Grote bouten

Grote bouten ook gekend als grote bouten or gigantische boutenGrote bouten zijn bouten met een diameter van meer dan 20 mm en een lengte van meer dan 100 mm, die doorgaans worden gebruikt voor het verbinden van grote constructieonderdelen. Ze lijken op gewone bouten, maar zijn groter, sterker en kunnen zwaardere belastingen dragen. Grote bouten worden ingedeeld in verschillende kwaliteiten op basis van de verbindingsbehoeften, zoals standaard, zeer sterke en ultra-zeer sterke typen. Wij produceren ook reuzennoten, klik erop.

Grote bouten worden voornamelijk gebruikt om grotere componenten te verbinden en vast te zetten, zoals bruggen, stadions en windmolenparken. Over het algemeen worden grote bouten niet gemaakt door middel van koudvervorming of CNC-bewerkingIn plaats daarvan worden ze door middel van smeden geproduceerd, vandaar de naam. gesmede boutenHieronder volgt het volledige productieproces:

1. Het voorbereiden van ronde staven: Ronde staven worden alleen gebruikt voor het maken van grote bouten. Voor kleinere bouten wordt over het algemeen draad gebruikt. Vijf tot zes ronde staven worden op een zaagtafel geplaatst en op een uniforme lengte gezaagd.

2.Verwarming: Een elektrische oven verhit een deel van het ruwe materiaal, waardoor in slechts enkele seconden temperaturen worden bereikt die dicht bij het smeltpunt van staal liggen.

3.Stempelen: Het verzachte uiteinde gaat naar de volgende stap voor het hervormen, waar 60 ton aan stempelkracht de boutkop in een zeshoekige vorm brengt. De naadloze vorming zorgt ervoor dat er geen naden overblijven, waardoor de bewerkte bout duurzamer is. De warmgevormde boutdelen vallen in een opvangbak om langzaam af te koelen.

4. Shotpeening: De bouten worden samengeperst met kleine stalen kogels in een straalmachine. De wrijving die hierdoor ontstaat, verwijdert oppervlakteoxiden, waardoor de spanning en sterkte van het oppervlak toenemen.

5. Vormgeving: De arbeiders plaatsen de bouten in een mal en slaan op de kop om aan één uiteinde een klein centraal gat te maken, zodat de bouten gemakkelijker op een draaibank kunnen worden gemonteerd. Vervolgens vormt een machine de ronding van het boutoppervlak, waardoor de oorspronkelijke metaalglans wordt hersteld. Deze stap vereist grote precisie, aangezien elke kleine fout de nauwkeurigheid van de schroefdraad kan beïnvloeden, waardoor het moeilijk wordt om de bout in de moer te schroeven.

6. Draad oprollen: Veel mensen denken dat schroefdraad wordt gesneden, maar bij deze stap, draadrollen genoemd, worden twee platen met groeven gebruikt. Door tientallen tonnen druk uit te oefenen zonder metaal te snijden, wordt schroefdraad gevormd.

7. Kwaliteitsinspectie: Tot slot inspecteren de kwaliteitscontroleurs de voltooide bouten. Als de schroefdraad in de maatvoering past, zijn de bouten klaar voor gebruik.

De grote bouten die wij produceren hebben doorgaans een diameter van minder dan M48 en een lengte van ongeveer 500 mm. We kunnen echter ook bouten produceren met een diameter van M30 tot M130 en een lengte tot 1500 mm.

De materialen en "kwaliteiten" die voor grote bouten worden gebruikt, zijn over het algemeen hoogwaardige staallegeringen die zijn gekozen vanwege hun vermogen om zware belastingen te weerstaan, vaak in constructie- en industriële toepassingen. Normaal gesproken moeten grote bouten van hoogwaardige staallegeringen zijn gemaakt, omdat ze meestal worden gebruikt voor zware en structurele toepassingen. De meest voorkomende materialen zijn middelmatig koolstofgelegeerd staal en roestvrij staal (bijv. 304 of 316).

Er zijn een aantal belangrijke systemen die worden gebruikt om bouten te classificeren, met verschillende markeringen om de sterkte aan te geven. ASTM-cijfers:Er zijn A325, A490, A193 en B7. metrische cijfersDe cijfers omvatten 8,8, 10,9 en 12,9.SAE-graden Gebruik radiale markeringen op de boutkop; SAE-klasse 8 is de hoogste klasse.