Большие Болты

Большие болты, также известные как крупные болты или гигантские болты . Под большими болтами подразумеваются болты диаметром более 20 мм и длиной более 100 мм, обычно используемые для соединения крупных конструктивных элементов. Они выглядят как обычные болты, но больше, прочнее и могут выдерживать большие нагрузки. Большие болты классифицируются по различным классам в зависимости от потребностей соединения, например, стандартные, высокопрочные и сверхвысокопрочные. Мы также производим гигантские гайки , пожалуйста, перейдите по ссылке.

Крупногабаритные болты в основном используются для соединения и крепления больших компонентов, таких как мосты, стадионы и ветроэнергетические установки. Как правило, крупногабаритные болты изготавливаются не методом холодной штамповки или обработки на станках с ЧПУ , а методом ковки, поэтому их также называют коваными болтами . Ниже представлен полный процесс производства:

1. Подготовка круглых прутков: Круглые прутки используются только для производства болтов большого диаметра. Для болтов меньшего диаметра обычно используется проволока в бухтах. Пять-шесть круглых прутков размещаются на станине пилы и нарезаются на прутки одинаковой длины.

2. Нагрев: Электрическая печь нагревает участок сырья, достигая температуры, близкой к точке плавления стали, всего за несколько секунд.

3. Штамповка: Размягченный конец переходит на следующий этап для придания формы, где 60 тонн штамповки формируют головку болта в шестиугольную форму. Бесшовное формование гарантирует отсутствие стыков, что делает обработанный болт более прочным. Горячеформованные заготовки падают в сборный ящик для медленного охлаждения.

4. Дробеструйная обработка: В дробеструйной машине болты прокатываются вместе с небольшими стальными шариками. Возникающее трение удаляет поверхностные оксиды, повышая прочность и напряжение поверхности.

5. Формование: Рабочие помещают болты в форму и штампуют головку, создавая небольшое центральное отверстие на одном конце для облегчения установки на токарном станке. Затем станок формирует кривизну поверхности болта, восстанавливая его первоначальный металлический блеск. Этот этап требует высокой точности, поскольку любая незначительная ошибка может повлиять на точность резьбы, что затруднит ввинчивание болта в гайку.

6. Накатка резьбы: Многие считают, что резьба нарезается, но этот этап, называемый накаткой резьбы, использует две пластины с канавками для накатки резьбы. Прикладывая давление в десятки тонн, не разрезая металл, формируется резьба.

7. Контроль качества: Наконец, сотрудники отдела контроля качества проверяют готовые болты. Если резьба соответствует измерительному прибору, эти болты готовы к выполнению своей функции.

Крупногабаритные болты, которые мы производим, как правило, имеют диаметр менее M48 и длину около 500 мм. Однако мы можем производить болты с маркировкой от M30 до M130 и длиной до 1500 мм.

Для изготовления болтов большого диаметра обычно используются высокопрочные стальные сплавы, выбранные за их способность выдерживать большие нагрузки, часто в строительных и промышленных целях. Как правило, для болтов большого диаметра требуются высокопрочные стальные сплавы, поскольку они обычно используются в тяжелых и сложных конструкциях. Наиболее распространенными материалами являются среднеуглеродистая легированная сталь и нержавеющая сталь (например, 304 или 316).

Существует несколько основных систем классификации болтов с различными обозначениями, указывающими на прочность. В системе ASTM используются марки A325, A490, A193 и B7. В метрической системе используются марки 8.8, 10.9 и 12.9. В системе SAE используются радиальные линии на головке болта, SAE Grade 8 — это наивысший уровень.