맞춤형 금속 가공/스탬핑
판금 가공 솔루션을 위한 믿을 수 있는 파트너
저희는 다양한 프로젝트 요구사항을 충족하기 위해 고품질의 정밀한 맞춤형 금속 가공 서비스를 제공하는 데 최선을 다하고 있습니다. 최첨단 펀칭 기계를 갖추고 있어 최대 5mm 두께의 판금 가공 및 스탬핑 작업이 가능합니다. 복잡하고 특수한 부품 고객 도면에 따라.
저희는 스테인리스강 304, 316, 티타늄, 황동 등 다양한 소재를 보유하고 있습니다. 모든 소재는 여기를 참조해 주십시오. 재료 및 마감재 우리는 제공한다.
특수 프로젝트를 위한 소량 생산부터 대량 생산까지, 저희는 최고 수준의 품질로 정해진 기한 내에 제품을 공급할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 숙련된 지원팀이 초기 설계부터 최종 생산까지 모든 단계에서 고객님을 안내해 드립니다. 저희는 신뢰할 수 있는 서비스, 탁월한 기술력, 그리고 고객님의 비즈니스에 특화된 솔루션을 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다.
당사 스탬핑 부품 전시의 일부입니다.
판금 스탬핑
패스튼메탈은 20년 이상 판금 스탬핑 산업에 종사해 왔습니다. 스탬핑 부품은 CNC 가공과 마찬가지로 일반적인 제조 공정 중 하나입니다. 금속 스탬핑 부품은 다양한 산업 분야에서 필요합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
1. 자동차, 항공우주 산업
2.건설 및 건축,건물 및 기반 시설에 사용되는 구조 부재, 브래킷 및 프레임.
3. 전자 및 전기 산업
위에서 언급한 산업 분야 외에도 많은 산업 분야에서 판금 스탬핑 부품을 필요로 합니다.
우리가 할 수있는 일은 무엇입니까?
당사는 고객의 사양에 따라 전문적인 판금 부품 맞춤 제작 서비스를 제공합니다.
1.모양 및 크기 맞춤 제작: 당사는 첨단 장비를 이용하여 고객께서 제공하신 도면에 따라 정밀하게 부품을 제작합니다.
2.마감 맞춤 설정저희는 전기 아연 도금, 인산염 처리, 흑색 도금, 아연 도금, 다크로멧 등 다양한 마감 처리를 제공합니다.
3.재료 선택저희는 고객 여러분께서 선택하실 수 있는 다양한 소재를 보유하고 있습니다. 스테인리스 스틸 304, 316, 316L, 310, 410, 420, A2, A4, 듀플렉스 스테인리스 스틸, 황동, 티타늄 및 기타 특수 소재 등이 있습니다. 문의해 주십시오.
4.강도 선택:고객은 4.8, 6.8, 8.8, 10.8, 12.8과 같이 원하는 강도 등급을 선택할 수 있습니다.
일반적으로 고객사 엔지니어들이 상세 도면을 제공해 주시면, 저희는 그 사양에 맞춰 정확하게 맞춤형 판금 제작을 진행합니다.
맞춤형 판금 부품이 필요하시면 지금 바로 저희에게 연락하세요. 고객님의 디자인을 현실로 구현해 드리겠습니다!
판금 부품 제조업체
저희는 복잡하고 특수한 부품을 포함하여 모든 종류의 판금 부품을 맞춤 제작합니다. 아래는 저희가 이전에 제작했던 부품 중 극히 일부입니다. 저희와 협력하세요. FastenMetal 기대를 뛰어넘는 신뢰할 수 있고 고품질의 부품 솔루션을 제공합니다. 지금 바로 연락하셔서 프로젝트 요구사항을 상담하세요!
루프 후크
저희는 태양광 패널 설치용 지붕 고리 제조업체이며, 고객님의 프로젝트 요구사항에 맞춰 맞춤형 지붕 고리를 제작해 드립니다.
파이프 클램프
저희는 고하중용 전봇대 클램프를 포함한 다양한 종류의 파이프 클램프를 생산합니다. 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 주십시오.
내장형 플레이트
저희는 임베디드 플레이트 공급업체이며, 비표준 크기, 재질 및 마감은 특수 주문 제작으로 가능합니다.
헥스메쉬
저희는 육각형 메쉬를 비롯한 다양한 내화 제품의 생산 및 도매 유통을 전문으로 하는 육각형 메쉬 제조업체입니다.
내화 앵커
저희는 고객의 요구에 따라 다양한 재질과 모양으로 내화 앵커를 제조하는 금속 스탬핑 회사입니다.
석재 마감재 고정 클램프
저희는 고객의 요구에 따라 다양한 종류의 석재 고정 장치 및 건식 석재 마감재를 맞춤 제작합니다.
FastenMetal 금속 가공 및 스탬핑 기계
당사에서 스탬핑 부품을 주문하는 방법은 무엇입니까?
도면이나 샘플을 받으십시오
인용
고객으로부터 샘플 승인 받기
서명 PI
입금 받기
벌크 생산
잔액 받기
배송
살펴
고객
20년 이상의 경험을 바탕으로, 당사는 ABB, TE, Sensata와 같은 글로벌 500대 기업으로부터 인증을 받았습니다. 고객사로부터 최고의 제조 협력업체로 선정되기도 했습니다.
금속 스탬핑 공정
FastenMetal 당사는 첨단 고효율 펀칭 기계를 보유하고 있어 다양한 종류의 스탬핑 부품을 정밀하고 안정적으로 생산할 수 있습니다.
스탬핑 공정은 재료 준비, 금형 설계 및 제작, 스탬핑 생산, 후가공 등 여러 단계를 거칩니다. 아래는 스탬핑 공정에 대한 자세한 설명입니다.
1.재료 준비:고객 요구사항에 따라 강판, 알루미늄판 등 적합한 재료를 선택하십시오.
2. 금형 설계 및 제작
제품 디자인고객 사양에 따라 스탬핑 부품의 3D 모델을 제작합니다.
금형 설계제품 설계 도면을 바탕으로 스탬핑 금형을 설계합니다.
주의: 설계 과정에서 재료 흐름, 스탬핑 힘 분포 및 금형 내구성과 같은 요소를 고려해야 합니다.
금형 제작CNC 가공 및 EDM(방전가공)과 같은 고정밀 가공 방법을 사용하여 금형을 제작합니다.
금형 제작 후 조립 및 테스트를 거쳐 정밀도와 안정성을 확보하십시오.
3. 스탬핑 생산
금형 설치완성된 금형을 스탬핑 기계에 설치하고 초기 조정을 수행합니다.
스탬핑 공정:
급송준비된 재료를 스탬핑 기계의 입력 포트에 넣으십시오.
스탬핑스탬핑 기계는 재료에 힘을 가하여 소성 변형이나 분리를 일으켜 원하는 스탬핑 부품을 형성합니다.
부품 제거스탬핑이 완료되면 스탬핑된 부품을 금형에서 꺼냅니다.
품질 검사치수, 외관 및 성능을 포함하여 스탬핑 부품에 대한 종합적인 품질 검사를 실시하여 요구되는 기준을 충족하는지 확인합니다.
스탬핑 부품 요구사항 및 사양
1. 스탬핑 종류 및 정밀도 수준
| 매개 변수 | 기술설명 | 일반적인 값/범위 |
| 일반 스탬핑 정밀도 | 치수 공차: IT7-8, 기하 공차: IT8-9, 버(burr) ≤0.05mm | 일반적인 구조 부품(예: 가전제품 하우징)의 경우 |
| â € <정밀 스탬핑 | 치수 공차: ≤IT6, 기하 공차: ≤IT7, 버(burr) ≤0.01mm | 정밀 전자/광학 부품 (제로 클리어런스 또는 마이크로 클리어런스 공정 필요) |
| â € <초고속 스탬핑 | 연속 스탬핑 속도 ≥1,200회/분 | 대량 생산(예: 자동차 패널)에는 높은 강성의 금형과 자동 공급 장치가 필요합니다. |
2. 재료별 매개변수
| 자료 유형 | 두께 범위(mm) |
거친 블랭킹 클리어런스(%) |
정밀 블랭킹 클리어런스(%) | 최소 절대 간극(mm) |
|---|---|---|---|---|
| â € <황동 | 0.15-2.5 | 8-10 | 5-7 | 0.008 |
| 청동 | 0.15-2.5 | 10-12 | 7-9 | 0.01 |
| 알루미늄 | 0.15-2.5 | 6-8 | 4-6 | 0.006 |
| 스테인리스 스틸 | 0.15-2.5 | 10-12 | 7-9 | 0.01 |
3. 벤딩 공정 매개변수
| 자료 유형 | 최소 굽힘 반경(R/t) | 직선자 높이(≥) | 구멍 가장자리 거리(≥) |
| â € <저탄소강 | 0.5t | 2t | 1.5t |
| â € <알루미늄 | 0.8t | 1.5t | 1.2t |
| 티타늄 합금 | 3t | 3t | 2.5t |
4. 주요 매개변수
| 매개 변수 | 기술설명 | 일반적인 값/범위 |
| 다이 프레임 가이드 정확도 | 가이드 필러의 간섭 끼워맞춤: -0.003~-0.005mm | 고속 금형(예: 자동차 패널 금형)에 필수적입니다. |
| â € <펀치 엣지 경도 | 초경합금: HRC58–62, 고속강: HRC60–64 | 스테인리스강에는 카바이드, 알루미늄에는 고속도강(HSS)이 사용됩니다. |
| â € <사망 수명 | 표준 강철 금형: 500만 사이클, 초경 금형: 3만 사이클 이상 | 정밀 전자제품에는 티타늄 코팅을 권장합니다 (수명을 30% 연장). |
5. 검사 및 마감
| 매개 변수 | 검사 도구/방법 | 표준 |
| â € <버 하이트 | 광학 현미경 + 표면 거칠기 측정기 | 일반 부품: ≤0.05mm, 정밀 부품: ≤0.01mm (초과 오차는 모서리 연마 필요) |
| â € <마무리 | 양극 산화 처리(5–25μm) / 전기 도금(아연층 ≥8μm) | 자동차 부품: 염수 분무 시험 720시간 이상; 전자제품: RoHS 규정 준수 |
