빅볼츠

대형 볼트 는 지름이 20mm 이상 이고 길이가 100mm 이상인 볼트를 말하며 , 주로 대형 구조 부재를 연결하는 데 사용됩니다. 일반 볼트와 비슷하게 생겼지만 크기가 크고 강도가 강하며 더 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 대형 볼트는 연결 용도에 따라 표준형, 고강도형, 초고강도형 등 다양한 등급으로 분류됩니다. 저희는 대형 너트 도 생산하고 있으니 , 관심 있으시면 클릭해 주세요.

대형 볼트는 주로 교량, 경기장, 풍력 발전소와 같은 대형 구조물을 연결하고 고정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 대형 볼트는 냉간 단조나 CNC 가공 으로 제작되지 않고 단조 방식으로 생산되기 때문에 단조 볼트 라고도 합니다 . 아래는 전체 제조 공정입니다.

1. 원형 봉 준비: 원형 봉은 대형 볼트 생산에만 사용됩니다. 소형 볼트의 경우 일반적으로 코일 와이어가 사용됩니다. 5~6개의 원형 봉을 톱날 위에 놓고 균일한 길이로 절단합니다.

2. 가열: 전기 용광로가 원료의 일부를 가열하여 단 몇 초 만에 강철의 용융점에 가까운 온도에 도달하게 합니다.

3. 스탬핑: 연화된 끝부분은 다음 단계인 재성형 공정으로 이동하여 60톤의 스탬핑 공정을 거쳐 볼트 헤드를 육각형 모양으로 성형합니다. 이음매 없는 성형으로 접합부가 남지 않아 가공된 볼트의 내구성이 향상됩니다. 열간 성형된 볼트는 수집 상자로 떨어져 천천히 냉각됩니다.

4. 쇼트 피닝: 볼트는 쇼트 피닝 기계에서 작은 강철 구슬과 함께 압착됩니다. 이때 발생하는 마찰로 표면 산화물이 제거되어 표면의 응력과 강도가 향상됩니다.

5. 성형: 작업자는 볼트를 금형에 넣고 볼트 머리를 두드려 한쪽 끝 중앙에 작은 구멍을 만듭니다. 이 구멍은 선반에서 쉽게 설치할 수 있도록 하기 위함입니다. 그런 다음 기계가 볼트 표면의 곡률을 다듬어 원래의 금속 광택을 복원합니다. 이 단계는 매우 정밀해야 하는데, 아주 작은 오차라도 나사산의 정확도에 영향을 미쳐 볼트가 너트에 제대로 조여지지 않을 수 있기 때문입니다.

6. 나사산 성형: 많은 사람들이 나사산을 절삭한다고 생각하지만, 나사산 성형이라고 불리는 이 단계에서는 나사산 성형 홈이 있는 두 개의 판을 사용합니다. 금속을 절삭하지 않고 수십 톤의 압력을 가하여 나사산을 형성합니다.

7. 품질 검사: 마지막으로 품질 관리 담당자가 완성된 볼트를 검사합니다. 나사산이 규격에 맞으면 해당 볼트는 제 기능을 수행할 준비가 된 것입니다.

저희가 생산하는 대형 볼트는 일반적으로 직경이 M48 이하이고 길이는 약 500mm입니다. 하지만 M30부터 M130까지, 최대 1500mm 길이의 볼트도 생산할 수 있습니다.

대형 볼트에 사용되는 재료와 등급은 일반적으로 고강도 강철 합금으로, 구조물 및 산업 분야에서 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력 때문에 선택됩니다. 대형 볼트는 대개 고하중 및 구조적 용도에 사용되므로 고강도 강철 합금이 필요합니다. 가장 일반적인 재료는 중탄소 합금강과 스테인리스강 합금(예: 304 또는 316)입니다.

볼트의 강도를 나타내는 다양한 등급 표시가 사용되는 몇 가지 주요 시스템이 있습니다. ASTM 등급 에는 A325, A490, A193, B7 등이 있습니다. 미터법 등급 에는 8.8, 10.9, 12.9 등이 있습니다. SAE 등급은 볼트 헤드에 방사형 선을 사용하여 표시하며, SAE 8등급이 가장 높은 등급입니다.