Stora bultar

Stora bultar även känd som stora bultar or jättebultarStora bultar avser bultar med en diameter över 20 mm och en längd över 100 mm, vanligtvis används för att sammanfoga stora konstruktionskomponenter. De ser ut som vanliga bultar men är större, starkare och kan bära tyngre belastningar. Stora bultar klassificeras i olika kvaliteter baserat på sammanfogningsbehov, såsom standard-, höghållfasta och ultrahöghållfasta typer. Vi tillverkar även jättenötter, klicka på det.

Stora bultar används främst för att koppla samman och säkra större komponenter, såsom broar, arenor och vindkraftverk. Generellt sett tillverkas stora bultar inte med kallpressning eller CNC-bearbetningIstället tillverkas de genom smide, så de kallas också smidda bultarNedan följer hela tillverkningsprocessen:

1. Förberedelse av runda stänger: Rundstänger används endast för att tillverka stora bultar. För mindre bultar används vanligtvis spiraltråd. Fem till sex rundstänger placeras på en sågbädd och kapas till en jämn längd.

2. Uppvärmning: En elektrisk ugn värmer upp en del av råmaterialet och når temperaturer nära stålets smältpunkt på bara några sekunder.

3. Stämpling: Den mjukgjorda änden går vidare till nästa steg för omformning, där 60 ton stansning formar slutstyckets huvud till en sexkantig form. Den sömlösa formningen säkerställer att inga skarvar lämnas, vilket gör den bearbetade slutstycket mer hållbart. De varmformade ämnena faller ner i en uppsamlingslåda för att långsamt svalna.

4. Kulblästring: Bultarna rullas ihop med små stålkulor i en kulblästringsmaskin. Den genererade friktionen avlägsnar ytoxider, vilket ökar ytans spänning och hållfasthet.

5. Gjutning: Arbetare placerar bultarna i en gjutform och slår på huvudet för att skapa ett litet centralt hål i ena änden för enklare installation i en svarv. En maskin formar sedan krökningen på bultens yta och återställer dess ursprungliga metalliska glans. Detta steg kräver hög precision, eftersom varje litet fel kan påverka gängnoggrannheten och göra det svårt för bulten att skruvas in i muttern.

6. Trådvalsning: Många tror att gängor skärs, men det här steget, som kallas gängvalsning, använder två plattor med gängvalsningsspår. Genom att applicera tiotals ton tryck utan att skära någon metall formas gängor.

7. Kvalitetsinspektion: Slutligen inspekterar kvalitetskontrollpersonalen de färdiga bultarna. Om gängorna passar in i måttet är dessa bultar redo att uppfylla sitt syfte.

De stora bultar vi tillverkar är vanligtvis under M48 i diameter, med en längd på cirka 500 mm. Vi kan dock producera bultar från M30 till M130, med längder upp till 1500 mm.

Materialen och "kvaliteterna" som används för stora bultar är generellt höghållfasta stållegeringar valda för sin förmåga att hantera tunga belastningar, ofta i strukturella och industriella tillämpningar. Normalt behöver stora bultar använda höghållfasta stållegeringar eftersom stora bultar vanligtvis används för tunga och strukturella tillämpningar. De vanligaste materialen är legerat stål med medelhög kolhalt och rostfria stållegeringar (t.ex. 304 eller 316).

Det finns några huvudsystem som används för att gradera bultar, med olika markeringar för att visa hållfastheten. ASTM -betyg, det finns A325, A490, A193 B7. För metriska betygBetygen inkluderar 8,8, 10,9 och 12,9.SAE-kvaliteter Använd radiella linjer på bulthuvudet, SAE Grade 8 är den högsta nivån.