材質と仕上げ
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ファスナー・固定具仕上げサービス
1.電気亜鉛メッキ
市販のファスナーに最も一般的に使用されるコーティングは電気亜鉛メッキです。これは、ファスナーと固定具を亜鉛イオンを含む電解溶液に浸して腐食を防ぐプロセスです。陽極酸化固定具の詳細については、こちらをご覧ください。
2.リン酸処理
リン酸塩処理は、リン酸、リン酸塩、その他の成分からなるリン酸塩溶液に金属を浸漬する処理です。表面には不溶性のリン酸塩層が生成されます。通常、耐腐食性が必要な場合は、リン酸塩処理されたファスナーに油を塗布する必要があります。
3.酸化（黒ずみ）
ファスナーの黒化処理は、金属表面を酸化させて均一で緻密な酸化膜を形成する処理です。しかし、黒化処理には防錆効果がほとんどないため、防錆油を塗布する必要があります。防錆油がなくなると、ファスナーはすぐに錆びてしまいます。
4. 亜鉛メッキ
亜鉛メッキとは、ファスナーを約600℃の高温の溶融亜鉛に浸漬する処理です。亜鉛メッキによって形成される亜鉛層は非常に厚く、耐食性に優れています。しかし、外観は完璧ではなく、亜鉛層の厚さを制御するのが難しく、精度の低下につながります。この処理は、主に大型ファスナーの防錆に用いられます。
5.ダクロメット
ダクロメットは、亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸、脱イオン水からなる新しいタイプの耐食コーティングです。非常に強い耐食性と高い耐熱性を備えています。しかし、ダクロメットは強度が十分ではなく、二次加工によってコーティングが容易に損傷する可能性があります。
6.カドミウムめっき
カドミウムめっきはファスナーの耐食性を高めます。ただし、コストは電気亜鉛めっきの15～20倍高くなります。一般的に、海洋や石油掘削などの特殊な環境でのみ使用されます。
7. 銀メッキとニッケルメッキ
銀めっきは耐食性を高めるだけでなく、締結部品の潤滑剤としても機能します。銀の独特な特性により、銀めっき締結部品は一般的に高温環境で使用されます。ニッケルめっきは耐食性と導電性を兼ね備えているため、車両のバッテリー端子などによく使用されます。
ファスナー・固定具材料
1.合金鋼
合金鋼は、主に炭素と鉄で構成され、銅、マンガン、アルミニウム、チタン、希土類元素などの合金元素が含まれています。このタイプの鋼は、高い強度、優れた耐食性、耐高温・耐低温性、耐摩耗性、非磁性を備えています。
2. 炭素鋼
• 低炭素鋼: 炭素含有量は 0.25% 以下、鋼種には Q215、Q235、Q195、10#、15#、20# などがあります。
• 中炭素鋼: 炭素含有量は 0.25% を超え、0.6% 以下で、鋼種には 35#、45# などがあります。
• 高炭素鋼: 炭素含有量が 0.6% を超えており、ほとんど使用されません。
3.ステンレス鋼
ステンレス鋼は、Cr、Ni、Tiなどの合金元素を含み、耐食性を有します。オーステナイト系ステンレス鋼には、A2（304系ステンレス鋼）、A4（316系ステンレス鋼）、301、302系ステンレス鋼などがあります。オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼には、0Cr26Ni5Mo2、1Cr18Ni11Si4AlTiが含まれます。フェライト系ステンレス鋼には、00Cr12、1Cr17、0Cr3Alが含まれます。マルテンサイト系ステンレス鋼には、2Cr13、3Cr13、4Cr13が含まれます。
4.Brass
真鍮は亜鉛と銅の合金で、鉛、マンガン、その他の金属が添加されることもあります。銅の含有量は合金の特性に影響を与えます。例えば、一般的に使用されるH62とH65の真鍮は、それぞれ銅含有量が62%と65%です。亜鉛含有量が多いほど硬度は高くなりますが、延性は低下します。銅と比較して、真鍮は締結部品に広く使用されています。
5.銅
銅は、その赤みがかった外観から赤銅とも呼ばれ、工業材料には通常約99.5%の銅が含まれています。純銅は銀に次いで優れた熱伝導率を持ち、高い電気伝導性が求められる用途に適した代替材料です。しかし、銅製の締結具は柔らかいため、強度が低くなります。
6.アルミ
ファスナーに最も一般的に使用されるアルミニウムは、7075 アルミニウムと 6061 アルミニウムです。
7075アルミニウムと6061アルミニウムは組成が異なります。7075には6%の亜鉛が含まれ、6061は主にマグネシウムとシリコンで構成されています。7075アルミニウムは6061よりも強度が高くなっています。ファスナーによく使用されるアルミニウムには、5A02、2B11、2A90、7A09、5A12、5A05、5A43などがあります。
7.チタン
チタンは比強度比が非常に高く、同体積の鋼のわずか57%の軽さです。熱処理された炭素鋼の強度を上回ります。また、チタンは耐食性も優れていますが、価格が高いため、主に重要な用途に使用されます。
8.スーパーデュプレックスステンレス鋼
1.4529スーパー二相ステンレス鋼は、一般にスーパーオーステナイト系ステンレス鋼と呼ばれます。ニッケル、クロム、タングステン、モリブデンなどの元素で構成され、優れた耐食性と高い強度を備えています。アメリカ名はN08926 INCOLOY926です。優れた耐酸性、耐アルカリ性、耐腐食性、良好な靭性、溶接性を備えており、化学薬品や海洋などの過酷な環境での使用に適しています。
「2205」および「2207」二相ステンレス鋼は、22%のCr、5%のNi、3%のMoを含み、316ステンレス鋼よりも優れた耐食性を備えています。強度はオーステナイト系ステンレス鋼の2倍以上です。
モネル 400 は主に 30% の Cu、65% の Ni と少量の Fe (1% ～ 2%) で構成されており、還元媒体に対する耐腐食性は純ニッケルよりも高く、酸化媒体に対する耐腐食性は純銅よりも高くなります。
9.その他の二相ステンレス鋼材料
904L/310S/C276/C22/Inconel 600，601,625,690,718.
CNC金属部品材料
1.アルミ
アルミニウムは軽量で高強度な素材です。CNCプロセスは完全にコンピューター制御されているため、アルミニウム部品は高精度に製造できます。
2.ステンレス：
ステンレス鋼 CNC は、高い硬度と耐腐食性を特徴としており、CNC 加工に最も人気のある素材です。
3.真鍮：
真鍮は機械加工が容易で、滑らかで表面がきれいで、導電性に優れています。
4.チタン：
チタンは耐熱性と耐腐食性があることで知られており、医療用インプラント、航空機部品、宝飾品などの製造に至るまで、多くの業界で人気の用途となっています。
5.マグネシウム：
マグネシウムはアルミニウムよりもさらに軽い、最も軽い金属です。優れた加工性を有し、その高い強度は産業分野に適しています。
6.モネル：
モネル400はCNC加工に最もよく使用されます。加工が容易で、非磁性、耐腐食性を備えています。モネルは高価なため、非常に過酷な環境で使用されます。
CNC金属部品仕上げサービス
1.機械加工後：
当社の部品の標準仕上げである「機械加工したままの」仕上げでは、表面粗さが 3.2 μm (126 μin) となり、鋭いエッジが除去され、部品のバリがきれいに除去されます。
2.研磨：
研磨とは、金属部品の表面粗さを減らして表面を明るく滑らかにする機械加工の表面処理です。
3.陽極酸化:
主にアルミニウム部品に使用され、陽極酸化処理により金属部品の表面が硬くなり、耐摩耗性が高まります。
4.粉体塗装：
粉体塗装：従来の塗装とは異なり、粉体塗装（静電粉体塗装とも呼ばれる）は、金属部品の表面にプラスチック粉末を噴霧する塗装方法です。高温処理後、粉末は表面に付着します。塗膜の厚さは50～300マイクロメートルです。
5.サンドブラスト：
サンドブラストとは、砂の粒子を金属部品に高速で噴射し、金属部品の表面に小さなクレーターを残すことを意味します。
6.ブラッシング：
ブラッシングは、通常は審美的な目的で、研磨ベルトを使用して材料の表面に痕跡を描く表面処理プロセスです。
