RVS Bouten

Gegalvaniseerde versus roestvrijstalen bouten

Gegalvaniseerde bouten worden gemaakt van gewoon koolstofstaal dat is behandeld met een galvanische coating, terwijl roestvrijstalen bouten volledig van roestvrij staal zijn gemaakt. We kunnen de juiste bouten kiezen op basis van de volgende aspecten:

KleurRoestvrijstalen bouten behouden na reiniging of passivering hun natuurlijke metaalkleur, wat zorgt voor een strakke en gestructureerde uitstraling. Gegalvaniseerde bouten daarentegen zijn verkrijgbaar in verschillende afwerkingen, zoals zwart zink, wit zink of regenboogzink, waardoor ze een overeenkomstige zwarte, witte of kleurrijke uitstraling hebben.

CorrosiebestendigheidGegalvaniseerde bouten hebben een zinklaag die goede bescherming biedt tegen corrosie en roest. Na verloop van tijd kan deze zinklaag echter afbladderen, wat leidt tot roestvorming en een kortere levensduur van de bout. Roestvrijstalen bouten daarentegen hebben van nature een goede corrosiebestendigheid dankzij hun materiaal, wat zorgt voor een superieure duurzaamheid en een langere levensduur.

Sterkte en toepassingVanwege materiaalverschillen hebben gegalvaniseerde bouten over het algemeen een lagere sterkte dan roestvrijstalen bouten. Roestvrijstalen bouten zijn sterker en geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen. Daarom zijn roestvrijstalen bouten een betere keuze voor toepassingen met hoge temperaturen en hoge drukken.

Gegalvaniseerde bouten zijn het meest geschikt voor droge binnenomgevingen, terwijl roestvrijstalen bouten beter geschikt zijn voor vochtige omstandigheden met hoge temperaturen en hoge druk. Gegalvaniseerde bouten worden doorgaans gebruikt voor toepassingen met een lage belasting, terwijl roestvrijstalen bouten bestand zijn tegen hoge belastingen.

Hoe herken je roestvrijstalen bouten?

1. We kunnen vaststellen of een bout van koolstofstaal of roestvrij staal is gemaakt door middel van een magneettest of door de kleur en glans te observeren. Als de bout door een magneet wordt aangetrokken, is hij van koolstofstaal. Als hij niet door een magneet wordt aangetrokken, is hij van roestvrij staal.

2. Koolstofstaal heeft meestal een paarse of blauwe kleur, met zichtbare sporen van ijzeroxide op het oppervlak, en de glans is minder uitgesproken. Roestvrijstalen bouten hebben een meer uniforme kleur, meestal grijs of zilvergrijs, met een hogere oppervlakteglans. Roestvrij staal roest niet tijdens gebruik, in tegenstelling tot koolstofstaal, dat vaak zichtbare oxidatie aan het oppervlak vertoont.

Om onderscheid te maken tussen 304 en 316 roestvrijstalen boutenDe eenvoudigste methoden omvatten de volgende:

Magneettest316 roestvrij staal is vrijwel niet-magnetisch, terwijl 304 roestvrij staal een beetje magnetische eigenschappen heeft. Een magneet kan worden gebruikt om het magnetisme van een materiaal te testen.

TestoplossingEr kunnen ook speciale testoplossingen voor roestvrij staal worden gebruikt. Zo wordt bijvoorbeeld een Ni8-oplossing gebruikt voor roestvrij staal 304 en een Mo2-oplossing voor roestvrij staal 316. Als de oplossing van kleur verandert, duidt dit op de aanwezigheid van de betreffende elementen.

Welke kwaliteit hebben roestvrijstalen bouten?

De sterkteklassen van roestvrijstalen bouten worden doorgaans onderverdeeld in drie hoofdniveaus: 8.8, 10.9 en 12.9, die verschillende maximale treksterktes vertegenwoordigen. Bouten met een sterkteklasse van 8.8 hebben een uiteindelijke treksterkte van 800 MPa, die met een bepaalde kwaliteit 10.9 hebben een druksterkte van 1000 MPa, en die met een bepaalde kwaliteit 12.9 hebben een druk van 1200 MPa.

Daarnaast variëren de prestatieklassen van roestvrijstalen bouten van 3.6 tot 12.9, bestaande uit 10 niveaus. Het eerste getal staat voor 1/100 van de uiteindelijke treksterkte van het materiaal, terwijl het tweede getal 10 keer de verhouding aangeeft tussen de vloeigrens en de uiteindelijke treksterkte van het materiaal.

Roestvrijstalen bouten worden doorgaans gemaakt van materialen zoals SUS201, SUS304 en SUS316die een uitstekende roest- en zuurbestendigheid bieden, waardoor ze geschikt zijn voor diverse corrosieve omgevingen. Verschillende materialen vertonen variaties in sterkte en corrosiebestendigheid. Bijvoorbeeld:

A2-70 Roestvrijstalen schroeven zijn geschikt voor toepassingen die een relatief hoge sterkte vereisen.

A4-70 Schroeven, met hun superieure corrosiebestendigheid en sterkte, zijn ideaal voor gebruik in corrosieve omgevingen.

Aanhaalmomenten voor metrische roestvrijstalen bouten

Als veelvoorkomend bevestigingsmiddel worden roestvrijstalen bouten in diverse industrieën gebruikt. Tijdens de installatie is een nauwkeurige koppelcontrole essentieel, omdat dit direct van invloed is op de bevestigingsprestaties en de veiligheid van de bouten. De aanbevolen koppelwaarden voor roestvrijstalen bouten variëren afhankelijk van de grootte en kwaliteit.

1. M5 roestvrijstalen bouten: Een aanbevolen koppel van 2–4 N·m Dit zorgt voor een goede bevestiging en voorkomt beschadiging van de schroefdraad door te strak aandraaien.
2. M8 roestvrijstalen boutenEen koppelbereik van 5–7 N·m wordt aanbevolen, omdat het voldoet aan de bevestigingseisen voor de meeste toepassingen.
3. M16 roestvrijstalen bouten: Voor dit soort grotere boutenDe koppelwaarden zijn afhankelijk van de boutkwaliteit:
   • Grade 4.8: 104.6 Nm
   • Grade 5.8: 130.8 Nm
   • Grade 6.8: 156.9 Nm
   • Grade 8.8: 209.2 Nm
   • Grade 10.9: 294.2 Nm

Bij het kiezen van het juiste aanhaalmoment is het essentieel om dit af te stemmen op de specifieke kwaliteit en toepassingsvereisten van de bout.