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Servizi di finitura di elementi di fissaggio e fissaggio
1.Elettrozincato
Il rivestimento più comunemente utilizzato per gli elementi di fissaggio commerciali è l'elettrozincatura. Si tratta di un processo che consiste nell'immergere elementi di fissaggio e dispositivi di fissaggio in una soluzione elettrolitica contenente ioni di zinco per evitarne la corrosione.Per saperne di più sui fissaggi anodizzati clicca qui.
2.Fosfatazione
Il trattamento di fosfatazione prevede l'immersione del metallo in una soluzione fosfatante composta da acido fosforico, fosfato e altri componenti. Sulla superficie si formerà uno strato insolubile di fosfato. In genere, gli elementi di fissaggio sottoposti a fosfatazione devono essere rivestiti con olio se si desidera una maggiore resistenza alla corrosione.
3. Ossidazione (annerimento)
Il trattamento di annerimento degli elementi di fissaggio prevede l'ossidazione della superficie metallica per formare una pellicola di ossido uniforme e densa. Tuttavia, il trattamento di annerimento non ha praticamente alcuna capacità di resistenza alla ruggine, quindi deve essere rivestito con olio antiruggine. Se l'olio si esaurisce, gli elementi di fissaggio si arrugginiranno rapidamente.
4. Zincato
La zincatura consiste nell'immergere gli elementi di fissaggio in zinco fuso ad alta temperatura, intorno ai 600 °C. Lo strato di zinco formato dalla zincatura è molto spesso, quindi presenta un'elevata resistenza alla corrosione. Tuttavia, l'aspetto non è perfetto e lo spessore dello strato di zinco è difficile da controllare, con conseguente minore precisione. Questo trattamento viene in genere applicato per prevenire la ruggine negli elementi di fissaggio di grandi dimensioni.
5.Dacromet
Il Dacromet è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosione composto da polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata. Presenta un'estrema resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza al calore. Tuttavia, il Dacromet non è sufficientemente resistente e un secondo assemblaggio potrebbe facilmente danneggiare il rivestimento.
6. Cadmiatura
La cadmiatura conferisce agli elementi di fissaggio un'elevata resistenza alla corrosione. Tuttavia, il costo è 15-20 volte superiore a quello della zincatura elettrolitica. Generalmente, viene utilizzata solo in ambienti speciali, come applicazioni marine e di perforazione petrolifera.
7. Placcatura in argento e nichel
La placcatura in argento non solo garantisce resistenza alla corrosione, ma funge anche da lubrificante per gli elementi di fissaggio. Grazie alle proprietà uniche dell'argento, gli elementi di fissaggio placcati in argento sono generalmente utilizzati in ambienti ad alta temperatura. La nichelatura, che offre sia resistenza alla corrosione che conduttività elettrica, è generalmente utilizzata in applicazioni come i terminali delle batterie dei veicoli.
Materiali di fissaggio e fissaggio
1. Acciaio legato
L'acciaio legato è composto principalmente da carbonio e ferro, insieme a elementi di lega come rame, manganese, alluminio, titanio, terre rare e altri materiali. Questo tipo di acciaio presenta elevata resistenza, buona resistenza alla corrosione, resistenza alle alte e basse temperature, resistenza all'usura e proprietà amagnetiche.
2. Acciaio al carbonio
• Acciaio a basso tenore di carbonio: il contenuto di carbonio è inferiore o uguale allo 0.25%, i gradi di acciaio includono Q215, Q235, Q195, 10#, 15#, 20#.
• Acciaio a medio tenore di carbonio: il contenuto di carbonio è superiore allo 0.25% e inferiore o uguale allo 0.6%, i gradi di acciaio includono 35#, 45#.
• Acciaio ad alto tenore di carbonio: il contenuto di carbonio è superiore allo 0.6%, raramente utilizzato.
3.Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile contiene elementi di lega come Cr, Ni, Ti, che conferiscono proprietà di resistenza alla corrosione. Si suddivide in acciaio inossidabile austenitico, come A2 (acciaio inossidabile serie 304), A4 (acciaio inossidabile serie 316), 301 e 302. L'acciaio inossidabile austeno-ferritico include 0Cr26Ni5Mo2, 1Cr18Ni11Si4AlTi. L'acciaio inossidabile ferritico include 00Cr12, 1Cr17, 0Cr3Al. L'acciaio inossidabile martensitico include 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13.
4.Ottone
L'ottone è una lega di zinco e rame, a volte con l'aggiunta di piombo, manganese e altri metalli. Il contenuto di rame influenza le proprietà specifiche della lega. Ad esempio, gli ottoni H62 e H65 comunemente utilizzati hanno un contenuto di rame rispettivamente del 62% e del 65%. Un contenuto di zinco più elevato aumenta la durezza ma riduce la duttilità. Rispetto al rame, l'ottone è ampiamente utilizzato negli elementi di fissaggio.
5.Rame
Il rame, noto anche come rame rosso per il suo aspetto rossastro, contiene tipicamente circa il 99.5% di rame nei materiali industriali. Il rame puro ha un'eccellente conduttività termica, seconda solo all'argento, il che lo rende un'alternativa preferita per le applicazioni che richiedono un'elevata conduttività elettrica. Tuttavia, gli elementi di fissaggio in rame hanno una resistenza inferiore a causa della loro consistenza morbida.
6.Alluminio
I tipi di alluminio più comunemente utilizzati per gli elementi di fissaggio sono l'alluminio 7075 e l'alluminio 6061.
L'alluminio 7075 e l'alluminio 6061 differiscono nella composizione. Il 7075 contiene il 6% di zinco, mentre il 6061 è composto principalmente da magnesio e silicio. L'alluminio 7075 ha una resistenza maggiore del 6061. Gli alluminio comunemente utilizzati negli elementi di fissaggio includono 5A02, 2B11, 2A90, 7A09, 5A12, 5A05, 5A43.
7.Titanio
Il titanio ha un rapporto resistenza/peso eccezionalmente elevato, con un peso pari solo al 57% di quello dell'acciaio a parità di volume. Supera la resistenza dell'acciaio al carbonio trattato termicamente. Il titanio ha anche un'elevata resistenza alla corrosione, ma a causa del suo prezzo elevato, viene generalmente utilizzato in applicazioni cruciali.
8.Acciaio inossidabile Super Duplex
L'acciaio inossidabile super duplex 1.4529 è generalmente chiamato acciaio inossidabile super austenitico. Presenta un'elevata resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza, essendo composto da elementi come nichel, cromo, tungsteno e molibdeno. Il suo nome americano è N08926 INCOLOY926. Offre un'eccellente resistenza agli acidi e agli alcali, alla corrosione, una buona tenacità e saldabilità, rendendolo adatto all'uso in ambienti difficili come quelli chimici e marini.
Gli acciai inossidabili duplex "2205" e "2207" contengono il 22% di Cr, il 5% di Ni e il 3% di Mo, offrendo una migliore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio inossidabile 316. La loro resistenza è più del doppio di quella dell'acciaio inossidabile austenitico.
Il Monel 400 è composto principalmente dal 30% di Cu e dal 65% di Ni con una piccola quantità di Fe (1%-2%), è più resistente alla corrosione nei mezzi riducenti rispetto al nichel puro e più resistente ai mezzi ossidanti rispetto al rame puro.
9.Altri materiali in acciaio inossidabile duplex
904L/310S/C276/C22/Inconel 600，601,625,690,718.
Materiali per parti metalliche CNC
1.Alluminio
L'alluminio è un materiale leggero e altamente resistente. Poiché il processo CNC è interamente controllato da computer, i componenti in alluminio possono essere realizzati con elevata precisione.
2. Acciaio inossidabile:
L'acciaio inossidabile CNC è caratterizzato da elevata durezza e resistenza alla corrosione, il che lo rende il materiale più diffuso per la lavorazione CNC.
3.Ottone:
L'ottone è facile da lavorare, è liscio e presenta una superficie pulita, con un'eccellente conduttività.
4.Titanio:
Il titanio è noto per la sua resistenza al calore e alla corrosione, caratteristiche che lo rendono un materiale molto utilizzato in molti settori, dalla produzione di impianti medici, componenti per aeromobili, gioielli, ecc.
5.Magnesio:
Il magnesio è il metallo più leggero, persino più leggero dell'alluminio. Il magnesio presenta un'eccellente lavorabilità. La sua elevata resistenza lo rende adatto al settore industriale.
6.Monel:
Il Monel 400 è il materiale più diffuso per la lavorazione CNC. È facile da lavorare, non magnetico e resistente alla corrosione. Il Monel viene solitamente utilizzato in ambienti estremamente difficili a causa del suo prezzo elevato.
Servizi di finitura di parti metalliche CNC
1. Come lavorato:
La finitura standard dei nostri pezzi, la finitura "come lavorata", ha una rugosità superficiale di 3.2 μm (126 μin), che rimuove i bordi taglienti e sbava i pezzi in modo pulito.
2. Lucidatura:
La lucidatura è un trattamento superficiale di lavorazione che riduce la rugosità superficiale delle parti metalliche, rendendo la superficie lucida e liscia.
3. Anodizzazione:
Utilizzata principalmente su parti in alluminio, l'anodizzazione rende la superficie delle parti metalliche più dura e resistente all'usura.
4. Verniciatura a polvere:
Verniciatura a polvere: a differenza della verniciatura tradizionale, la verniciatura a polvere, nota anche come verniciatura elettrostatica, consiste nello spruzzare polvere di plastica sulla superficie di componenti metallici. Dopo il trattamento ad alta temperatura, la polvere aderisce alla superficie. Lo spessore del rivestimento varia da 50 a 300 micrometri.
5. Sabbiatura:
La sabbiatura consiste nel proiettare particelle di sabbia ad alta velocità sulle parti metalliche, lasciando piccoli crateri sulla superficie della parte metallica.
6.Spazzolatura:
La spazzolatura è un processo di trattamento superficiale in cui vengono utilizzati nastri abrasivi per tracciare tracce sulla superficie di un materiale, solitamente per scopi estetici.
