ビッグボルト

大きなボルト としても知られている 大きなボルト or 巨大なボルト大口径ボルトとは、直径20mm以上、長さ100mm以上のボルトのことで、通常、大型の構造部材の接合に使用されます。見た目は普通のボルトのようですが、より大きく、強度が高く、より重い荷重に耐えることができます。大口径ボルトは、接合ニーズに応じて、標準タイプ、高強度タイプ、超高強度タイプなど、様々なグレードに分類されています。当社では、 巨大なナッツクリックしてください。

大型ボルトは主に橋梁、スタジアム、風力発電所などの大型部品の接合・固定に使用されます。一般的に、大型ボルトは冷間圧造や CNC加工代わりに、鍛造によって生産されるため、 鍛造ボルト以下は製造プロセス全体です。

1.丸棒の準備： 丸棒は大きなボルトの製造にのみ使用されます。小さなボルトの製造には、一般的にコイル線が使用されます。5～6本の丸棒を鋸盤に置き、均一な長さに切断します。

2.加熱： 電気炉は原材料の一部を加熱し、わずか数秒で鋼鉄の融点に近い温度に達します。

3.スタンピング： 軟化した端部は、次の工程である再成形工程へと移されます。60トンのプレス加工によってボルトの頭部は六角形に成形されます。継ぎ目のないシームレス成形により、接合部が残らず、加工されたボルトの耐久性が向上します。熱間成形されたブランクは回収ボックスに送られ、ゆっくりと冷却されます。

4.ショットピーニング： ボルトはショットピーニング機で小さな鋼球と共に転がされます。発生する摩擦によって表面の酸化物が除去され、表面の応力と強度が向上します。

5.成形： 作業員はボルトを金型に入れ、旋盤での取り付けを容易にするため、ボルトの頭部を叩いて片方の端に小さな中央穴を開けます。次に、機械でボルトの表面の曲率を整形し、本来の金属光沢を取り戻します。この工程には高い精度が求められます。わずかな誤差でもねじ山の精度に影響を与え、ボルトをナットにねじ込むのが難しくなるからです。

6.ねじ転造： ねじ山は切るものだと思っている人が多いですが、この工程は転造ねじと呼ばれ、ねじ溝が刻まれた2枚のプレートを使用します。金属を一切削ることなく、数十トンもの圧力をかけることでねじ山を形成します。

7.品質検査： 最後に、品質管理担当者が完成したボルトを検査します。ねじ山がゲージに合えば、ボルトは目的を果たす準備が整ったことになります。

当社が製造する大型ボルトは、一般的にM48以下の直径で長さ約500mmですが、M30からM130まで、長さ最大1500mmのボルトも製造可能です。

大型ボルトに使用される材料と「グレード」は、一般的に高強度鋼合金であり、構造用途や産業用途で特に重荷重に耐えられることから選ばれています。大型ボルトは通常、高荷重用途や構造用途で使用されるため、高強度鋼合金を使用する必要があります。最も一般的な材料は、中炭素合金鋼とステンレス鋼合金（例：304または316）です。

ボルトの等級分けにはいくつかの主要なシステムがあり、強度を示すために異なるマークが付けられています。 ASTMグレードA325、A490、A193、B7があります。 メトリックグレードグレードは8.8、10.9、12.9です。SAEグレード ボルトヘッドに放射状の線を使用し、SAEグレード8が最高レベルです。