FastenMetal Soluzione di bulloni di fondazione per Longfeng
Nuova fabbrica industriale pesante
Fastenmetal è specializzata nella progettazione e produzione di componenti ad alta resistenza bulloni di ancoraggio delle fondamenta Progettati per soddisfare le rigorose esigenze dei progetti di edilizia industriale pesante e critica. Oltre alle tipologie di ancoraggio standard, come i bulloni di base a J, L e U, eccelliamo nella fornitura di sistemi di ancoraggio saldati personalizzati per fondazioni, specificamente progettati in base alle esigenze progettuali dei singoli clienti.
I nostri materiali includono acciaio inossidabile 304, 316, Q345 ad alta resistenza, Q355 e così via. Tutti i nostri elementi di fissaggio sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità e garantiscono la conformità agli standard internazionali ISO e ASTM.
Caso di progetto: soluzione di sistema di bulloni di ancoraggio antisismici ad alte prestazioni per la nuova base di produzione di Longfeng Heavy Industry
Nome del cliente: Longfeng Heavy Industry (Un moderno stabilimento di produzione di attrezzature pesanti su larga scala)
Settore: Costruzioni industriali su larga scala / Produzione di attrezzature pesanti
Durata del progetto: 15 agosto 2023 – 10 ottobre 2023
I. Contesto e sfide del progetto
La nuova base produttiva di Longfeng Heavy Industry, che rappresenta un investimento totale di 5 miliardi di CNY, ha richiesto l'installazione di diverse gru a portale pesanti e macchine utensili CNC di precisione all'interno dell'officina principale (36 m di campata, 420 m di lunghezza). La base si trova in una zona sismicamente attiva nella Cina sud-occidentale, che richiede prestazioni antisismiche estremamente elevate per la struttura dello stabilimento. Pertanto, i bulloni di fondazione, che rappresentano la "linea vitale" di collegamento tra le attrezzature e le fondamenta, hanno dovuto affrontare sfide critiche in termini di precisione di posizionamento, resistenza strutturale e resistenza alla fatica sismica.
Requisiti espliciti del cliente:
Materiale: Acciaio Q355 ad alta resistenza.
Precisione di posizionamento: Fornitura di modelli di posizionamento personalizzati (diametro del foro 1-5mm più grande del bullone) per garantire rigorosamente che la deviazione di verticalità di ogni singolo bullone di ancoraggio sia controllata entro 1.5 mm.
Standard di qualità: Superando di gran lunga gli standard nazionali, garantendo la sicurezza a lungo termine della struttura della fabbrica per tutta la sua durata di progettazione.
II. La nostra soluzione personalizzata
Abbiamo istituito una task force tecnica dedicata per analizzare a fondo le esigenze del cliente e le condizioni del sito, fornendo una soluzione completa e al di sopra degli standard.
1. Tecnologia di base: sistema di rinforzo sismico con piastra e barra di ancoraggio
Per far fronte alla frequente attività sismica, abbiamo scartato i semplici bulloni a barra singola e adottato in modo innovativo un design integrato "Piastra di ancoraggio + barra".
Meccanismo: La piastra di ancoraggio ispessita (spessore personalizzato in base ai calcoli delle sollecitazioni) forma una superficie di contatto più ampia con la fondazione in calcestruzzo, disperdendo uniformemente gli ingenti carichi dinamici (come le forze sismiche) trasmessi dall'attrezzatura. L'asta è unita alla piastra mediante una saldatura a gola a piena penetrazione, garantendo un trasferimento del carico fluido e ininterrotto.
Dati di supporto: I test di simulazione di laboratorio condotti da terze parti hanno dimostrato che questo sistema combinato ha migliorato significativamente la resistenza alla fatica di oltre il 30% rispetto ai tradizionali bulloni di ancoraggio a barra dritta, agendo di fatto come una "corazza sismica" per l'intera struttura della fabbrica.
2. Produzione di precisione e controllo della doppia precisione
Per garantire il posizionamento preciso di centinaia di bulloni, abbiamo implementato un controllo di precisione a due livelli:
Precisione a livello di componente: Tutte le barre di ancoraggio sono state lavorate con precisione utilizzando macchinari CNC, garantendo la precisione della filettatura e la rettilineità delle barre.
Precisione a livello di sistema: Abbiamo personalizzato per il cliente dime di posizionamento Q355 da 5 mm di spessore. I fori nelle dime sono stati pretagliati con plasma CNC, garantendo che il diametro del foro fosse esattamente 3 mm più grande del diametro del bullone (il valore ottimale entro l'intervallo di 1-5 mm richiesto dal cliente). Questa dima è servita come "maschera" in loco, fissando contemporaneamente le posizioni relative di più bulloni e garantendo fondamentalmente la precisione di installazione complessiva del gruppo di bulloni.
3. Trattamento anticorrosione a lunghissima durata
Per contrastare la potenziale umidità nell'area dello stabilimento, abbiamo applicato il trattamento di zincatura a caldo (HDG), aumentando volontariamente lo spessore del rivestimento rispetto al convenzionale 50-70 mu a una media di 85 muCiò ha prolungato significativamente la durata di resistenza alla corrosione del bullone nel calcestruzzo, eguagliando la durata di vita strutturale prevista per l'edificio.
III. Struttura e risultati dell'esecuzione del progetto
|
Metrica del progetto
|
Requisiti del cliente
|
I nostri risultati raggiunti
|
Beneficio quantificabile
|
|---|---|---|---|
|
Precisione finale
|
Verticalità < 1.5 mm
|
Deviazione media della verticalità <1.0 mm, tasso di superamento del 100%
|
Ha aperto la strada alla "prima installazione della gru", con un notevole risparmio di tempo di regolazione.
|
|
Consegna finale
|
Contratto 40 giorni
|
Completato in 35 giorni (5 giorni prima del previsto)
|
Ha guadagnato tempo prezioso per il programma di costruzione del percorso critico del cliente.
|
|
Qualità del prodotto
|
Tasso di superamento standard nazionale del 100%
|
Tasso di superamento delle ispezioni ex fabbrica del 100%, zero resi in loco
|
Sono stati evitati ritardi nei progetti e costi di rilavorazione causati da problemi di qualità.
|
|
Risparmi sui costi
|
-
|
Ha fatto risparmiare al cliente circa il 15% sui costi complessivi grazie all'ottimizzazione dei processi e della logistica
|
Risparmi realizzati non solo sul prodotto stesso, ma anche sui costi indiretti derivanti dalla riduzione dei tempi di costruzione e della manodopera.
|
|
Soddisfazione del cliente
|
-
|
Punteggio del progetto: 98/100
|
Molto apprezzato dal cliente per la qualità, la consegna e la risposta al servizio.
|
IV. Principali miglioramenti del processo
Ottimizzazione del processo di saldatura: È stata adottata la saldatura con gas di protezione CO₂ e i saldatori sono stati sottoposti a certificazioni specializzate per garantire che le saldature di collegamento tra la piastra di ancoraggio e l'asta fossero complete e prive di difetti, e verificate mediante controlli a campione mediante rilevamento di difetti a ultrasuoni.
Controllo del processo di zincatura: Maggiore controllo del tempo di attivazione del decapaggio prima della zincatura a caldo e utilizzo della centrifuga dopo l'immersione. Ciò ha garantito uno spessore uniforme del rivestimento sulle filettature, prevenendo il "grippaggio" delle filettature e facilitando il serraggio dei dadi.
Gestione digitale: Ogni set di bulloni è dotato di un codice QR univoco, che consente l'accesso immediato alle specifiche, al lotto di produzione e ai rapporti di ispezione, consentendo la tracciabilità della qualità dell'intero ciclo di vita.
V. Testimonianza del cliente
Personalizza subito i tuoi bulloni di fondazione!
In Fastenmetal, siamo specializzati esclusivamente nella progettazione e produzione di sistemi di ancoraggio per fondazioni ad alta resistenza. Questi elementi di fissaggio essenziali rappresentano il collegamento critico tra strutture massicce e le loro fondamenta in calcestruzzo in progetti edilizi impegnativi, industriali pesanti ed energetici. Offriamo una gamma completa di soluzioni di ancoraggio per fondazioni standard e personalizzate, realizzate con materiali di alta qualità e rigorosi controlli di qualità per garantire la massima resistenza, durata e affidabilità a lungo termine.
Offerte principali e certificazione
Gamma di bulloni di fondazione: Offriamo un'ampia gamma di tipi di ancoraggio, tra cui sistemi standard di tipo J, tipo L, tipo U, tipo occhiello e piastre di ancoraggio saldate personalizzate (ad esempio, per una maggiore resistenza sismica).
Capacità materiali: I materiali supportati includono acciaio inossidabile (304, 316), acciai strutturali ad alta resistenza (Q345, Q355) e altri gradi su misura per requisiti specifici di carico e corrosione.
Personalizzazione: Siamo specializzati nel supporto di bulloni di fondazione speciali e progetti personalizzati per soddisfare specifiche di progetto uniche, tolleranze dimensionali ed esigenze strutturali.
Flessibilità dell'ordine: Quantità di ordine minimo (MOQ 1000 pc) per articoli standard; materiali speciali, sistemi saldati su misura o dimensioni extra large vengono discussi e quotati separatamente.
Esportazione globale: Una capacità produttiva affidabile, prezzi competitivi e una vasta esperienza nell'esportazione globale garantiscono consegne puntuali al vostro cantiere in tutto il mondo.
