Parafusos grandes

Parafusos grandes também conhecidos como parafusos grandes or parafusos gigantesParafusos de grande porte são aqueles com diâmetro superior a 20 mm e comprimento superior a 100 mm, geralmente usados ​​para conectar grandes componentes estruturais. Eles se parecem com parafusos comuns, mas são maiores, mais resistentes e suportam cargas mais pesadas. Os parafusos de grande porte são classificados em diferentes graus com base nas necessidades de conexão, como os tipos padrão, de alta resistência e de ultra-alta resistência. Também fabricamos parafusos sob encomenda. nozes gigantes, por favor, clique nele.

Parafusos grandes são usados ​​principalmente para conectar e fixar componentes maiores, como pontes, estádios e usinas eólicas. Geralmente, parafusos grandes não são fabricados por forjamento a frio ou usinagem CNCEm vez disso, são produzidos por forjamento, por isso também são chamados de parafusos forjadosA seguir, o processo de fabricação completo:

1. Preparando barras redondas: Barras redondas são usadas apenas para a produção de parafusos grandes. Para parafusos menores, geralmente se utiliza arame em bobina. Cinco ou seis barras redondas são colocadas em uma serra e cortadas em um comprimento uniforme.

2.Aquecimento: Um forno elétrico aquece uma seção da matéria-prima, atingindo temperaturas próximas ao ponto de fusão do aço em apenas alguns segundos.

3. Estampagem: A extremidade amolecida segue para a próxima etapa de remodelação, onde 60 toneladas de estampagem moldam a cabeça do parafuso em um formato hexagonal. A formação sem emendas garante que não restem juntas, tornando o parafuso processado mais durável. Os parafusos moldados a quente caem em uma caixa de coleta para esfriarem lentamente.

4. Jateamento com esferas: Os parafusos são laminados com pequenas esferas de aço em uma máquina de jateamento. O atrito gerado remove os óxidos da superfície, aumentando a tensão e a resistência da mesma.

5. Moldagem: Os operários colocam os parafusos em um molde e golpeiam a cabeça para criar um pequeno furo central em uma das extremidades, facilitando a instalação em um torno. Uma máquina então molda a curvatura da superfície do parafuso, restaurando seu brilho metálico original. Essa etapa exige alta precisão, pois qualquer pequeno erro pode afetar a precisão da rosca, dificultando o encaixe do parafuso na porca.

6. Enrolamento de fios: Muitas pessoas pensam que as roscas são cortadas, mas esta etapa, chamada laminação de roscas, utiliza duas placas com ranhuras para laminação. Aplicando dezenas de toneladas de pressão sem cortar nenhum metal, as roscas são formadas.

7.Inspeção de qualidade: Por fim, a equipe de controle de qualidade inspeciona os parafusos finalizados. Se as roscas estiverem de acordo com o gabarito, esses parafusos estão prontos para cumprir sua função.

Os parafusos de grande porte que fabricamos geralmente têm diâmetro inferior a M48 e comprimento de aproximadamente 500 mm. No entanto, temos capacidade para produzir parafusos que variam de M30 a M130, com comprimento de até 1500 mm.

Os materiais e "classes" usados ​​para parafusos de grande porte são geralmente ligas de aço de alta resistência, escolhidas por sua capacidade de suportar cargas pesadas, frequentemente em aplicações estruturais e industriais. Normalmente, parafusos de grande porte precisam ser feitos de ligas de aço de alta resistência, pois são geralmente usados ​​em aplicações estruturais e de serviço pesado. Os materiais mais comuns são aços-liga de médio carbono e ligas de aço inoxidável (por exemplo, 304 ou 316).

Existem alguns sistemas principais usados ​​para classificar parafusos, com diferentes marcações para indicar a resistência. Graus ASTMExistem os modelos A325, A490, A193 e B7. Notas métricasAs notas incluem 8,8, 10,9 e 12,9.graus SAE Utilize linhas radiais na cabeça do parafuso; a classe SAE 8 é o nível mais alto.