Materialen en afwerkingen
Home>Materialen en afwerkingen
Bevestigingsmiddelen & Bevestigingsmaterialen Afwerkingsservices
1. Elektrolytisch verzinkt
De meest gebruikte coating voor commerciële bevestigingsmiddelen is elektrolytisch verzinken. Dit is een proces waarbij bevestigingsmiddelen en bevestigingsmaterialen worden ondergedompeld in een elektrolytoplossing die zinkionen bevat om corrosie te voorkomen.Meer informatie over geanodiseerde bevestigingsmaterialen vindt u hier.
2. Fosfatering
Bij een fosfateringsbehandeling wordt metaal ondergedompeld in een fosfateringsoplossing bestaande uit fosforzuur, fosfaat en andere componenten. Hierdoor ontstaat een onoplosbare fosfaatlaag op het oppervlak. Gefosfateerde bevestigingsmiddelen moeten doorgaans met olie worden ingesmeerd om corrosiebestendigheid te garanderen.
3. Oxidatie (Verkleuring)
Bij de zwartingsbehandeling van bevestigingsmiddelen wordt het metaaloppervlak geoxideerd om een uniforme en dichte oxidefilm te vormen. Deze zwartingsbehandeling biedt echter vrijwel geen roestwerende werking, waardoor de bevestigingsmiddelen na de behandeling met roestwerende olie moeten worden behandeld. Als de olie opraakt, zullen de bevestigingsmiddelen snel gaan roesten.
4. Gegalvaniseerd
Verzinken betekent dat bevestigingsmiddelen worden ondergedompeld in gesmolten zink bij een hoge temperatuur van ongeveer 600 °C. De zinklaag die door verzinken ontstaat, is zeer dik en daardoor zeer corrosiebestendig. Het uiterlijk is echter niet perfect en de dikte van de zinklaag is moeilijk te controleren, wat leidt tot een lagere precisie. Deze behandeling wordt doorgaans toegepast om roestvorming bij grote bevestigingsmiddelen te voorkomen.
5. Dacromet
Dacromet is een nieuw type corrosiebestendige coating, samengesteld uit zinkpoeder, aluminiumpoeder, chroomzuur en gedemineraliseerd water. Het heeft een extreem hoge corrosie- en hittebestendigheid. Dacromet is echter niet zo sterk dat de coating bij een tweede montage gemakkelijk beschadigd raakt.
6. Cadmiumbeplating
Cadmiumplating maakt bevestigingsmiddelen zeer corrosiebestendig. De kosten zijn echter 15 tot 20 keer hoger dan die van elektrolytisch verzinken. Over het algemeen wordt het alleen gebruikt in speciale omgevingen, zoals de scheepvaart en de olieboringen.
7. Verzilvering en vernikkeling
Verzilvering biedt niet alleen corrosiebestendigheid, maar dient ook als smeermiddel voor bevestigingsmiddelen. Dankzij de unieke eigenschappen van zilver worden verzilverde bevestigingsmiddelen over het algemeen gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen. Vernikkeling, die zowel corrosiebestendigheid als elektrische geleidbaarheid biedt, wordt doorgaans gebruikt op plaatsen zoals accupolen in voertuigen.
Bevestigingsmiddelen en bevestigingsmaterialen
1. Gelegeerd staal
Gelegeerd staal bestaat hoofdzakelijk uit koolstof en ijzer, samen met legeringselementen zoals koper, mangaan, aluminium, titanium, zeldzame aardmetalen en andere materialen. Dit type staal heeft een hoge sterkte, goede corrosiebestendigheid, is bestand tegen hoge en lage temperaturen, slijtvast en niet-magnetisch.
2. Koolstofstaal
• Laag koolstofstaal: Het koolstofgehalte is minder dan of gelijk aan 0.25%. Staalsoorten zijn onder andere Q215, Q235, Q195, 10#, 15# en 20#.
• Middelmatig koolstofstaal: Het koolstofgehalte is groter dan 0.25% en kleiner dan of gelijk aan 0.6%. Staalsoorten zijn onder andere 35# en 45#.
• Hoog koolstofstaal: Koolstofgehalte hoger dan 0.6%, wordt zelden gebruikt.
3. roestvrij staal
Roestvast staal bevat legeringselementen zoals chroom (Cr), nikkel (Ni) en titanium (Ti), die het corrosiebestendige eigenschappen geven. Het wordt onderverdeeld in austenitisch roestvast staal, zoals A2 (roestvast staal uit de 304-serie), A4 (roestvast staal uit de 316-serie), 301 en 302. Austenitisch-ferritisch roestvast staal omvat 0Cr26Ni5Mo2 en 1Cr18Ni11Si4AlTi. Ferritisch roestvast staal omvat 00Cr12, 1Cr17 en 0Cr3Al. Martensitisch roestvast staal omvat 2Cr13, 3Cr13 en 4Cr13.
4. messing
Messing is een zink-koperlegering, soms met toevoeging van lood, mangaan en andere metalen. Het kopergehalte beïnvloedt de specifieke eigenschappen van de legering. Zo hebben de veelgebruikte messingsoorten H62 en H65 respectievelijk een kopergehalte van 62% en 65%. Een hoger zinkgehalte verhoogt de hardheid, maar vermindert de ductiliteit. In vergelijking met koper wordt messing veel vaker gebruikt in bevestigingsmiddelen.
5. koper
Koper, ook wel roodkoper genoemd vanwege zijn roodachtige kleur, bevat in industriële materialen doorgaans zo'n 99.5% koper. Zuiver koper heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, na zilver de beste, waardoor het een aantrekkelijk alternatief is voor toepassingen die een hoge elektrische geleidbaarheid vereisen. Koperen bevestigingsmaterialen hebben echter een lagere sterkte vanwege hun zachte textuur.
6. Aluminium
De meest gebruikte aluminiumsoorten voor bevestigingsmiddelen zijn 7075-aluminium en 6061-aluminium.
Aluminium 7075 en aluminium 6061 verschillen in samenstelling. 7075 bevat 6% zink, terwijl 6061 voornamelijk bestaat uit magnesium en silicium. Aluminium 7075 is sterker dan 6061. Veelgebruikte aluminiumsoorten voor bevestigingsmiddelen zijn onder andere 5A02, 2B11, 2A90, 7A09, 5A12, 5A05 en 5A43.
7.Titanium
Titanium heeft een uitzonderlijk hoge sterkte-gewichtsverhouding, met een gewicht dat slechts 57% bedraagt van dat van staal met hetzelfde volume. Het is sterker dan warmtebehandeld koolstofstaal. Titanium is bovendien zeer corrosiebestendig, maar vanwege de hoge prijs wordt het over het algemeen alleen gebruikt in kritieke toepassingen.
8. Super Duplex roestvrij staal
1.4529 superduplex roestvrij staal wordt over het algemeen superaustenitisch roestvrij staal genoemd. Het heeft een sterke corrosiebestendigheid en hoge sterkte en is samengesteld uit elementen zoals nikkel, chroom, wolfraam en molybdeen. De Amerikaanse naam is N08926 INCOLOY926. Het biedt uitstekende zuur- en alkalibestendigheid, corrosiebestendigheid, goede taaiheid en lasbaarheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in veeleisende omgevingen zoals chemische en maritieme omgevingen.
De duplex roestvrijstalen "2205" en "2207" bevatten 22% chroom, 5% nikkel en 3% molybdeen, waardoor ze een betere corrosiebestendigheid bieden dan roestvrij staal 316. Hun sterkte is meer dan twee keer zo groot als die van austenitisch roestvrij staal.
Monel 400 bestaat hoofdzakelijk uit 30% Cu en 65% Ni met een kleine hoeveelheid Fe (1-2%). Het is corrosiebestendiger in reducerende media dan puur nikkel en beter bestand tegen oxiderende media dan puur koper.
9. Andere duplex roestvrijstalen materialen
904L/310S/C276/C22/Inconel 600，601,625,690,718.
CNC-metaalonderdelen en -materialen
1. Aluminium
Aluminium is een lichtgewicht en zeer sterk materiaal. Omdat het CNC-proces volledig computergestuurd is, kunnen de aluminium onderdelen met grote precisie worden vervaardigd.
2. roestvrij staal:
Roestvrij staal voor CNC-bewerking kenmerkt zich door een hoge hardheid en corrosiebestendigheid, waardoor het het meest populaire materiaal is.
3. Messing:
Messing is gemakkelijk te bewerken, glad en heeft een schoon oppervlak met een uitstekende geleidbaarheid.
4. Titanium:
Titanium staat bekend om zijn hittebestendigheid en corrosiebestendigheid, waardoor het een populair materiaal is voor diverse toepassingen in uiteenlopende industrieën, van de productie van medische implantaten en vliegtuigonderdelen tot sieraden.
5.Magnesium:
Magnesium is het lichtste metaal, zelfs lichter dan aluminium. Magnesium heeft een uitstekende bewerkbaarheid. Door zijn hoge sterkte is het zeer geschikt voor de industriële sector.
6.Monel:
Monel 400 is het meest populair voor CNC-bewerking. Het is gemakkelijk te bewerken, niet-magnetisch en corrosiebestendig. Monel wordt doorgaans gebruikt in extreem veeleisende omgevingen vanwege de hoge prijs.
CNC-metaalbewerkingsdiensten
1. Zoals bewerkt:
De standaardafwerking voor onze onderdelen, de "zoals bewerkte" afwerking, heeft een oppervlakteruwheid van 3.2 μm (126 μin), waardoor scherpe randen worden verwijderd en onderdelen netjes worden ontbraamd.
2. Polijsten:
Polijsten is een oppervlaktebehandeling die de ruwheid van het oppervlak van metalen onderdelen vermindert, waardoor het oppervlak glanzend en glad wordt.
3. Anodiseren:
Anodiseren wordt voornamelijk toegepast op aluminium onderdelen en maakt het oppervlak van metalen onderdelen harder en slijtvaster.
4. Poedercoating:
Poedercoaten: In tegenstelling tot traditioneel schilderen, houdt poedercoaten, ook wel elektrostatisch poedercoaten genoemd, in dat kunststofpoeder op het oppervlak van metalen onderdelen wordt gespoten. Na een behandeling bij hoge temperatuur hecht het poeder zich aan het oppervlak. De laagdikte varieert van 50 tot 300 micrometer.
5. Zandstralen:
Zandstralen houdt in dat zanddeeltjes met hoge snelheid op metalen onderdelen worden geprojecteerd, waardoor kleine kraters op het oppervlak van het metalen onderdeel ontstaan.
6.Borstelen:
Borstelen is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij schuurbanden worden gebruikt om sporen op het oppervlak van een materiaal te trekken, meestal voor esthetische doeleinden.
