Material och ytbehandlingar
Hem>Material och ytbehandlingar
Fästelement och infästningar Efterbehandlingstjänster
1. Elektrogalvaniserad
Den vanligaste beläggningen för kommersiella fästelement är elektrogalvaniserad. Det är en process där fästelement och infästningar sänks ner i en elektrolytlösning som innehåller zinkjoner för att undvika korrosion.Läs mer om anodiserade fästen här.
2. Fosfatering
Fosfateringsbehandling innebär att metallen doppas i en fosfateringslösning bestående av fosforsyra, fosfat och andra komponenter. Ett olösligt lager av fosfat kommer att bildas på ytan. Vanligtvis behöver fosfaterande fästelement beläggas med olja om korrosionsbeständighet önskas.
3. Oxidation (svärtning)
Svärtningsbehandling av fästelement innebär oxidering av metallytan för att bilda en jämn och tät oxidfilm. Svärtningsbehandling har dock nästan ingen rostskyddsförmåga, så det behöver beläggas med rostskyddsolja. Om oljan tar slut kommer fästelementen att rosta snabbt.
4. Galvaniserad
Galvanisering innebär att fästelement sänks ner i smält zink vid en hög temperatur på runt 600 °C. Zinkskiktet som bildas vid galvanisering är mycket tjockt, så det har stark korrosionsbeständighet. Men utseendet är inte perfekt och zinkskiktets tjocklek är svår att kontrollera, vilket leder till lägre precision. Denna behandling används vanligtvis för att förebygga rost i stora fästelement.
5. Dakromet
Dacromet är en ny typ av korrosionsbeständig beläggning som består av zinkpulver, aluminiumpulver, kromsyra och avjoniserat vatten. Den har extremt stark korrosions- och värmebeständighet. Dacromet är dock inte tillräckligt starkt, och andra monteringen kommer lätt att skada beläggningen.
6. Kadmiumplätering
Kadmiumplätering gör fästelementen starkt korrosionsbeständiga, men kostnaden är 15–20 gånger högre än elförzinkning. Generellt används det endast i speciella miljöer, såsom marina tillämpningar och oljeborrningsapplikationer.
7. Silver- och nickelplätering
Silverplätering ger inte bara korrosionsbeständighet utan fungerar även som smörjmedel för fästelement. På grund av silvrets unika egenskaper används silverpläterade fästelement vanligtvis i miljöer med hög temperatur. Nickelplätering, som erbjuder både korrosionsbeständighet och elektrisk ledningsförmåga, används vanligtvis på platser som fordonsbatteripoler.
Fästelement och fixeringsmaterial
1. Legerat stål
Legerat stål består huvudsakligen av kol och järn, tillsammans med legeringsämnen som koppar, mangan, aluminium, titan, sällsynta jordartsmetaller och andra material. Denna typ av stål har hög hållfasthet, god korrosionsbeständighet, motståndskraft mot höga och låga temperaturer, slitstyrka och icke-magnetiska egenskaper.
2. Kolstål
• Lågkolstål: Kolhalten är mindre än eller lika med 0.25 %, stålsorterna inkluderar Q215, Q235, Q195, 10#, 15#, 20#.
• Medelstarkt kolstål: Kolhalten är större än 0.25 % och mindre än eller lika med 0.6 %, stålkvaliteterna inkluderar 35#, 45#.
• Högkolstål: Kolhalten är större än 0.6 %, används sällan.
3. Rostfritt stål
Rostfritt stål innehåller legeringsämnen som Cr, Ni och Ti, vilket ger korrosionsbeständiga egenskaper. Det delas in i austenitiskt rostfritt stål, såsom A2 (rostfritt stål i 304-serien), A4 (rostfritt stål i 316-serien), rostfritt stål i 301 och 302-serien. Austenitiskt-ferritiskt rostfritt stål inkluderar 0Cr26Ni5Mo2, 1Cr18Ni11Si4AlTi. Ferritiskt rostfritt stål inkluderar 00Cr12, 1Cr17 och 0Cr3Al. Martensitiskt rostfritt stål inkluderar 2Cr13, 3Cr13 och 4Cr13.
4. Mässing
Mässing är en zink-kopparlegering, ibland med tillsats av bly, mangan och andra metaller. Kopparhalten påverkar legeringens specifika egenskaper. Till exempel har vanligt förekommande H62- och H65-mässing kopparhalter på 62 % respektive 65 %. Högre zinkhalt ökar hårdheten men minskar duktiliteten. Jämfört med koppar har mässing en utbredd användning i fästelement.
5. Koppar
Koppar, även känt som rödkoppar på grund av sitt rödaktiga utseende, innehåller vanligtvis cirka 99.5 % koppar i industriella material. Ren koppar har utmärkt värmeledningsförmåga, näst efter silver, vilket gör det till ett föredraget alternativ för tillämpningar som kräver hög elektrisk ledningsförmåga. Kopparfästelement har dock lägre hållfasthet på grund av sin mjuka textur.
6.Aluminium
De vanligast använda aluminiumtyperna för fästelement är 7075 aluminium och 6061 aluminium.
7075-aluminium och 6061-aluminium skiljer sig åt i sammansättning. 7075 innehåller 6 % zink, medan 6061 huvudsakligen består av magnesium och kisel. 7075-aluminium har högre hållfasthet än 6061. Vanligt förekommande aluminium i fästelement inkluderar 5A02, 2B11, 2A90, 7A09, 5A12, 5A05, 5A43.
7. Titan
Titan har ett exceptionellt högt hållfasthets-viktförhållande, med en vikt som endast är 57 % av stål med samma volym. Det överträffar hållfastheten hos värmebehandlat kolstål. Titan har också stark korrosionsbeständighet, men på grund av sitt dyra pris används det generellt i viktiga tillämpningar.
8. Superduplex rostfritt stål
1.4529 superduplex rostfritt stål kallas allmänt superaustenitiskt rostfritt stål. Det uppvisar stark korrosionsbeständighet och hög hållfasthet, och består av element som nickel, krom, volfram och molybden. Dess amerikanska namn är följaktligen N08926 INCOLOY926. Det har utmärkt syra- och alkalibeständighet, korrosionsbeständighet, god seghet och svetsbarhet, vilket gör det lämpligt för användning i svåra miljöer som kemiska och marina miljöer.
Duplex rostfria stål "2205" och "2207" innehåller 22 % Cr, 5 % Ni och 3 % Mo, vilket ger bättre korrosionsbeständighet än rostfritt stål 316. Deras hållfasthet är mer än dubbelt så hög som austenitiskt rostfritt stål.
Monel 400 består huvudsakligen av 30 % Cu och 65 % Ni med en liten mängd Fe (1–2 %), är mer korrosionsbeständig i reducerande medier än ren nickel och mer motståndskraftig mot oxiderande medier än ren koppar.
9. Andra duplexmaterial i rostfritt stål
904L/310S/C276/C22/Inconel 600，601,625,690,718.
CNC-metalldelar Material
1.Aluminium
Aluminium är ett lätt och höghållfast material. Eftersom CNC-processen styrs helt av datorer kan aluminiumdelarna tillverkas med hög precision.
2. Rostfritt stål:
CNC-bearbetning i rostfritt stål har hög hårdhet och korrosionsbeständighet, vilket gör det till det mest populära materialet för CNC-bearbetning.
3. Mässing:
Mässing är lätt att bearbeta, slät och har en ren yta med utmärkt ledningsförmåga.
4. Titan:
Titan är känt för sin värmebeständighet och korrosionsbeständighet, vilket har blivit ett populärt tillämpningsområde för många industrier, allt från tillverkning av medicinska implantat till flygplanskomponenter, smycken etc.
5. Magnesium:
Magnesium är den lättaste metallen, till och med lättare än aluminium. Magnesium har utmärkt bearbetbarhet. Dess starka hållfasthet gör den lämplig för industrin.
6.Monel:
Monel 400 är mest populärt för CNC-bearbetning. Det är lätt att bearbeta, icke-magnetiskt och korrosionsbeständigt. Monel används vanligtvis i extremt svåra miljöer på grund av sitt höga pris.
CNC-metalldelar för efterbehandling
1. Som bearbetad:
Standardfinishen för våra delar, den "bearbetade" ytbehandlingen, har en ytjämnhet på 3.2 μm (126 μin), vilket tar bort vassa kanter och avgradar delarna rent.
2. Polering:
Polering är en maskinell ytbehandling som minskar ytjämnheten hos metalldelar för att göra ytan blank och slät.
3. Anodisering:
Anodisering används huvudsakligen på aluminiumdelar och gör ytan på metalldelarna hårdare och slitstark.
4. Pulverlackering:
Pulverlackering: Till skillnad från traditionell målning innebär pulverlackering, även känd som elektrostatisk pulverlackering, att plastpulver sprutas på ytan av metalldelar. Efter högtemperaturbehandling fäster pulvret på ytan. Beläggningstjockleken varierar från 50 till 300 mikrometer.
5. Sandblästring:
Sandblästring innebär att sandpartiklar pressas mot metalldelar med hög hastighet, vilket lämnar små kratrar på ytan av metalldelen.
6. Borstning:
Borstning är en ytbehandlingsprocess där slipband används för att rita spår på ytan av ett material, vanligtvis för estetiska ändamål.
