Материалы и отделка
Главная>Материалы и отделка
Крепежные изделия и отделочные работы
1.Электрооцинкованный
Наиболее распространенным покрытием для крепежных элементов является электрогальванизация. Это процесс, при котором крепежные элементы погружают в электролитный раствор, содержащий ионы цинка, для предотвращения коррозии.Подробнее об анодированных крепежных элементах можно узнать здесь.
2. фосфатирование
Фосфатирование включает погружение металла в фосфатирующий раствор, состоящий из фосфорной кислоты, фосфата и других компонентов. На поверхности образуется нерастворимый слой фосфата. Как правило, для обеспечения коррозионной стойкости фосфатированные крепежные элементы необходимо покрывать маслом.
3. Окисление (почернение)
Обработка крепежных элементов методом чернения включает в себя окисление металлической поверхности с образованием однородной и плотной оксидной пленки. Однако обработка методом чернения практически не обладает антикоррозионными свойствами, поэтому необходимо предварительно покрыть крепежные элементы антикоррозийным маслом. Если масло закончится, крепежные элементы быстро заржавеют.
4. Оцинкованный
Цинкование — это процесс погружения крепежных элементов в расплавленный цинк при высокой температуре около 600°C. Образующийся при цинковании цинковый слой очень толстый, поэтому он обладает высокой коррозионной стойкостью. Однако внешний вид не идеален, а толщину цинкового слоя трудно контролировать, что приводит к снижению точности. Этот метод обработки обычно применяется для защиты от ржавчины крупных крепежных элементов.
5. Дакромет
Дакромет — это новый тип коррозионностойкого покрытия, состоящий из цинкового порошка, алюминиевого порошка, хромовой кислоты и деионизированной воды. Он обладает чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью и термостойкостью. Однако дакромет недостаточно прочен, и повторная установка легко повредит покрытие.
6. Кадмиевое покрытие
Кадмиевое покрытие обеспечивает высокую коррозионную стойкость крепежных элементов. Однако его стоимость в 15-20 раз выше, чем у электрогальванического покрытия. Как правило, оно используется только в особых условиях, например, в морской и нефтедобывающей промышленности.
7. Покрытие серебром и никелем
Серебряное покрытие не только обеспечивает коррозионную стойкость, но и служит смазкой для крепежных элементов. Благодаря уникальным свойствам серебра, крепежные элементы с серебряным покрытием обычно используются в условиях высоких температур. Никелевое покрытие, обеспечивающее как коррозионную стойкость, так и электропроводность, обычно используется, например, на клеммах автомобильных аккумуляторов.
Крепежные материалы
1. Легированная сталь
Легированная сталь в основном состоит из углерода и железа, а также легирующих элементов, таких как медь, марганец, алюминий, титан, редкоземельные элементы и другие материалы. Этот тип стали обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким и низким температурам, износостойкостью и немагнитными свойствами.
2. Углеродистая сталь
• Низкоуглеродистая сталь: содержание углерода составляет менее или равно 0.25%, марки стали включают Q215, Q235, Q195, 10#, 15#, 20#.
• Среднеуглеродистая сталь: содержание углерода составляет от 0.25% до 0.6%, марки стали включают 35#, 45#.
• Высокоуглеродистая сталь: содержание углерода превышает 0.6%, используется редко.
3. нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь содержит легирующие элементы, такие как Cr, Ni, Ti, обеспечивающие коррозионную стойкость. Она подразделяется на аустенитные нержавеющие стали, такие как A2 (нержавеющая сталь серии 304), A4 (нержавеющая сталь серии 316), 301 и 302. К аустенитно-ферритным нержавеющим сталям относятся 0Cr26Ni5Mo2, 1Cr18Ni11Si4AlTi. К ферритным нержавеющим сталям относятся 00Cr12, 1Cr17, 0Cr3Al. К мартенситным нержавеющим сталям относятся 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13.
4.Brass
Латунь — это цинково-медный сплав, иногда с добавлением свинца, марганца и других металлов. Содержание меди влияет на специфические свойства сплава. Например, широко используемые латуни H62 и H65 содержат 62% и 65% меди соответственно. Более высокое содержание цинка повышает твердость, но снижает пластичность. По сравнению с медью, латунь широко используется в крепежных изделиях.
5. медь
Медь, также известная как красная медь из-за своего красноватого цвета, обычно содержит около 99.5% меди в промышленных материалах. Чистая медь обладает превосходной теплопроводностью, уступая только серебру, что делает ее предпочтительной альтернативой для применений, требующих высокой электропроводности. Однако медные крепежные элементы обладают меньшей прочностью из-за своей мягкой текстуры.
6. алюминий
Наиболее часто используемые марки алюминия для крепежных элементов — это алюминий 7075 и 6061.
Алюминий 7075 и алюминий 6061 различаются по составу. 7075 содержит 6% цинка, тогда как 6061 в основном состоит из магния и кремния. Алюминий 7075 обладает большей прочностью, чем 6061. К наиболее часто используемым алюминиевым сплавам в крепежных изделиях относятся 5A02, 2B11, 2A90, 7A09, 5A12, 5A05, 5A43.
7.Титан.
Титан обладает исключительно высоким соотношением прочности к весу: его вес составляет всего 57% от веса стали того же объема. Он превосходит по прочности термообработанную углеродистую сталь. Титан также обладает высокой коррозионной стойкостью, но из-за своей высокой цены обычно используется в ответственных областях применения.
8. Супердуплексная нержавеющая сталь
Супердуплексная нержавеющая сталь 1.4529 обычно называется супераустенитной нержавеющей сталью. Она обладает высокой коррозионной стойкостью и прочностью, состоит из таких элементов, как никель, хром, вольфрам и молибден. Соответственно, её американское название — N08926 INCOLOY926. Она обеспечивает превосходную кислото- и щелочестойкость, коррозионную стойкость, хорошую ударную вязкость и свариваемость, что делает её пригодной для использования в неблагоприятных средах, таких как химические и морские условия.
Дуплексные нержавеющие стали «2205» и «2207» содержат 22% Cr, 5% Ni и 3% Mo, что обеспечивает им лучшую коррозионную стойкость, чем у нержавеющей стали 316. Их прочность более чем вдвое превышает прочность аустенитной нержавеющей стали.
Монель 400 в основном состоит из 30% меди и 65% никеля с небольшим количеством железа (1-2%), он более устойчив к коррозии в восстановительных средах, чем чистый никель, и более устойчив к окислению, чем чистая медь.
9. Другие материалы из дуплексной нержавеющей стали
904L/310S/C276/C22/Inconel 600，601,625,690,718.
Материалы для металлических деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.
1. алюминий
Алюминий — это легкий и высокопрочный материал. Поскольку процесс ЧПУ полностью контролируется компьютерами, алюминиевые детали могут быть изготовлены с высокой точностью.
2. Нержавеющая сталь:
Нержавеющая сталь, используемая в станках с ЧПУ, отличается высокой твердостью и коррозионной стойкостью, что делает ее самым популярным материалом для обработки на станках с ЧПУ.
3. Латунь:
Латунь легко поддается механической обработке, имеет гладкую и чистую поверхность, а также обладает превосходной проводимостью.
4. Титан:
Титан известен своей термостойкостью и коррозионной стойкостью, что делает его популярным материалом для многих отраслей промышленности, от производства медицинских имплантатов и компонентов для самолетов до ювелирных изделий и т. д.
5. Магний:
Магний — самый лёгкий металл, даже легче алюминия. Магний обладает превосходной обрабатываемостью. Его высокая прочность делает его пригодным для промышленного применения.
6. Монель:
Монель 400 наиболее популярен для обработки на станках с ЧПУ. Он легко поддается обработке, немагнитен и коррозионностойкий. Из-за своей высокой стоимости монель обычно используется в крайне неблагоприятных условиях.
Услуги по обработке металлических деталей на станках с ЧПУ
1. В обработанном виде:
Стандартная обработка наших деталей, обработка «как обработанная», имеет шероховатость поверхности 3.2 мкм (126 мкдюйм), что позволяет аккуратно удалить острые края и заусенцы с деталей.
2.Полировка:
Полировка — это метод механической обработки поверхности, который уменьшает шероховатость металлической поверхности деталей, делая её блестящей и гладкой.
3. Анодирование:
Анодирование, в основном, применяется для алюминиевых деталей, придавая поверхности металлических деталей твердость и износостойкость.
4.Порошковое покрытие:
Порошковая покраска: В отличие от традиционной покраски, порошковая покраска, также известная как электростатическая порошковая покраска, подразумевает распыление пластикового порошка на поверхность металлических деталей. После высокотемпературной обработки порошок прилипает к поверхности. Толщина покрытия варьируется от 50 до 300 микрометров.
5. Пескоструйная обработка:
Пескоструйная обработка подразумевает нанесение частиц песка на металлические детали с высокой скоростью, в результате чего на поверхности детали образуются небольшие кратеры.
6. Чистка:
Браширование — это процесс обработки поверхности, при котором абразивные ленты используются для нанесения следов на поверхность материала, обычно в эстетических целях.
