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체결 부품 및 고정 장치 마감 서비스
1. 전기아연도금
상업용 체결 부품에 가장 일반적으로 사용되는 코팅은 전기 아연 도금입니다. 이는 체결 부품과 고정 장치를 아연 이온을 함유한 전해 용액에 담가 부식을 방지하는 공정입니다.양극 산화 처리된 고정 장치에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인하세요.
2.인산염 처리
인산염 처리란 금속을 인산, 인산염 및 기타 성분으로 구성된 인산염 용액에 담그는 과정입니다. 표면에 불용성 인산염 층이 생성됩니다. 일반적으로 부식 방지를 위해서는 인산염 처리된 패스너에 오일 코팅을 해야 합니다.
3. 산화(흑변 현상)
체결 부품의 흑색화 처리는 금속 표면을 산화시켜 균일하고 조밀한 산화막을 형성하는 공정입니다. 그러나 흑색화 처리는 녹 방지 기능이 거의 없으므로 방청유를 도포해야 합니다. 방청유가 부족하면 체결 부품에 녹이 빠르게 발생합니다.
4. 아연 도금
아연 도금은 체결 부품을 약 600°C의 고온에서 용융 아연에 담그는 공정입니다. 아연 도금으로 형성된 아연층은 매우 두껍기 때문에 강력한 내식성을 갖습니다. 그러나 외관이 완벽하지 않고 아연층의 두께를 정밀하게 제어하기 어려워 정밀도가 떨어지는 단점이 있습니다. 이 처리는 주로 대형 체결 부품의 녹 방지용으로 사용됩니다.
5.다크로멧
다크로멧은 아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산, 탈이온수로 구성된 새로운 유형의 부식 방지 코팅입니다. 매우 강력한 내식성과 내열성을 가지고 있습니다. 그러나 다크로멧은 내구성이 충분하지 않아 2차 조립 과정에서 코팅이 쉽게 손상될 수 있습니다.
6. 카드뮴 도금
카드뮴 도금은 체결 부품의 부식 저항성을 크게 향상시키지만, 전기 아연 도금보다 비용이 15~20배 높습니다. 일반적으로 해양 및 석유 시추와 같은 특수 환경에서만 사용됩니다.
7. 은도금 및 니켈도금
은 도금은 부식 방지 기능뿐만 아니라 체결 부품의 윤활제 역할도 합니다. 은의 고유한 특성 덕분에 은 도금 체결 부품은 일반적으로 고온 환경에서 사용됩니다. 니켈 도금은 부식 방지 기능과 전기 전도성을 모두 제공하며, 일반적으로 차량 배터리 단자와 같은 곳에 사용됩니다.
패스너 및 고정 재료
1.합금강
합금강은 주성분이 탄소와 철이며, 구리, 망간, 알루미늄, 티타늄, 희토류 등의 합금 원소가 첨가됩니다. 이러한 강종은 높은 강도, 우수한 내식성, 고온 및 저온 저항성, 내마모성, 비자성 등의 특성을 지닙니다.
2. 탄소강
• 저탄소강: 탄소 함량이 0.25% 이하인 강종으로, Q215, Q235, Q195, 10#, 15#, 20# 등이 있습니다.
• 중탄소강: 탄소 함량이 0.25% 초과 0.6% 이하인 강종으로, 35#, 45# 등이 있습니다.
• 고탄소강: 탄소 함량이 0.6%를 초과하며, 거의 사용되지 않습니다.
3. 스테인레스 스틸
스테인리스강은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 티타늄(Ti) 등의 합금 원소를 함유하여 내식성을 제공합니다. 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강(A2(304 시리즈 스테인리스강), A4(316 시리즈 스테인리스강), 301 및 302 시리즈 스테인리스강), 오스테나이트-페라이트계 스테인리스강(0Cr26Ni5Mo2, 1Cr18Ni11Si4AlTi 등), 페라이트계 스테인리스강(00Cr12, 1Cr17, 0Cr3Al 등), 마르텐사이트계 스테인리스강(2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 등)으로 구분됩니다.
4. 황동
황동은 아연과 구리의 합금으로, 때때로 납, 망간 및 기타 금속이 첨가됩니다. 구리 함량은 합금의 특정 특성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 일반적으로 사용되는 H62 및 H65 황동은 각각 62%와 65%의 구리 함량을 가지고 있습니다. 아연 함량이 높을수록 경도는 증가하지만 연성은 감소합니다. 구리에 비해 황동은 체결 부품에 널리 사용됩니다.
5. 구리
붉은색을 띠는 탓에 적동이라고도 불리는 구리는 산업용 자재에서 일반적으로 약 99.5%의 구리 함량을 가지고 있습니다. 순수 구리는 은 다음으로 뛰어난 열전도율을 자랑하여 높은 전기 전도성이 요구되는 용도에 적합한 소재입니다. 하지만 구리 패스너는 표면이 무르기 때문에 강도가 다소 떨어집니다.
6. 알루미늄
체결 부품에 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄은 7075 알루미늄과 6061 알루미늄입니다.
7075 알루미늄과 6061 알루미늄은 구성 성분이 다릅니다. 7075는 아연을 6% 함유하는 반면, 6061은 주로 마그네슘과 규소로 구성됩니다. 7075 알루미늄은 6061보다 강도가 높습니다. 패스너에 일반적으로 사용되는 알루미늄 종류로는 5A02, 2B11, 2A90, 7A09, 5A12, 5A05, 5A43 등이 있습니다.
7.티타늄
티타늄은 무게 대비 강도가 매우 뛰어나며, 동일 부피의 강철보다 무게가 57%밖에 되지 않습니다. 또한 열처리된 탄소강보다 강도가 높습니다. 티타늄은 내식성도 우수하지만, 가격이 비싸기 때문에 일반적으로 중요 부품에 사용됩니다.
8. 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강
1.4529 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강은 일반적으로 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강으로 불립니다. 니켈, 크롬, 텅스텐, 몰리브덴 등의 원소로 구성되어 있으며, 뛰어난 내식성과 높은 강도를 자랑합니다. 미국 명칭은 N08926 INCOLOY926입니다. 내산성, 내알칼리성, 내식성, 우수한 인성 및 용접성을 제공하여 화학 및 해양 환경과 같은 열악한 환경에서도 사용하기에 적합합니다.
"2205" 및 "2207" 듀플렉스 스테인리스강은 크롬 22%, 니켈 5%, 몰리브덴 3%를 함유하고 있어 316 스테인리스강보다 우수한 내식성을 제공합니다. 강도는 오스테나이트 스테인리스강의 두 배 이상입니다.
모넬 400은 주로 구리 30%와 니켈 65%로 구성되며 소량의 철(1~2%)을 함유하고 있습니다. 환원 환경에서는 순수 니켈보다 내식성이 뛰어나고 산화 환경에서는 순수 구리보다 내식성이 뛰어납니다.
9. 기타 듀플렉스 스테인리스강 재질
904L/310S/C276/C22/Inconel 600，601,625,690,718.
CNC 금속 부품 재료
1. 알루미늄
알루미늄은 가볍고 강도가 높은 소재입니다. CNC 가공 공정은 컴퓨터로 완벽하게 제어되기 때문에 알루미늄 부품을 매우 정밀하게 제조할 수 있습니다.
2.스테인리스 스틸:
스테인리스강 CNC 가공은 높은 경도와 내식성을 특징으로 하여 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 소재입니다.
3.황동:
황동은 가공이 용이하고 표면이 매끄럽고 깨끗하며 전도성이 뛰어납니다.
4. 티타늄:
티타늄은 내열성과 내식성이 뛰어나 의료용 임플란트, 항공기 부품, 보석류 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
5. 마그네슘:
마그네슘은 가장 가벼운 금속으로, 알루미늄보다도 가볍습니다. 마그네슘은 가공성이 뛰어나며, 강한 강도 덕분에 산업 분야에 적합합니다.
6. 모넬:
모넬 400은 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 소재입니다. 가공이 용이하고 비자성이며 내식성이 뛰어납니다. 하지만 가격이 비싸기 때문에 주로 극한 환경에서 사용됩니다.
CNC 금속 부품 마감 서비스
1. 가공된 상태:
당사 부품의 표준 마감 처리인 "가공 상태" 마감은 표면 거칠기가 3.2μm(126μin)이며, 이를 통해 날카로운 모서리가 제거되고 부품의 버가 깔끔하게 다듬어집니다.
2.연마:
연마는 금속 부품의 표면 거칠기를 줄여 표면을 밝고 매끄럽게 만드는 기계 가공 표면 처리입니다.
3. 양극 산화 처리:
주로 알루미늄 부품에 사용되는 양극 산화 처리는 금속 부품의 표면을 경화시키고 내마모성을 향상시킵니다.
4.분말 코팅:
분체 도장: 기존 도장 방식과 달리, 정전기 분체 도장이라고도 하는 분체 도장은 금속 부품 표면에 플라스틱 분말을 분사하는 방식입니다. 고온 처리 후 분말이 표면에 단단히 접착됩니다. 도장 두께는 50~300 마이크로미터입니다.
5. 모래 분사:
샌드블라스팅은 금속 부품에 모래 입자를 고속으로 분사하여 금속 표면에 작은 구멍을 남기는 공정입니다.
6. 브러싱:
브러싱은 연마 벨트를 사용하여 일반적으로 미적 목적으로 재료 표면에 흔적을 그리는 표면 처리 공정입니다.
