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Servizi di lavorazione CNC personalizzati

Forniamo preventivi immediati per i tuoi pezzi lavorati CNC personalizzati in diversi materiali e finiture. Carica i tuoi file di progettazione e inizia oggi stesso!

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Sei un produttore OEM?

I nostri vantaggi della lavorazione CNC

FastenMetal Possiede un centro di lavorazione CNC di 3000 metri quadrati e oltre 500 macchine CNC, 16 macchinari CNC ad alte prestazioni. Che abbiate bisogno di piccoli lotti o di una produzione su larga scala, abbiamo la soluzione che fa per voi. Con controlli di tolleranza precisi e ampie capacità, personalizziamo i nostri servizi per soddisfare le vostre esigenze di volume, mantenendo al contempo una qualità eccezionale.

Servizi di fresatura CNC personalizzati

Il nostro centro di fresatura CNC dispone di oltre 200 fresatrici CNC, tra cui macchine CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi avanzate. Siamo in grado di lavorare parti speciali e complesse con un'ampia gamma di materiali e finiture.

•Corsa massima (macchina a 3 assi): 1270×508×635 (mm).

•Corsa massima (macchina utensile a 5 assi): 450×700×400 (mm), rotazione tavola Φ400mm.

Servizi di tornitura CNC personalizzati

I nostri torni avanzati del centro CNC producono parti cilindriche ruotando il pezzo mentre gli utensili da taglio lo modellano.

•Tolleranze standard di ±0.01 mm; tolleranze più strette fino a ±0.005 mm possono essere ottenute in base al materiale e alla complessità del pezzo.

• Dimensioni massime in genere fino a 500 mm di diametro e 1500 mm di lunghezza.

Servizi di lavorazione a 5 assi personalizzati

Le nostre capacità di lavorazione CNC a 5 assi ci consentono di realizzare geometrie complesse e finiture senza soluzione di continuità in un'unica configurazione, riducendo i tempi di produzione e garantendo la coerenza di ogni componente.

· XNUMX€Dimensioni massime della parte: 4000×1500×600 mm

· XNUMX€Tolleranze generali: entro ±0.002 mm

Parte della nostra esposizione di lavorazioni CNC di precisione

Come ordinare da noi componenti lavorati CNC?

1.Ricevi progettazione e disegno

Il nostro processo inizia con una consulenza approfondita per comprendere i requisiti del vostro progetto. Valutiamo le specifiche del materiale, tra cui densità, resistenza e proprietà termiche, per garantire prestazioni ottimali. Discuteremo anche di finiture (ad esempio, anodizzazione, verniciatura a polvere o lucidatura), tolleranze di precisione e spessore delle pareti per soddisfare gli standard della vostra applicazione.

2.Ricevi progettazione e disegno

3.Quotation

Una volta chiariti i requisiti di progettazione, forniamo un preventivo dettagliato. Questo include costi dei materiali, tempi di lavorazione, finitura superficiale ed eventuali servizi aggiuntivi. La nostra trasparenza nei prezzi vi garantisce la comprensione di tutti i costi associati al vostro progetto.

4.Pagamento della quota di progettazione

Una volta chiariti i requisiti di progettazione, per procedere con la progettazione dettagliata è richiesto il pagamento di una quota di progettazione. Questa quota copre la creazione di modelli CAD o 3D, l'analisi tecnica e la preparazione del prototipo.

5. Realizzare un progetto CAD o 3D

Utilizzando software CAD avanzati, il nostro team di progettazione crea modelli 2D e 3D dettagliati del vostro componente. Questi modelli vengono condivisi con voi per la revisione e l'approvazione, garantendo che tutte le dimensioni, le tolleranze e le caratteristiche siano conformi alle vostre specifiche.

6. Realizzazione del campione, approvazione del cliente

Un prototipo o un campione viene realizzato utilizzando le nostre capacità di lavorazione CNC a 5 assi. Questo campione viene meticolosamente ispezionato e testato per verificarne accuratezza, funzionalità e qualità. Una volta che il campione soddisfa i vostri standard, vi chiediamo l'approvazione formale per procedere.

7. Conferma dei dettagli dell'ordine

Dopo l'approvazione del campione, confermiamo tutti i dettagli dell'ordine, comprese le quantità, i tempi di consegna e qualsiasi modifica finale al design o alle specifiche.

8. Firma della fattura proforma (PI)

Viene preparata una fattura proforma (PI), che riassume i dettagli dell'ordine, le condizioni di pagamento e i tempi di consegna. Entrambe le parti firmano la PI per formalizzare l'accordo.

9.Ricevi il deposito

Richiediamo un acconto per avviare la produzione in serie. L'importo del deposito è solitamente specificato nel PI e può variare in base all'ambito del progetto.

10. Produzione in serie

Una volta ricevuto il deposito, iniziamo la produzione in serie. Le nostre macchine CNC garantiscono costanza e precisione in ogni unità, rispettando i più elevati standard qualitativi. Durante tutto il processo, il nostro team di controllo qualità esegue rigorosi controlli in ogni fase.

11.Ricevi il saldo

Prima di spedire l'ordine completato, è richiesto il pagamento del saldo. Per la vostra tranquillità, forniamo una documentazione dettagliata, inclusi report di ispezione qualità e foto dei prodotti finiti.

12. Consegna

Una volta ricevuto il saldo, organizzeremo la consegna. A seconda delle tue preferenze, possiamo gestire la spedizione via aerea, marittima o terrestre. Il nostro team garantisce un imballaggio sicuro per proteggere i tuoi componenti durante il trasporto e ti forniamo informazioni di tracciamento per tenerti aggiornato sullo stato del tuo ordine.

Informazioni sul nostro centro di lavorazione CNC

Siamo orgogliosi di gestire un centro di lavorazione CNC all'avanguardia che si estende su oltre 2,000 metri quadrati, dotato di oltre 500 macchinari all'avanguardia. Le nostre capacità includono fresatura, tornitura, fresatura, elettroerosione a tuffo, foratura e rettifica di precisione, consentendoci di gestire un'ampia gamma di componenti complessi e speciali.

Per noi la qualità dei prodotti è fondamentale. Manteniamo rigorosi standard di finitura superficiale e pulizia, garantendo che ogni componente soddisfi i massimi livelli di precisione ed eccellenza. Dalle finiture lucidate e anodizzate alla verniciatura a polvere e ad altre opzioni personalizzate, offriamo un'ampia varietà di opzioni per soddisfare le vostre esigenze specifiche. La nostra ampia selezione di materiali e opzioni di finitura è progettata per soddisfare diverse esigenze applicative e il nostro team è impegnato a fornire supporto esperto durante tutto il progetto. Dalla progettazione iniziale alla consegna finale, garantiamo un processo impeccabile e risultati eccezionali. Grazie a un team di ingegneri esperti, eccelliamo nella realizzazione di componenti complessi e unici con precisione e affidabilità. Che abbiate bisogno di prototipi o di produzioni su larga scala, le nostre capacità flessibili ci consentono di gestire in modo efficiente sia piccoli che grandi ordini, senza compromettere la qualità o i tempi di consegna.

Collabora con noi per le tue esigenze di lavorazione CNC e scopri la maestria artigianale superiore, il servizio personalizzato e i risultati affidabili.

Precisione delle nostre parti lavorate CNC

	Metalli con disegno	Altre materie plastiche con disegno
Dimensione lineare	+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 pollici	+/- 0.05 mm +/- 0.002 pollici
Diametri dei fori (non alesati)	+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 pollici	+/- 0.05 mm +/- 0.002 pollici
Diametri dell'albero	+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 pollici	+/- 0.05 mm +/- 0.002 pollici
Dimensione massima della parte	Fresatura CNC: 4000×1500×600 mm	Tornitura CNC: 200×500 mm
Spedizione	via mare, via aerea, via espresso, via posta, ecc.	/
Tempi di consegna	7-25 giorni dipendono dalla qualità dell'ordine e dalla complicazione dei prodotti	/

Materiali disponibili per la lavorazione CNC

Materiali metallici

Alluminio

L'alluminio è uno dei materiali più comuni e ampiamente utilizzati nella lavorazione CNC, grazie alla sua facilità di lavorazione, leggerezza e leggerezza. Le sue caratteristiche uniche lo rendono la scelta ideale per un'ampia gamma di settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, elettronico e medicale.

Principali vantaggi dell'alluminio nella lavorazione CNC:

Elevata lavorabilità: L'alluminio può essere facilmente tagliato, modellato e rifinito con precisione, consentendo la produzione di componenti complessi e intricati.

Resistenza alla Corrosione: Lo strato di ossido naturale sull'alluminio garantisce un'eccellente resistenza alla ruggine e alla corrosione, rendendolo adatto agli ambienti difficili.

Leggero e resistente: Nonostante la sua bassa densità, l'alluminio offre una notevole resistenza, rendendolo un materiale preferito per le applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale.

Conducibilità termica ed elettrica: L'elevata conduttività dell'alluminio lo rende una scelta eccellente per i componenti che richiedono dissipazione del calore o conduttività elettrica.

Costo-efficacia : Rispetto ad altri metalli come il titanio o l'acciaio inossidabile, l'alluminio è più conveniente e offre comunque prestazioni elevate.

Colore: Argento

Tipi di lavorazione: 6061, 6063, 7075 e 5052, ognuno dei quali offre proprietà specifiche in base alle diverse applicazioni.

Finiture disponibili:

Lavorato a macchina (finitura grezza)
Granigliatura di perle
Anodizzazione
Powder Coating
lucidatura
Spazzolare
Galvanotecnica
Rivestimento di conversione chimica (conversione alodina/cromato)
Verniciatura
Anodizzazione dura
Rivestimento in ossido nero
passivazione

Ogni opzione di finitura offre vantaggi unici e viene scelta in base ai requisiti funzionali e alle preferenze estetiche del pezzo.

Acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile è un materiale popolare per la lavorazione CNC grazie alla sua robustezza, durevolezza ed eccellente resistenza alla corrosione. È ampiamente utilizzato in settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico e alimentare.

Colore: Grigio argento

Tipi di acciaio inossidabile disponibili per la lavorazione:

1. Acciai inossidabili austenitici:I gradi austenitici sono i più ampiamente utilizzati grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione e alle buone proprietà meccaniche. Includono 304 (acciaio inossidabile A2) e 316 (acciaio inossidabile A4), 303

2. Acciai inossidabili martensitici:Gli acciai martensitici sono noti per la loro durezza e resistenza, ma hanno una resistenza alla corrosione inferiore rispetto agli acciai austenitici. Sono magnetici e possono essere trattati termicamente per aumentarne la resistenza. Includono 410, 420, 440C.

3. Acciai inossidabili ferritici:Gli acciai ferritici sono magnetici e hanno una moderata resistenza alla corrosione. Non sono resistenti quanto gli acciai martensitici o austenitici, ma sono convenienti per applicazioni meno impegnative. Includono 430, 434

4. Acciai inossidabili duplex:I gradi duplex combinano i vantaggi degli acciai inossidabili austenitici e ferritici, offrendo elevata resistenza e un'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare contro le cricche da corrosione sotto sforzo. Inclusi 2205 e 2207 (Super Duplex)

5. Acciai inossidabili indurenti per precipitazione (PH):Gli acciai inossidabili PH sono noti per la loro elevata resistenza e resistenza alla corrosione, ottenuta attraverso una combinazione di trattamento termico e tempra per precipitazione. Inclusi 17-4 PH (630) e 15-5 PH

Finiture disponibili per la lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile:

Finitura come da lavorazione, lucidatura, spazzolatura, pallinatura, passivazione, elettrolucidatura, anodizzazione, verniciatura a polvere, rivestimento in ossido nero

Acciaio al carbonio

L'acciaio al carbonio è un materiale ampiamente utilizzato per la lavorazione CNC grazie alla sua resistenza, convenienza e versatilità. L'acciaio al carbonio è disponibile in vari gradi a seconda delle applicazioni specifiche.

Tipi di acciaio al carbonio disponibili per la lavorazione meccanica:

1. Acciaio a basso tenore di carbonio (acciaio dolce):

L'acciaio a basso tenore di carbonio contiene fino allo 0.3% di carbonio, il che lo rende morbido, duttile e facile da lavorare. Tra cui: 1018, 1020, A36

2. Acciaio al carbonio medio

L'acciaio a medio tenore di carbonio contiene dallo 0.3% allo 0.6% di carbonio, offrendo un equilibrio tra resistenza, tenacità e resistenza all'usura. Può essere trattato termicamente per migliorarne durezza e resistenza. Include 1045 e 1050.

3. Acciaio ad alto tenore di carbonio

L'acciaio ad alto tenore di carbonio contiene dallo 0.6% all'1.0% di carbonio, garantendo durezza e resistenza all'usura eccezionali. È meno duttile e più difficile da lavorare, ma eccelle nelle applicazioni che richiedono durevolezza. Inclusi 1095, 1080

4. Acciaio al carbonio legato

Gli acciai al carbonio legati contengono elementi aggiuntivi come cromo, nichel o molibdeno per migliorarne le proprietà come resistenza, tenacità e resistenza alla corrosione. Inclusi 4140 (acciaio al cromo-molibdeno) e 4340.

Finiture disponibili per la lavorazione CNC dell'acciaio al carbonio:

Come finito, Verniciatura, Rivestimento a polvere, Rivestimento in ossido nero, Zincatura, Galvanizzazione, Rivestimento a olio

Rame

Il rame è caratterizzato da un'eccezionale conduttività elettrica e termica, resistenza alla corrosione e malleabilità. È ampiamente utilizzato in settori come l'elettronica, l'aerospaziale e l'automotive per componenti come connettori elettrici, scambiatori di calore e componenti di precisione.

Il rame comune per la lavorazione CNC che offriamo include rame puro (C110) per la massima conduttività, rame privo di ossigeno (C101) per una maggiore purezza e rame tellurio (C145) per una migliore lavorabilità. Leghe di rame come ottone, bronzo e rame berillio offrono maggiore robustezza, resistenza all'usura e facilità di lavorazione, rendendoli adatti a diverse applicazioni.

Finiture disponibili per la lavorazione CNC del rame:Come finito, lucidatura, spazzolatura, pallinatura, galvanica, anodizzazione (per leghe di rame), verniciatura a polvere

Bronzo

Il bronzo è caratterizzato da un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e alla lavorabilità. Essendo una lega di rame e stagno, spesso combinata con altri elementi come alluminio o fosforo, il bronzo offre elevata resistenza e basso attrito, il che lo rende ideale per applicazioni quali boccole, cuscinetti, ingranaggi e componenti marini.

Finiture disponibili per la lavorazione CNC del bronzo:

Come finito, lucidatura, spazzolatura, pallinatura, galvanica, anodizzazione (per leghe di rame), verniciatura a polvere

Titanio

Il titanio è un materiale di alta qualità per la lavorazione CNC, noto per la sua leggerezza e l'elevata resistenza alla corrosione. È ampiamente utilizzato in settori come l'aerospaziale, la medicina e l'automotive per componenti che richiedono elevate prestazioni in condizioni estreme, come impianti, componenti di aeromobili e componenti di motori ad alte prestazioni.

Tipi di materiali in titanio disponibili per la lavorazione CNC:

Lega di titanio TA1 (grado 1)

TA1 è una lega di titanio commercialmente pura con eccellente resistenza alla corrosione, elevata duttilità e bassa resistenza. È leggera, facile da modellare e ideale per lavorazioni chimiche, ambienti marini e applicazioni mediche che richiedono biocompatibilità.

Lega di titanio TA2 (grado 2):
TA2 è un'altra lega di titanio commercialmente pura che offre un equilibrio tra resistenza moderata, eccellente resistenza alla corrosione e buona saldabilità. È comunemente utilizzata in applicazioni aerospaziali, navali e industriali.

Lega di titanio TC4 (Ti-6Al-4V, grado 5):
Il TC4 è una lega di titanio ad alta resistenza, leggera, con buona resistenza alla corrosione ed eccellente lavorabilità. Ampiamente utilizzata nel settore aerospaziale, negli impianti medicali e nei componenti automobilistici ad alte prestazioni, il TC4 è la lega di titanio più comune.

Finiture disponibili per la lavorazione CNC del titanio:

Come finito, Lucidatura, Pallinatura, Burattatura, Elettrolucidatura, Alodine, Anodizzazione, Nichel chimico, Verniciatura, Verniciatura a polvere, Spazzolatura

Magnesio

Il magnesio è un materiale leggero, robusto, resistente alla corrosione e con buona conduttività termica, spesso utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico.

Materiali disponibili per la lavorazione CNC del magnesio:

Leghe AZ (leghe di alluminio-zinco)

AZ31B: Una delle leghe di magnesio più comunemente utilizzate, l'AZ31B contiene alluminio e zinco, offrendo un buon equilibrio tra resistenza, duttilità e resistenza alla corrosione. Viene spesso utilizzata in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari.

AZ61A: Contiene una percentuale maggiore di zinco, offrendo maggiore resistenza e migliori prestazioni ad alta temperatura rispetto all'AZ31B. Viene utilizzato in applicazioni che richiedono maggiore resistenza, ma possono sacrificare un po' di duttilità.

AZ91D: Una lega di magnesio ampiamente utilizzata con un contenuto di zinco più elevato, che offre maggiore resistenza e durata rispetto all'AZ31B. È comunemente utilizzata nella pressofusione e per componenti nel settore automobilistico ed elettronico.

Finiture disponibili per la lavorazione CNC del magnesio:

Anodizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura di conversione cromata

Materiali plastici

ABS

L'ABS è una plastica resistente e leggera, comunemente utilizzata nella lavorazione CNC. È facile da lavorare, ha una buona resistenza agli urti e offre un'eccellente durata. L'ABS è ideale per la realizzazione di prototipi, alloggiamenti e componenti meccanici grazie alla sua tenacità e alla capacità di resistere all'usura. Presenta inoltre una buona resistenza chimica e può essere facilmente rifinito o verniciato.

I tipi di ABS per la lavorazione CNC includono ABS standard, ABS-ESD, ABS ignifugo, ABS ad alto impatto, ABS trasparente.

Finiture disponibili per la lavorazione CNC ABS:

Lavorato a macchina, lucidato, sabbiatura, verniciatura, galvanica, levigatura chimica a vapore

POM

Il POM, noto anche come Acetal o Delrin (nome commerciale comune), è un materiale termoplastico ingegneristico ad alte prestazioni ampiamente utilizzato nelle lavorazioni CNC. È apprezzato per le sue eccellenti proprietà meccaniche, la lavorabilità e la resistenza all'usura e agli agenti chimici.

Vantaggi del POM nella lavorazione CNC

1. È possibile ottenere finiture superficiali lisce con una post-elaborazione minima.

2. Sono possibili tolleranze fino a ±0.05 mm.

3. Riduzione dell'usura degli utensili grazie alla loro lavorabilità.

4. Conveniente per la produzione sia di prototipi che di piccole e medie serie.

Finiture disponibili per la lavorazione CNC POM

Lavorato a macchina, lucidato, sabbiatura, verniciatura, marcatura laser, rivestimento

Per ulteriori materiali e finiture, si prega di clicca qui..

Tipi di finiture disponibili per i nostri servizi di lavorazione CNC

Come finito

I pezzi lavorati a CNC vengono puliti e sbavati, lasciando visibili i segni di fresatura e utensile. La finitura superficiale predefinita è Ra 125 micropollici, senza trattamenti aggiuntivi.

anodizzato

L'anodizzazione è un processo elettrochimico che crea uno strato di ossido trasparente e durevole sulle superfici metalliche, migliorandone la resistenza alla corrosione e l'aspetto.

Granigliatura di perle

La pallinatura crea una finitura liscia, opaca o satinata spruzzando sulla superficie particelle abrasive fini, rimuovendo i segni degli utensili e conferendole un aspetto pulito e gradevole.

lucidatura

La lucidatura crea una finitura a specchio liscia e lucida sulle superfici metalliche e può controllare il materiale con precisione, solitamente tra 0.0001 e 0.0025 pollici.

Powder Coating

La verniciatura a polvere applica una polvere colorata sulla superficie, quindi la riscalda per creare uno strato protettivo resistente, con un'elevata resistenza all'usura e alla corrosione e una finitura liscia.

Trattamento termico

Se non si presta particolare attenzione alla finitura superficiale, i trattamenti termici possono alterare la durezza superficiale e la durata del pezzo, preparandolo per applicazioni impegnative.

Spazzolare

La spazzolatura produce una texture uniforme e lineare sulla superficie, conferendole un aspetto elegante e moderno. È comunemente utilizzata a scopo decorativo.

Film chimico

Questo processo crea una pellicola sottile e resistente alla corrosione sulla superficie metallica senza alterarne significativamente le dimensioni. Viene spesso utilizzato per componenti in alluminio e magnesio.