 à 10 cm. Grâce à leur forme en « V » qui s'étend dans le matériau, elles maintiennent solidement le revêtement contre la paroi tout en permettant une légère dilatation du métal lors de la montée en température du four. Pour une intervention standard sur une chaudière ou un four, c'est généralement la solution la plus sûre et la plus économique.
Ancrages en Y Les ancrages en Y sont une alternative robuste conçue pour les murs épais ou multicouches. Contrairement aux ancrages en V, ils possèdent une tige droite à leur base avant de se diviser. Cette tige permet d'ancrer le béton plus loin de la structure métallique, ce qui est essentiel en présence d'une couche d'isolation souple derrière la face en béton. Il est généralement conseillé d'opter pour un ancrage en Y si l'épaisseur du revêtement dépasse 10 cm ou si une résistance accrue est nécessaire pour supporter une charge importante.
Ancres Crook Les ancrages en J (souvent appelés crochets en forme de V) sont des outils spécialisés pour les espaces restreints ou les revêtements très fins. Un ancrage en V standard est souvent trop large ou trop haut pour un revêtement de moins de 2 cm d'épaisseur ; on utilise donc l'ancrage en forme de V à sa place, grâce à sa forme compacte et discrète. Sauf si vous travaillez sur une surface très mince ou une maçonnerie particulière, vous n'aurez probablement pas besoin de ce type d'ancrage.
Les ancrages réfractaires « fondent » ou se corrodent généralement non pas parce que l'acier était de mauvaise qualité, mais parce qu'il y avait une inadéquation entre l'alliage métallique choisi et l'environnement spécifique à l'intérieur de votre four.
La cause la plus fréquente de la fusion apparente des ancrages est la surchauffe, qui correspond en réalité à une oxydation rapide. Si l'on utilise un alliage de qualité inférieure comme l'acier inoxydable 304 dans un four dont la température dépasse 760 °C (1400 °F), le métal ne peut pas former de couche protectrice. Il se « rouille » alors très rapidement, par érosion progressive jusqu'à ce que l'ancrage devienne fin, fragile et finisse par se désintégrer ou se rompre sous le poids du revêtement. On a l'impression qu'il a fondu, mais il a en réalité brûlé.
Cependant, si vos ancres se détériorent à des températures auxquelles elles devraient techniquement pouvoir résister, la cause est probablement une attaque chimique provenant de votre combustible. Ce phénomène est fréquent dans les appareils de chauffage à huile usée ou les incinérateurs. Par exemple, si votre combustible contient du soufre, celui-ci peut attaquer les alliages à haute teneur en nickel (comme l'Inconel) et les transformer en une boue à bas point de fusion. De même, si vous brûlez des déchets contenant du plastique (chlore), la réaction chimique peut corroder l'acier inoxydable standard en un temps record.
Enfin, une fusion peut se produire en raison d'un espacement insuffisant ou d'une défaillance de l'isolation. Si le revêtement réfractaire se fissure ou s'amincit, les ancrages sont exposés à la flamme directe au lieu d'être enfouis en toute sécurité dans le béton. Une fois exposés au flux direct du brûleur, la température du métal dépasse largement celle de la paroi, provoquant une fusion localisée même si le reste du four fonctionne normalement.
Notre quantité minimale de commande est d'une palette complète, selon le type de produit.
Nous proposons également des échantillons afin que vous puissiez vérifier la qualité avant de passer une commande en gros.
Ce que disent les clients
Vous ne trouvez toujours pas ce que vous cherchez ? Pour les pièces métalliques qui ne sont pas disponibles en standard, ou pour des exigences très spécifiques, nous pouvons fabriquer des pièces et fixations métalliques sur mesure, exactement selon vos spécifications ou vos plans.





