カスタム金属加工/スタンピング
板金加工ソリューションの信頼できるパートナー
当社は、さまざまなプロジェクトの要件を満たすために、高品質で精密なカスタム金属加工サービスを製造することに細心の注意を払っています。高度なパンチングマシンを備え、最大5mmの厚さの板金とスタンピングを処理できます。 複雑で特殊な部品 顧客の図面に従って。
ステンレス鋼304、316、チタン、真鍮など、様々な材質の製品を取り揃えております。詳細はこちらをご覧ください。 素材と仕上げ 我々は提供しています。
特殊なプロジェクトのための小ロットから大量生産まで、私たちは納期厳守と最高水準の納品能力を備えています。経験豊富なサポートチームが、初期設計から最終生産まで、あらゆる段階でお客様をサポートいたします。私たちは、信頼性の高いサービス、卓越した職人技、そしてお客様のビジネス特有のニーズに応えるソリューションを提供することに誇りを持っています。
当社のスタンピング部品展示の一部
板金プレス
Fastenmetalは20年以上にわたり、板金プレス加工業界に携わってきました。プレス部品は、CNC加工と同様に一般的な製造プロセスです。金属プレス部品は、幅広い業界で必要とされています。例えば、
1. 自動車、航空宇宙産業
2.建設と建築、建物やインフラストラクチャで使用される構造コンポーネント、ブラケット、およびフレーム。
3.電子・電気産業
上記の業界以外にも、多くの業界で板金プレス部品が必要とされています。
私たちにできること
弊社ではお客様の仕様に合わせた専門的なシートコンポーネントのカスタマイズサービスをご提供いたします。
1.形状とサイズのカスタマイズ: 弊社の先進的な設備により、お客様から提供された図面に基づいて部品を正確に製造します。
2.仕上げのカスタマイズ:電気亜鉛メッキ、リン酸塩処理、黒化処理、亜鉛メッキ、ダクロメットなど、さまざまな仕上げがあります。
3.材料の選択:当社ではステンレス鋼304、316、316L、310、410、420、A2、A4、二相ステンレス鋼、真鍮、チタン、その他の特殊材料など、お客様が選択できる材料が多数ありますので、お問い合わせください。
4.強さの選択肢:お客様は4.8、6.8、8.8、10.8、12.8など、希望する強度グレードを選択できます。

通常、お客様のエンジニアが詳細な図面を提供し、当社はその仕様に従って正確に板金加工をカスタマイズします。
カスタムの板金コンポーネントのニーズについては、今すぐお問い合わせください。お客様のデザインを実現する準備が整いました。
板金部品メーカー
当社では、複雑な部品や特殊な部品も含め、あらゆる種類の板金部品をカスタムメイドいたします。 以下は、私たちがこれまでに製作したコンポーネントのほんの一部です。 FastenMetal 期待を超える、信頼性と品質の高い部品ソリューションをご提供します。プロジェクトのニーズについてご相談いただくには、今すぐお問い合わせください。

ルーフフック
当社はソーラーパネル取り付け用ルーフフックのメーカーであり、お客様のプロジェクトのニーズに合わせてルーフフックをカスタマイズできます。

パイプクランプ
当社は、頑丈なポールクランプを含む幅広いパイプクランプを製造しています。お問い合わせください。

埋め込みプレート
当社は埋め込みプレートのサプライヤーであり、標準以外のサイズ、材質、仕上げも特別注文として承ります。

六角メッシュ
当社は、六角メッシュなどのさまざまな耐火物製品の製造と卸売販売を専門とするHexMeshメーカーです。

耐火アンカー
当社は、お客様のニーズに合わせたさまざまな材質の耐火アンカーを製造している金属プレス加工会社です。

石材外装固定クランプ
当社では、お客様のニーズに応じて、さまざまなタイプの石材固定材とドライストーンクラッディングをカスタム製造しています。
FastenMetal 金属加工およびスタンピング用機械
当社からスタンピング部品を注文するにはどうすればいいですか?
図面またはサンプルを受け取る
引用
顧客によるサンプル承認
署名PI
入金を受け取る
バルク生産
残高を受け取る
出荷
を見てみましょう
私たちのクライアント
20年以上の経験を持つ当社は、ABB、TE、SensataといったGlobal 500企業から認定を受けており、お客様からはトップ製造ベンダーとして高く評価されています。
金属スタンピングプロセス
FastenMetal 当社は、高度で高効率なパンチングマシンを所有しており、さまざまなスタンピング部品を精度と信頼性をもって製造することができます。
スタンピング工程には、材料の準備、金型の設計と製造、スタンピング部品の製造、後処理など、複数のステップが必要です。以下はスタンピング工程の詳細な説明です。
1.材料の準備:鋼板、アルミ板など、お客様のご要望に応じて適切な材料を選択します。
2.金型設計と製造
プロダクトデザイン:顧客の仕様に応じてスタンプ部品の 3D モデルを作成します。
金型設計製品設計図に基づいてスタンピング金型を設計します。
注意: 設計プロセスでは、材料の流れ、スタンピング力の分布、金型の耐久性などの要素を考慮する必要があります。
金型製造:CNC加工やEDM(放電加工)などの高精度加工方法を使用して金型を製造します。
製造後、金型を組み立ててテストし、精度と安定性を確認します。
3.スタンピング生産
金型の設置完成した金型をプレス機に取り付け、初期調整を行います。
スタンピング工程:
給餌:準備した材料をスタンピングマシンの入力ポートに送ります。
スタンピング: スタンピングマシンは材料に力を加え、塑性変形または分離を引き起こして、目的のスタンピング部品を形成します。
部品の取り外し: スタンプが完了したら、スタンプした部分を金型から取り外します。
品質検査:寸法、外観、性能など、スタンプ部品の包括的な品質チェックを実施し、必要な基準を満たしていることを確認します。
スタンピング部品の要件と仕様
1. スタンピングの種類と精度レベル
| 詳細説明 | 代表的な値/範囲 | |
| 一般プレス精度 | 寸法公差:IT7-8、幾何公差:IT8-9、バリ≤0.05mm | 一般的な構造部品(例:家電製品の筐体) |
| ,war精密スタンピング | 寸法公差: ≤IT6、幾何公差: ≤IT7、バリ ≤0.01mm | 精密電子/光学部品(ゼロクリアランスまたはマイクロクリアランスプロセスが必要) |
| ,war超高速スタンピング | 連続スタンピング速度 ≥1,200 ストローク/分 | 大量生産(例:自動車パネル)には高剛性金型と自動供給が必要 |
2.材料固有のパラメータ
| 材料タイプ | 厚み範囲(mm) |
粗ブランキングクリアランス(%) |
精密ブランキングクリアランス(%) | 最小絶対クリアランス(mm) |
|---|---|---|---|---|
| ,war真鍮 | 0.15-2.5 | 8-10 | 5-7 | 0.008 |
| ブロンズ | 0.15-2.5 | 10-12 | 7-9 | 0.01 |
| アルミニウム | 0.15-2.5 | 6-8 | 4-6 | 0.006 |
| ステンレススチール | 0.15-2.5 | 10-12 | 7-9 | 0.01 |
3.曲げ加工パラメータ
| 材料タイプ | 最小曲げ半径(R/t) | 直線定規の高さ(≥) | 穴端距離(≥) |
| ,war低炭素鋼 | 0.5t | 2t | 1.5t |
| ,warアルミニウム | 0.8t | 1.5t | 1.2t |
| チタン合金 | 3t | 3t | 2.5t |
4.ダイの主なパラメータ
| 詳細説明 | 代表的な値/範囲 | |
| ダイフレームガイダンス精度 | ガイドピラーの干渉ばめ:-0.003~-0.005mm | 高速金型(例:自動車パネル金型)に必須 |
| ,warパンチエッジ硬度 | 超硬合金:HRC58~62、HSS:HRC60~64 | ステンレス鋼には超硬合金、アルミニウムにはHSS |
| ,warダイの寿命 | 標準鋼ダイス:500万サイクル、超硬ダイス:≥3万サイクル | 精密電子機器に推奨されるチタンコーティング(寿命を30%延長) |
5.検査と仕上げ
| 検査ツール/方法 | 規格 | |
| ,warバーハイト | 光学顕微鏡+粗さ計 | 一般部品: ≤0.05mm、精密部品: ≤0.01mm (超過分はエッジ研磨が必要) |
| ,war仕上げ | 陽極酸化処理(5~25μm)/電気めっき(亜鉛層≥8μm) | 自動車部品:塩水噴霧試験720時間以上;電子機器:RoHS準拠 |