맞춤형 CNC 가공 서비스
다양한 재질과 마감으로 제작 가능한 맞춤형 CNC 가공 부품에 대한 견적을 즉시 받아보세요. 디자인 파일을 업로드하고 지금 바로 시작하세요!
- 정밀도는 0.001인치까지입니다.
- 최소 1개
- 최소 3일의 준비 기간이 필요합니다.
- 다양한 소재와 마감재 중에서 선택 가능
- 인증서: ISO13485, ISO9001, AS9100
CNC 가공의 장점
FastenMetal 당사는 3000제곱미터 규모의 CNC 가공 센터와 500대 이상의 CNC 기계, 그리고 16대의 고성능 CNC 가공 장비를 보유하고 있습니다. 소량 생산부터 대규모 생산까지, 고객의 모든 요구를 충족시켜 드립니다. 정밀한 공차 관리와 광범위한 역량을 바탕으로, 탁월한 품질을 유지하면서 고객의 생산량 요구에 맞춘 맞춤형 서비스를 제공합니다.
맞춤형 CNC 밀링 서비스
저희 CNC 밀링 센터는 3축, 4축 및 최첨단 5축 CNC 기계를 포함하여 200대 이상의 CNC 밀링 머신을 보유하고 있습니다. 다양한 소재와 마감으로 특수하고 까다로운 부품도 가공할 수 있습니다.
•최대 스트로크(3축 기계): 1270×508×635(mm).
•최대 스트로크(5축 공작기계): 450×700×400(mm), 테이블 회전 직경 Φ400mm.
맞춤형 CNC 선삭 서비스
저희 CNC 센터는 최첨단 선반을 보유하고 있으며, 공작물을 회전시키는 동안 절삭 공구로 원통형 부품을 가공합니다.
•표준 공차는 ±0.01mm이며, 재질 및 부품의 복잡성에 따라 ±0.005mm까지 더욱 정밀한 공차를 구현할 수 있습니다.
• 최대 크기는 일반적으로 지름 500mm, 길이 1500mm입니다.
맞춤형 5축 가공 서비스
당사의 5축 CNC 가공 능력은 단 한 번의 설정으로 복잡한 형상과 매끄러운 마감을 구현할 수 있도록 해주어 생산 시간을 단축하고 모든 부품의 일관성을 보장합니다.
•최대 부품 크기: 4000×1500×600 mm
•일반 공차: ±0.002mm 이내
당사의 정밀 CNC 가공 전시의 일부입니다.
알루미늄 CNC
알루미늄은 가볍고 강도가 높은 소재입니다. 당사에서 CNC 가공에 사용하는 알루미늄 소재는 알루미늄 6061, 2024, 5052, 5083, 6061 등입니다.
스테인리스 스틸 CNC 가공
당사는 CNC 가공용으로 고품질 및 고강도 스테인리스강 304, 316, 430 등을 제공합니다. 이는 CNC 가공에 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다.
티타늄 CNC
당사는 CNC 가공용으로 고품질 및 고강도 스테인리스강 304, 316, 430 등을 제공합니다. 이는 CNC 가공에 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다.
황동 CNC
당사는 CNC 가공용으로 내구성이 뛰어난 황동 소재(C27400, C28000, C36000)를 제공합니다. 가공 가능한 최대 황동 부품 크기는 200cm x 80cm x 100cm입니다.
구리 CNC
CNC 가공에 사용 가능한 구리 재료는 다음과 같습니다. FastenMetal 구리 C101(T2), C103(T1), C103(TU2), C110(TU0), 베릴륨 구리를 포함하며 허용 오차는 ±0.005인치까지입니다.
POM/ABS CNC
POM 또는 ABS로 가공된 부품은 높은 강성, 낮은 마찰, 우수한 치수 안정성, 뛰어난 내마모성 및 가공 용이성을 특징으로 합니다.
저희에게서 CNC 가공 부품을 주문하는 방법은 무엇인가요?
1. 디자인 및 도면 수령
저희는 고객의 프로젝트 요구사항을 정확히 파악하기 위한 심층적인 상담으로 프로세스를 시작합니다. 최적의 성능을 보장하기 위해 밀도, 강도, 열적 특성 등 재료 사양을 꼼꼼히 평가합니다. 또한, 고객의 적용 분야 기준에 부합하도록 마감 처리(예: 아노다이징, 분체 도장, 연마), 정밀 공차, 벽 두께 등을 협의합니다.
2. 디자인 및 도면 수령
저희는 고객의 프로젝트 요구사항을 정확히 파악하기 위한 심층적인 상담으로 프로세스를 시작합니다. 최적의 성능을 보장하기 위해 밀도, 강도, 열적 특성 등 재료 사양을 꼼꼼히 평가합니다. 또한, 고객의 적용 분야 기준에 부합하도록 마감 처리(예: 아노다이징, 분체 도장, 연마), 정밀 공차, 벽 두께 등을 협의합니다.
3. 견적
설계 요구사항이 확정되면 상세 견적서를 제공해 드립니다. 견적서에는 재료비, 가공 시간, 표면 처리 및 추가 서비스 비용이 포함됩니다. 투명한 가격 정책을 통해 프로젝트 관련 모든 비용을 정확히 파악하실 수 있도록 보장합니다.
4. 디자인 비용 지불
설계 요구사항이 명확해지면 상세 설계 작업을 진행하기 위해 설계 비용을 청구합니다. 이 비용에는 CAD 또는 3D 모델 제작, 기술 분석 및 프로토타입 제작이 포함됩니다.
5. CAD 또는 3D 디자인 제작
당사의 설계팀은 첨단 CAD 소프트웨어를 사용하여 고객사의 부품에 대한 상세한 2D 및 3D 모델을 제작합니다. 제작된 모델은 검토 및 승인을 위해 고객사와 공유되며, 모든 치수, 공차 및 특징이 고객사의 사양과 일치하는지 확인합니다.
6. 샘플 제작 및 고객 승인
당사의 5축 CNC 가공 설비를 이용하여 시제품 또는 샘플을 제작합니다. 제작된 샘플은 정확성, 기능성 및 품질 측면에서 세심한 검사와 테스트를 거칩니다. 샘플이 귀사의 기준을 충족하면, 최종 승인을 요청드립니다.
7. 주문 상세 정보 확인
샘플 승인 후, 수량, 납기 일정, 디자인 또는 사양에 대한 최종 조정 사항 등 모든 주문 세부 정보를 확인합니다.
8. 견적 송장(PI) 서명
주문 세부 정보, 지불 조건 및 납기 일정을 요약한 견적 송장(PI)이 작성됩니다. 양 당사자는 계약을 공식화하기 위해 견적 송장에 서명합니다.
9. 예금 수령
대량 생산을 시작하려면 계약금을 지불하셔야 합니다. 계약금 액수는 일반적으로 견적서(PI)에 명시되어 있으며, 프로젝트 범위에 따라 달라질 수 있습니다.
10.대량생산
계약금 입금이 확인되는 대로 대량 생산에 들어갑니다. 당사의 CNC 기계는 최고 품질 기준을 준수하며 모든 제품에 일관성과 정밀도를 보장합니다. 또한, 품질 관리팀은 전 과정에 걸쳐 모든 단계에서 엄격한 검사를 실시합니다.
11. 잔액 수령
완성된 주문 상품을 배송하기 전에 잔금 결제가 필요합니다. 고객님의 안심을 위해 품질 검사 보고서와 완제품 사진을 포함한 상세한 서류를 제공해 드립니다.
12.Delivery
잔금 입금이 확인되면 배송을 준비합니다. 고객님의 선호에 따라 항공, 해상 또는 육상 운송을 이용하실 수 있습니다. 저희 팀은 운송 중 부품이 손상되지 않도록 안전하게 포장하며, 주문 진행 상황을 알려드리기 위해 추적 정보를 제공해 드립니다.
CNC 가공 센터 소개
저희는 2,000제곱미터가 넘는 면적에 500대 이상의 최첨단 기계를 갖춘 최신 CNC 가공 센터를 운영하고 있음을 자랑스럽게 생각합니다. 밀링, 선삭, 라우팅, EDM 가공, 드릴링 및 정밀 연삭을 포함한 다양한 가공 능력을 바탕으로 복잡하고 특수한 부품까지 폭넓게 가공할 수 있습니다.
저희는 제품 품질을 최우선으로 생각합니다. 표면 마감 및 청결도에 대한 엄격한 기준을 유지하여 모든 부품이 최고 수준의 정밀도와 품질을 충족하도록 보장합니다. 광택 및 아노다이징 마감부터 분체 도장 및 기타 맞춤 옵션에 이르기까지 고객의 특정 요구 사항에 맞는 다양한 선택지를 제공합니다. 당사의 포괄적인 소재 선택 및 마감 옵션은 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며, 당사 팀은 프로젝트 전반에 걸쳐 전문적인 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 초기 설계부터 최종 납품까지 원활한 프로세스와 탁월한 결과를 보장합니다. 숙련된 엔지니어 팀을 통해 복잡하고 독창적인 부품을 정밀하고 안정적으로 제작하는 데 탁월한 역량을 보유하고 있습니다. 시제품 제작부터 대량 생산까지, 당사의 유연한 역량을 통해 품질과 납기일을 저해하지 않고 소량 및 대량 주문을 효율적으로 처리할 수 있습니다.
CNC 가공 관련 모든 요구사항을 저희와 함께 해결하시고, 탁월한 기술력, 맞춤형 서비스, 그리고 믿을 수 있는 결과를 경험해 보세요.
CNC 가공 부품의 정밀도
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인발 가공 금속
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드로잉이 가능한 기타 플라스틱
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선형 치수
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+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 인치
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+/- 0.05 mm +/- 0.002 inch
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홀 직경(확장되지 않음)
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+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 inch
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+/- 0.05 mm +/- 0.002 inch
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샤프트 직경
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+/- 0.0025 mm +/- 0.0001 inch
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+/- 0.05 mm +/- 0.002 inch
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최대 부품 크기
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CNC 밀링: 4000×1500×600 mm
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CNC 선반 가공: 200×500 mm
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선적
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해상, 항공, 특송, 우편 등
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배달 시간
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주문 품질 및 제품의 복잡성에 따라 7~25일 소요됩니다.
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CNC 가공 서비스에서 사용 가능한 마감 종류
완성됨
CNC 가공 부품은 세척 및 버 제거 과정을 거치지만, 밀링 및 공구 자국은 그대로 남습니다. 기본 표면 조도는 Ra 125 마이크로인치이며, 추가 처리는 하지 않습니다.
양극
양극 산화는 금속 표면에 투명하고 내구성이 뛰어난 산화막을 형성하는 전기화학적 공정으로, 내식성과 외관을 향상시킵니다.
비드 블라스팅
비드 블라스팅은 미세한 연마 입자를 표면에 분사하여 공구 자국을 제거하고 매끄럽고 무광택 또는 반광택 마감을 만들어 깔끔하고 매력적인 외관을 연출합니다.
세련
연마 공정은 금속 표면에 매끄럽고 광택 있는 거울 같은 마감을 만들어내며, 일반적으로 0.0001~0.0025인치 사이의 정밀도로 재료를 제어할 수 있습니다.
분말 코팅
분체 도장은 표면에 유색 분말을 도포한 후 가열하여 내마모성 및 내식성이 뛰어나고 매끄러운 마감을 제공하는 견고한 보호층을 형성하는 공정입니다.
열처리
표면 마감에 엄격하지 않더라도 열처리를 통해 부품의 표면 경도와 내구성을 변화시켜 까다로운 용도에 적합하게 만들 수 있습니다.
칫솔질
브러싱은 표면에 균일하고 직선적인 질감을 만들어 매끄럽고 현대적인 느낌을 줍니다. 주로 장식적인 목적으로 사용됩니다.
화학 필름
이 공정은 금속 표면에 얇고 부식에 강한 막을 형성하면서 금속의 치수를 크게 변화시키지 않습니다. 주로 알루미늄 및 마그네슘 부품에 사용됩니다.
더 많은 소재와 마감재를 보시려면 다음을 참조하십시오. 여기를 클릭하세요.
완전한 수치 제어(NC) 가공 매개변수 표
1. 공작기계 기본 매개변수
| 매개 변수 | 기술설명 | 일반적인 값/범위 | 응용 프로그램 시나리오 |
|---|---|---|---|
| â € <X/Y/Z축 이동â € < | 각 축의 최대 이동 범위 | 600×400×300 mm (표준) / ≥1000×800×500 mm (대형 장비) | 공작물 크기 계획 |
| â € <스핀들 속도â € < | 분당 회전수(RPM) | 0~8,000 RPM(표준) / 10,000~50,000 RPM(고속 정밀 가공) | 고속 알루미늄 절단 / 강철 황삭 |
| â € <피드 레이트â € < | 공구 이동 속도 | 50~5,000mm/min(표준) / ≥10,000mm/min(고속 가공) | 재질과 정밀도에 맞게 조정하세요. |
| â € <위치 정확도â € < | 기계 위치 오류 | ±0.005mm(표준) / ±0.001mm(고정밀 기계) | 정밀 금형 / 항공우주 부품 |
| â € <반복 위치 정확도â € < | 여러 번 작업 후 위치 오류 발생 | ±0.002mm(표준) | 일괄 부품 가공 |
2. 도구 매개변수
| 매개 변수 | 기술설명 | 일반적인 값/범위 | 응용 프로그램 시나리오 |
|---|---|---|---|
| â € <도구 유형â € < | 엔드밀, 볼노즈 커터, 드릴, 선삭 공구 등 | - | 윤곽 가공 / 드릴링 / 선삭 |
| â € <공구 재료â € < | 고속강(HSS) / 초경합금 / 세라믹 / 다이아몬드 | 탄화물(강철) / 다이아몬드(초경질 소재) | 고온 합금/복합재료 |
| â € <공구 직경â € < | 절단날 직경 | 0.1~20mm(표준) / 0.01mm(초정밀 가공) | 미세 구멍 드릴링/마감 |
| â € <플루트의 개수â € < | 절삭날의 개수 | 2~6개의 플루트(마무리 작업에는 여러 개의 플루트를 사용하고, 칩 배출에는 더 적은 수의 플루트를 사용) | 황삭 vs. 정삭 전환 |
3. 절삭 매개변수
| 자재 | 절삭 속도(m/min) | 치아당 이송량(mm/치아) | 절단 깊이(mm) |
|---|---|---|---|
| â € <알루미늄â € < | 200-1,000 | 0.1–0.3 (거친) / 0.01–0.1 (마무리) | 2–5 (거친) / 0.1–1 (마무리) |
| â € <스테인리스 스틸â € < | 50-300 | 0.05-0.2 | 1–3 (거친) / 0.1–0.5 (마무리) |
| â € <티타늄â € < | 30-120 | 0.03-0.1 | 0.5–2 (거친) / 0.1–0.3 (마무리) |
| â € <탄소강â € < | 80-200 | 0.1-0.4 | 2–4 (거친) / 0.2–0.8 (마무리) |
4. 특수 공정 매개변수
| 프로세스 유형 | 핵심 매개 변수 | 일반적인 설정/범위 |
| 고속 가공(HSM) | 절삭 깊이가 얕음(0.1~0.5mm) / 이송 속도가 높음(≥10,000mm/min) | 공구 부하를 줄이고 표면 조도를 향상시킵니다.
18
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| â € <5축 가공 | 공구 축 기울기 각도(±30°) / 동기화 정확도(≤0.005mm) | 복잡한 표면 가공 |
| â € <마이크로머신 | 스핀들 회전 속도 >50,000 RPM / 공구 직경 <0.1 mm | 정밀 전자 기기 / 의료 기기 |
