I morsetti per rivestimenti sono componenti importanti utilizzati per fissare e installare i materiali di rivestimento esterno degli edifici, e trovano impiego soprattutto nei moderni sistemi di facciata continua. Essendo elementi chiave per fissare i materiali lapidei alla struttura principale tramite un processo di installazione a secco, comprendono diverse tipologie di raccordi metallici. Questi morsetti per rivestimenti in pietra a secco presentano diverse configurazioni che consentono metodi di fissaggio a secco distinti, come ad esempio i morsetti a farfalla (inclusi quelli con ribaltamento verso l'alto/verso il basso e a doppio ribaltamento), i morsetti saldati (come i raccordi a "T"), i morsetti con bullone posteriore e quelli della serie SE.
Spiegazione dettagliata di 8 tipi di grucce in pietra
Successivamente, forniremo un'introduzione dettagliata a otto diverse tipologie di morsetti per rivestimenti in pietra. Ogni tipologia varia per design, materiale e scenario applicativo, offrendo ad architetti e professionisti dell'edilizia un'ampia gamma di opzioni.
#1 Morsetti per rivestimento a secco a doppio gancio
I morsetti per rivestimenti a secco a doppio gancio sono un tipo di staffa collegata verticalmente, spesso utilizzata insieme a raccordi saldati a T come opzione preferita per la posa a secco di pietre. Il suo principale vantaggio risiede nella capacità di garantire la sicurezza riducendo al contempo i tempi di costruzione rispetto ai sistemi a bulloni posteriori. Tuttavia, lo smontaggio e la sostituzione sono relativamente scomodi, il che può rappresentare un potenziale inconveniente nelle applicazioni pratiche.
#2 Morsetti saldati a forma di T
I morsetti saldati a T presentano vantaggi e svantaggi simili ai morsetti per rivestimenti a doppio gancio. La loro caratteristica distintiva risiede nel design sottile della base, che offre una migliore protezione per i materiali lapidei sottili. Tuttavia, come i morsetti per rivestimenti a doppio gancio, presentano anche alcuni inconvenienti in termini di smontaggio e sostituzione.
#3 Staffa inclinata
La staffa inclinata viene solitamente installata al livello inferiore o superiore di un edificio. La sua funzione è quella di fornire due punti di fissaggio aggiuntivi per la pietra, formando un totale di quattro punti di supporto stabili che ne migliorano ulteriormente la stabilità complessiva. Questa staffa viene spesso utilizzata insieme a componenti come raccordi a doppio gancio o saldati per garantire la solidità e la sicurezza della pietra.
#4.Staffa angolare a L in pietra
L'utilizzo di staffe angolari a L in pietra può semplificare il processo di installazione eliminando la necessità di una struttura a chiglia, con conseguente risparmio di spazio e costi. Tuttavia, le loro prestazioni di sicurezza potrebbero essere leggermente inferiori rispetto ai sistemi con chiglia. Queste staffe sono adatte principalmente per progetti di piccola scala, come installazioni a secco per interni o pareti di fondo in pietra, e sono anche note come sistemi di sospensione puntuale.
#5 e #6 Gancio angolare in pietra e staffa angolare saldata
Per piccoli progetti con superfici murali relativamente piane, come installazioni a secco per interni o su pareti di fondo, è possibile utilizzare ganci angolari in pietra e staffe angolari saldate per semplificare il processo di installazione. Questo metodo può persino eliminare del tutto la necessità di staffe angolari, ottimizzando ulteriormente l'efficienza dell'installazione. Tuttavia, è importante notare che questo approccio richiede un certo grado di planarità della parete.
#7 e #8 Piastre piane (foro singolo e foro doppio)
Le piastre piane includono fori singoli e doppi. Le piastre piane fungono da ganci ausiliari funzionali e svolgono un ruolo importante durante l'installazione. Quando la lunghezza del gancio non è sufficiente, è possibile utilizzare una piastra piana a doppio foro come prolunga per soddisfare i requisiti di installazione. Inoltre, in caso di piccole irregolarità sulla superficie della parete, la piastra piana può facilitare il livellamento e garantire la precisione dell'installazione.
Conclusione:
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