FastenMetal Fundamentboutenoplossing voor Longfeng
Nieuwe fabriek voor zware industrie
Fastenmetal is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van zeer sterke funderingsankers die voldoen aan de strenge eisen van zware industriële en kritische bouwprojecten. Naast standaard ankervormen zoals de basis J-, L- en U-vormige bouten, blinken we uit in het leveren van op maat gemaakte gelaste funderingsankersystemen, specifiek afgestemd op de individuele projectvereisten van de klant.
Onze materiaalmogelijkheden omvatten roestvrij staal 304, 316, hoogwaardig Q345, Q355, enzovoort. Al onze bevestigingsmaterialen worden streng gecontroleerd op kwaliteit en voldoen aan de internationale ISO- en ASTM-normen.
Projectcase: Hoogwaardige aardbevingsbestendige ankerboutensysteemoplossing voor de nieuwe productielocatie van Longfeng Heavy Industry
Naam van de klant: Longfeng Heavy Industry (een grootschalige, moderne fabriek voor de productie van zware machines)
Industrie: Grootschalige industriële bouw / Productie van zware machines
Projectduur: 15 augustus 2023 – 10 oktober 2023
I. Projectachtergrond en uitdagingen
De nieuwe productielocatie van Longfeng Heavy Industry, een investering van in totaal 5 miljard CNY, vereiste de installatie van diverse zware portaalkranen en precisie-CNC-machines in de centrale werkplaats (36 meter overspanning, 420 meter lengte). De locatie bevindt zich in een seismisch actief gebied in het zuidwesten van China, wat extreem hoge eisen stelt aan de aardbevingsbestendigheid van de fabrieksconstructie. De funderingsbouten, de "levensader" die de apparatuur met de fundering verbindt, moesten daarom voldoen aan cruciale eisen op het gebied van positioneringsnauwkeurigheid, structurele sterkte en weerstand tegen aardbevingsvermoeidheid.
De expliciete eisen van de klant:
Materiaal: Hoogwaardig Q355-staal.
Positioneringsnauwkeurigheid: Levering van op maat gemaakte positioneringssjablonen (gatdiameter 1-5 mm groter dan de bout) om er strikt voor te zorgen dat de verticale afwijking van elke afzonderlijke ankerbout binnen 1.5 mm blijft.
Kwaliteitsnorm: Ruim boven de nationale normen, waardoor de veiligheid van de fabrieksconstructie gedurende de gehele levensduur gegarandeerd is.
II. Onze oplossing op maat.
We hebben een speciaal technisch team samengesteld om de behoeften van de klant en de omstandigheden ter plaatse grondig te analyseren en een alomvattende, boven de standaardoplossing uit te leveren.
1. Kerntechnologie: Seismisch versterkingssysteem met ankerplaten en -staven.
Gezien de frequente seismische activiteit hebben we eenvoudige, enkele stangbouten verworpen en op innovatieve wijze gekozen voor een geïntegreerd ontwerp met "ankerplaat en stang".
Mechanisme: De verdikte ankerplaat (dikte aangepast op basis van spanningsberekeningen) vormt een groter contactoppervlak met de betonnen fundering, waardoor de grote dynamische belastingen (zoals seismische krachten) die door de apparatuur worden overgebracht, gelijkmatig worden verdeeld. De stang is met de plaat verbonden door middel van een volledig doorgelaste groeflas, wat een soepele en ononderbroken krachtoverdracht garandeert.
Ondersteunende gegevens: Simulatietests door een extern laboratorium toonden aan dat dit gecombineerde systeem de vermoeiingsweerstand aanzienlijk verbeterde met meer dan 30% in vergelijking met traditionele rechte ankerbouten, waardoor het in feite fungeerde als een "seismisch pantser" voor de gehele fabrieksconstructie.
2. Precisieproductie en dubbele nauwkeurigheidscontrole
Om de precieze positionering van honderden bouten te garanderen, hebben we een nauwkeurigheidscontrole op twee niveaus geïmplementeerd:
Nauwkeurigheid op componentniveau: Alle ankerstangen zijn nauwkeurig bewerkt met CNC-apparatuur, wat de precisie van de schroefdraad en de rechtheid van de stangen garandeert.
Nauwkeurigheid op systeemniveau: We hebben voor de klant op maat gemaakte Q355-positioneringssjablonen van 5 mm dikte vervaardigd. De gaten in de sjablonen werden vooraf gesneden met een CNC-plasmasnijder, waardoor de gatdiameter exact 3 mm groter was dan de boutdiameter (de optimale waarde binnen het door de klant gewenste bereik van 1-5 mm). Dit sjabloon fungeerde als een "mal" op locatie, waarmee de relatieve posities van meerdere bouten tegelijkertijd werden vastgelegd en de algehele installatienauwkeurigheid van de boutgroep werd gewaarborgd.
3. Ultralange levensduur anticorrosiebehandeling
Om de potentiële vochtigheid in de fabriekshal tegen te gaan, hebben we een thermisch verzinkingsbehandeling (HDG) toegepast, waarbij we de laagdikte bewust hebben verhoogd van de gebruikelijke 50-70 µm naar gemiddeld 85 µm . Dit heeft de corrosiebestendigheid van de bouten in het beton aanzienlijk verlengd, waardoor de levensduur overeenkomt met de ontwerplevensduur van het gebouw.
III. Structuur en resultaten van de projectuitvoering
|
Projectmetriek
|
Klantvereiste
|
Onze behaalde resultaten
|
Kwantificeerbaar voordeel
|
|---|---|---|---|
|
Uiteindelijke nauwkeurigheid
|
Verticaliteit < 1.5 mm
|
Gemiddelde verticale afwijking <1.0 mm, 100% slagingspercentage
|
Maakte de weg vrij voor "installatie van kranen bij de eerste poging", waardoor aanzienlijke aanpassingstijd werd bespaard.
|
|
Uiterlijke levering
|
Contractueel 40 dagen
|
Voltooid in 35 dagen (5 dagen eerder dan gepland)
|
Kostbare tijd gewonnen voor de kritieke planning van de bouw voor de klant.
|
|
Productkwaliteit
|
Nationale norm: 100% slagingspercentage
|
100% geslaagde fabrieksinspectie, geen retourzendingen vanaf de locatie.
|
Projectvertragingen en herstelkosten als gevolg van kwaliteitsproblemen werden voorkomen.
|
|
Kostenbesparingen
|
-
|
Door procesoptimalisatie en logistieke optimalisatie bespaarde de klant circa 15% op de totale kosten.
|
Besparingen worden niet alleen gerealiseerd op het product zelf, maar ook op indirecte kosten door kortere bouwtijd en minder arbeid.
|
|
Klanttevredenheid
|
-
|
Projectscore: 98/100
|
Zeer geprezen door de klant voor kwaliteit, levering en service.
|
IV. Belangrijkste procesverbeteringen
Optimalisatie van het lasproces: Er werd gebruikgemaakt van CO₂-gasbeschermd lassen en de lassers werden onderworpen aan een gespecialiseerde certificering om te garanderen dat de lasverbindingen tussen de ankerplaat en de stang volledig en vrij van defecten waren en werden geverifieerd door middel van ultrasone foutdetectie.
Controle van het galvaniseerproces: De activeringstijd van het beitsen werd vóór het thermisch verzinken gecontroleerd en na het dompelen werd centrifugaal centrifugeren toegepast. Dit zorgde voor een uniforme laagdikte op de schroefdraad, waardoor vastlopen van de schroefdraad werd voorkomen en het vastdraaien van de moeren werd vergemakkelijkt.
Digitaal beheer: Elke boutenset was voorzien van een unieke QR-code, die direct toegang bood tot specificaties, productiebatchnummers en inspectierapporten, waardoor volledige traceerbaarheid van de kwaliteit gedurende de gehele levenscyclus mogelijk was.
V. Klantgetuigenis
Ontwerp vandaag nog uw funderingsbouten op maat!
Bij Fastenmetal zijn we exclusief gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van zeer sterke funderingsankersystemen. Deze essentiële bevestigingsmiddelen vormen de cruciale schakel tussen massieve constructies en hun betonnen funderingen in veeleisende bouw-, zware industrie- en energieprojecten. We bieden een compleet assortiment standaard en op maat gemaakte funderingsankers, vervaardigd met hoogwaardige materialen en onder strenge kwaliteitscontrole om maximale sterkte, duurzaamheid en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.
Kernaanbod en certificering
Assortiment funderingsbouten: We bieden een breed scala aan ankertypes, waaronder standaard J-type, L-type, U-type, oogtype en op maat gemaakte gelaste ankerplaatsystemen (bijvoorbeeld voor verbeterde aardbevingsbestendigheid).
Materiaalmogelijkheden: Ondersteunde materialen omvatten roestvrij staal (304, 316), hoogwaardig constructiestaal (Q345, Q355) en andere kwaliteiten die zijn afgestemd op specifieke belasting- en corrosie-eisen.
Maatwerk: Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van speciale funderingsbouten en maatwerkoplossingen om te voldoen aan unieke projectspecificaties, maattoleranties en structurele eisen.
Flexibiliteit in bestellingen: Minimale bestelhoeveelheid ( MOQ 1000 stuks ) voor standaardartikelen; speciale materialen, op maat gemaakte lassystemen of extra grote maten worden apart besproken en geoffreerd.
Wereldwijde export: Betrouwbare productiecapaciteit, concurrerende prijzen en uitgebreide exportervaring garanderen tijdige levering aan uw bouwlocatie overal ter wereld.
