ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้ากว่า 1000 รายทั่วโลก

บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง

เราให้บริการเสนอราคาแบบทันทีสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC ตามสั่งของคุณ ในวัสดุและพื้นผิวที่หลากหลาย เพียงอัปโหลดไฟล์ออกแบบของคุณและเริ่มดำเนินการได้เลยวันนี้!

ค่าความคลาดเคลื่อนต่ำสุดอยู่ที่ 0.001 นิ้ว
ขั้นต่ำ 1 ชิ้น
ระยะเวลาจัดส่งสั้นที่สุดเพียง 3 วัน
มีวัสดุและพื้นผิวให้เลือกมากมาย
ใบรับรอง: ISO13485, ISO9001, AS9100

เริ่มต้นโครงการของคุณที่นี่

คุณเป็นผู้ผลิตแบบ OEM หรือไม่?

มี (ใบกำกับภาษีเต็มรูปแบบ)

ข้อได้เปรียบของการใช้เครื่องจักร CNC ของเรา

FastenMetal บริษัทของเรามีศูนย์เครื่องจักร CNC ขนาด 3000 ตารางเมตร และเครื่องจักร CNC มากกว่า 500 เครื่อง รวมถึงเครื่องจักร CNC ประสิทธิภาพสูง 16 เครื่อง ไม่ว่าคุณจะต้องการผลิตในปริมาณน้อยหรือมาก เราก็พร้อมให้บริการ ด้วยการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำและความสามารถที่ครอบคลุม เราปรับแต่งบริการของเราให้ตรงกับความต้องการด้านปริมาณของคุณ ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพที่ยอดเยี่ยมไว้

บริการงานกัด CNC แบบกำหนดเอง

ศูนย์กัด CNC ของเรามีเครื่องกัด CNC มากกว่า 200 เครื่อง รวมถึงเครื่อง CNC 3 แกน 4 แกน และเครื่อง CNC 5 แกนขั้นสูง เราสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนพิเศษและชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงจากวัสดุและพื้นผิวที่หลากหลาย

•ระยะชักสูงสุด (เครื่องจักร 3 แกน): 1270×508×635 (มม.)

•ระยะชักสูงสุด (เครื่องมือกล 5 แกน): 450×700×400 (มม.), การหมุนแท่น Φ400 มม.

บริการงานกลึง CNC แบบกำหนดเอง

ศูนย์ CNC ของเรามีเครื่องกลึงขั้นสูงที่ผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกโดยการหมุนชิ้นงานในขณะที่เครื่องมือตัดขึ้นรูปชิ้นงาน

•ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานอยู่ที่ ±0.01 มม. สามารถควบคุมให้แคบลงได้ถึง ±0.005 มม. ขึ้นอยู่กับวัสดุและความซับซ้อนของชิ้นส่วน

• โดยทั่วไปขนาดสูงสุดจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 500 มม. และความยาวไม่เกิน 1500 มม.

บริการงานกลึง 5 แกนตามสั่ง

ความสามารถในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC 5 แกนของเราช่วยให้เราสามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและพื้นผิวที่ไร้รอยต่อได้ในขั้นตอนเดียว ลดเวลาในการผลิตและรับประกันความสม่ำเสมอในทุกชิ้นส่วน

• ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด: 4000×1500×600 มม.

• ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ภายใน ±0.002 มม.

ส่วนหนึ่งของจอแสดงผลการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำของเรา

วิธีการสั่งซื้อชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC จากเรา?

1. รับแบบและภาพวาด

กระบวนการของเราเริ่มต้นด้วยการปรึกษาหารืออย่างละเอียดเพื่อทำความเข้าใจความต้องการของโครงการของคุณ เราประเมินคุณสมบัติของวัสดุ รวมถึงความหนาแน่น ความแข็งแรง และคุณสมบัติทางความร้อน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากนี้เรายังหารือเกี่ยวกับพื้นผิว (เช่น การชุบอะโนไดซ์ การเคลือบสีฝุ่น หรือการขัดเงา) ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ และความหนาของผนัง เพื่อให้ตรงตามมาตรฐานของงานของคุณ

2. รับแบบและภาพวาด

3. ใบเสนอราคา

เมื่อความต้องการด้านการออกแบบชัดเจนแล้ว เราจะจัดทำใบเสนอราคาโดยละเอียด ซึ่งรวมถึงต้นทุนวัสดุ เวลาในการผลิต การตกแต่งพื้นผิว และบริการเพิ่มเติมใดๆ ราคาที่โปร่งใสของเราช่วยให้คุณเข้าใจต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับโครงการของคุณ

4. การชำระค่าออกแบบ

เมื่อความต้องการด้านการออกแบบชัดเจนแล้ว เพื่อดำเนินการออกแบบโดยละเอียด เราจำเป็นต้องขอชำระค่าธรรมเนียมการออกแบบ ค่าธรรมเนียมนี้ครอบคลุมการสร้างแบบจำลอง CAD หรือ 3 มิติ การวิเคราะห์ทางเทคนิค และการเตรียมการสร้างต้นแบบ

5. สร้างแบบ CAD หรือแบบ 3 มิติ

ทีมออกแบบของเราใช้ซอฟต์แวร์ CAD ขั้นสูงในการสร้างแบบจำลอง 2 มิติและ 3 มิติโดยละเอียดของชิ้นส่วนของคุณ แบบจำลองเหล่านี้จะถูกส่งให้คุณตรวจสอบและอนุมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าขนาด ความคลาดเคลื่อน และคุณสมบัติทั้งหมดตรงกับข้อกำหนดของคุณ

6. จัดทำตัวอย่างและขออนุมัติจากลูกค้า

เราผลิตต้นแบบหรือชิ้นงานตัวอย่างโดยใช้เครื่องจักร CNC 5 แกน จากนั้นจะตรวจสอบและทดสอบชิ้นงานตัวอย่างนี้อย่างละเอียดถี่ถ้วน เพื่อความถูกต้อง ฟังก์ชันการทำงาน และคุณภาพ เมื่อชิ้นงานตัวอย่างตรงตามมาตรฐานของคุณแล้ว เราจะขออนุมัติอย่างเป็นทางการจากคุณเพื่อดำเนินการต่อ

7. การยืนยันรายละเอียดคำสั่งซื้อ

หลังจากได้รับการอนุมัติตัวอย่างแล้ว เราจะยืนยันรายละเอียดการสั่งซื้อทั้งหมด รวมถึงปริมาณ กำหนดการส่งมอบ และการปรับเปลี่ยนขั้นสุดท้ายใดๆ ในการออกแบบหรือข้อกำหนด

8. การลงนามในใบแจ้งหนี้ชั่วคราว (Proforma Invoice - PI)

มีการจัดทำใบแจ้งหนี้เบื้องต้น (PI) ซึ่งสรุปรายละเอียดการสั่งซื้อ เงื่อนไขการชำระเงิน และกำหนดเวลาการส่งมอบ ทั้งสองฝ่ายลงนามในใบแจ้งหนี้เบื้องต้นเพื่อยืนยันข้อตกลงอย่างเป็นทางการ

9. รับเงินฝาก

เราจำเป็นต้องมีเงินมัดจำเพื่อเริ่มการผลิตจำนวนมาก โดยปกติแล้วจำนวนเงินมัดจำจะระบุไว้ในเอกสารข้อเสนอโครงการ (PI) และอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขอบเขตของโครงการ

10. การผลิตจำนวนมาก

เมื่อได้รับเงินมัดจำแล้ว เราจะเริ่มการผลิตจำนวนมาก เครื่องจักร CNC ของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความแม่นยำในทุกชิ้นงาน โดยยึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพสูงสุด ตลอดกระบวนการ ทีมควบคุมคุณภาพของเราจะทำการตรวจสอบอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน

11. รับยอดเงินคงเหลือ

ก่อนจัดส่งสินค้าที่สั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์ จะต้องชำระเงินส่วนที่เหลือให้ครบถ้วน เรามีเอกสารรายละเอียดครบถ้วน รวมถึงรายงานการตรวจสอบคุณภาพและภาพถ่ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้คุณมั่นใจได้

12.Delivery

เมื่อได้รับเงินส่วนที่เหลือแล้ว เราจะดำเนินการจัดส่งสินค้า ขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ เราสามารถจัดส่งทางอากาศ ทางทะเล หรือทางบกได้ ทีมงานของเราจะดูแลเรื่องการบรรจุหีบห่ออย่างปลอดภัยเพื่อปกป้องชิ้นส่วนของคุณระหว่างการขนส่ง และเราจะแจ้งหมายเลขติดตามพัสดุให้คุณทราบเพื่ออัปเดตสถานะการสั่งซื้อของคุณ

เกี่ยวกับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีของเรา

เราภูมิใจที่ได้ดำเนินงานศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ทันสมัยที่สุดแห่งหนึ่ง ซึ่งมีพื้นที่กว่า 2,000 ตารางเมตร และเพียบพร้อมด้วยเครื่องจักรขั้นสูงกว่า 500 เครื่อง ความสามารถของเราครอบคลุมถึงการกัด การกลึง การเซาะร่อง การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) การเจาะ และการเจียรละเอียด ทำให้เราสามารถจัดการกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนพิเศษได้หลากหลายประเภท

เราให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นอย่างยิ่ง เราจึงรักษามาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับพื้นผิวและการทำความสะอาด เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนมีความแม่นยำและคุณภาพสูงสุด ตั้งแต่การขัดเงาและการชุบอะโนไดซ์ ไปจนถึงการเคลือบสีฝุ่นและตัวเลือกแบบกำหนดเองอื่นๆ เรามีตัวเลือกมากมายเพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ การเลือกวัสดุและตัวเลือกการตกแต่งที่ครอบคลุมของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานที่หลากหลาย และทีมงานของเราทุ่มเทให้กับการให้การสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญตลอดโครงการของคุณ ตั้งแต่การออกแบบเริ่มต้นจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย เรามั่นใจได้ว่ากระบวนการจะราบรื่นและให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม ด้วยทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ เราเชี่ยวชาญในการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวด้วยความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ ไม่ว่าคุณจะต้องการต้นแบบหรือการผลิตขนาดใหญ่ ความสามารถที่ยืดหยุ่นของเราช่วยให้เราสามารถจัดการคำสั่งซื้อทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ลดทอนคุณภาพหรือระยะเวลาการส่งมอบ

ร่วมเป็นพันธมิตรกับเราสำหรับความต้องการด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC และสัมผัสกับงานฝีมือที่เหนือกว่า บริการที่เป็นส่วนตัว และผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้

ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC ของเรา

	โลหะที่มีภาพวาด	พลาสติกชนิดอื่นๆ ที่มีลวดลาย
มิติเชิงเส้น	+/- 0.0025 มม. +/- 0.0001 นิ้ว	+/- 0.05 มม. +/- 0.002 นิ้ว
เส้นผ่านศูนย์กลางรู (ไม่รีม)	+/- 0.0025 มม. +/- 0.0001 นิ้ว	+/- 0.05 มม. +/- 0.002 นิ้ว
เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา	+/- 0.0025 มม. +/- 0.0001 นิ้ว	+/- 0.05 มม. +/- 0.002 นิ้ว
ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด	เครื่องกัด CNC: 4000×1500×600 มม.	เครื่องกลึง CNC: 200×500 มม.
การส่งสินค้า	ทางทะเล ทางอากาศ ทางด่วน ทางไปรษณีย์ ฯลฯ	/
เวลาจัดส่ง	ระยะเวลาจัดส่ง 7-25 วัน ขึ้นอยู่กับคุณภาพของสินค้าและรายละเอียดปลีกย่อยของสินค้า	/

วัสดุที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC

วัสดุโลหะ

อลูมิเนียม

อะลูมิเนียมเป็นหนึ่งในวัสดุที่พบได้บ่อยและใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปง่าย น้ำหนักเบา และมีความเบา คุณลักษณะเฉพาะเหล่านี้ทำให้อะลูมิเนียมเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และการแพทย์

ข้อดีที่สำคัญของอลูมิเนียมในการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC:

ความสามารถในการขึ้นรูปสูง : อลูมิเนียมสามารถตัด ขึ้นรูป และตกแต่งได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนได้

ความต้านทานการกัดกร่อน : ชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติบนอะลูมิเนียมให้ความต้านทานต่อสนิมและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

น้ำหนักเบาและแข็งแรง : แม้จะมีความหนาแน่นต่ำ แต่อลูมิเนียมก็มีความแข็งแรงสูง ทำให้เป็นวัสดุที่นิยมใช้ในงานที่การลดน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญ

การนำความร้อนและการนำไฟฟ้า : คุณสมบัติการนำความร้อนและการนำไฟฟ้าที่เหนือกว่าของอะลูมิเนียม ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการระบายความร้อนหรือการนำไฟฟ้า

ความคุ้มค่า : เมื่อเทียบกับโลหะอื่นๆ เช่น ไทเทเนียมหรือสแตนเลส อลูมิเนียมมีราคาถูกกว่าแต่ยังคงมีประสิทธิภาพสูง

สี : เงิน

ประเภทของเหล็กกล้าสำหรับงานกลึง: 6061, 6063, 7075 และ 5052 ซึ่งแต่ละประเภทมีคุณสมบัติเฉพาะตามการใช้งานที่แตกต่างกัน

เสร็จสิ้นที่มีอยู่:

หลังการกลึง (ผิวสำเร็จดิบ)
ลูกปัดระเบิด
อโนไดซ์
ผงเคลือบผิว
ขัด
การแปรงฟัน
ไฟฟ้า
การเคลือบแบบแปลงสภาพทางเคมี (การแปลงสภาพด้วยอะโลดีน/โครเมต)
จิตรกรรม
อโนไดซ์อย่างหนัก
เคลือบออกไซด์ดำ
ทู่

แต่ละตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวมีข้อดีเฉพาะตัว และจะถูกเลือกใช้ตามข้อกำหนดด้านการใช้งานและความชอบด้านสุนทรียภาพของชิ้นส่วนนั้นๆ

เหล็กกล้าไร้สนิม

เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นวัสดุที่นิยมใช้ในการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีความแข็งแรง ทนทาน และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และการแปรรูปอาหาร

สี:เทาเงิน

ประเภทของเหล็กกล้าไร้สนิมที่สามารถนำมาใช้ในการขึ้นรูปได้:

1. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก: เหล็กกล้าไร้สนิมเกรดออสเทนิติกเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยมและมีคุณสมบัติทางกลที่ดี ได้แก่ 304 (เหล็กกล้าไร้สนิม A2) และ 316 (เหล็กกล้าไร้สนิม A4) และ 303

2. เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก: เหล็กกล้าไร้สนิมเกรดมาร์เทนซิติกขึ้นชื่อเรื่องความแข็งและความแข็งแรง แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนไนติก มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก และสามารถอบชุบความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงได้ ได้แก่ 410, 420, 440C

3. เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก:เหล็กกล้าไร้สนิมเกรดเฟอร์ริติกมีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กและทนต่อการกัดกร่อนในระดับปานกลาง ไม่แข็งแรงเท่าเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกหรือออสเทนไนติก แต่คุ้มค่าสำหรับงานที่ไม่ต้องการความแข็งแกร่งมากนัก ตัวอย่างเช่น 430 และ 434

4. เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์:เหล็กกล้าไร้สนิมเกรดดูเพล็กซ์รวมคุณสมบัติที่ดีของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกและเฟอร์ริติกเข้าด้วยกัน ทำให้มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายใต้ความเค้น ซึ่งรวมถึงเกรด 2205 และ 2207 (ซูเปอร์ดูเพล็กซ์)

5. เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งด้วยการตกตะกอน (PH):เหล็กกล้าไร้สนิม PH มีชื่อเสียงในด้านความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งได้มาจากการผสมผสานระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนและการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน ได้แก่ 17-4 PH (630) และ 15-5 PH

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC สแตนเลส:

การตกแต่งผิวด้วยเครื่องจักร, การขัดเงา, การแปรง, การพ่นทราย, การทำให้เกิดชั้นป้องกันการกัดกร่อน, การขัดเงาด้วยไฟฟ้า, การชุบอะโนไดซ์, การเคลือบผง, การเคลือบออกไซด์ดำ

เหล็กกล้าคาร์บอน

เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีความแข็งแรง ราคาไม่แพง และใช้งานได้หลากหลาย เหล็กกล้าคาร์บอนมีให้เลือกหลายเกรดตามการใช้งานเฉพาะด้าน

ประเภทเหล็กกล้าคาร์บอนที่สามารถนำมาใช้ในการกลึงได้:

1.เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (เหล็กอ่อน)

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีปริมาณคาร์บอนไม่เกิน 0.3% ทำให้เนื้อเหล็กอ่อนนุ่ม ยืดหยุ่น และขึ้นรูปได้ง่าย ได้แก่ เหล็กกล้า 1018, 1020 และ A36

2. เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางมีปริมาณคาร์บอน 0.3% ถึง 0.6% ให้ความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความเหนียว และความทนทานต่อการสึกหรอ สามารถอบชุบความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงได้ รวมถึงเหล็กกล้าเกรด 1045 และ 1050

3.เหล็กกล้าคาร์บอนสูง

เหล็กกล้าคาร์บอนสูงมีปริมาณคาร์บอน 0.6% ถึง 1.0% ทำให้มีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ มีความยืดหยุ่นน้อยกว่าและยากต่อการขึ้นรูป แต่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทาน รวมถึงเหล็กกล้า 1095 และ 1080 ด้วย

4. เหล็กกล้าคาร์บอนผสม

เหล็กกล้าคาร์บอนผสมอัลลอยด์มีส่วนประกอบเพิ่มเติม เช่น โครเมียม นิกเกล หรือโมลิบเดนัม เพื่อเพิ่มคุณสมบัติ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้า 4140 (เหล็กโครโมลี) และ 4340

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC เหล็กกล้าคาร์บอน:

ตามการตกแต่งสำเร็จ: การทาสี, การเคลือบสีฝุ่น, การเคลือบออกไซด์ดำ, การชุบสังกะสี, การชุบสังกะสีแบบกัลวาไนซ์, การเคลือบน้ำมัน

ทองแดง

ทองแดงมีคุณสมบัติเด่นด้านการนำไฟฟ้าและความร้อน ทนต่อการกัดกร่อน และอ่อนตัวได้ดี จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ และยานยนต์ สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ขั้วต่อไฟฟ้า เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

โดยทั่วไปแล้ว ทองแดงที่ใช้ในการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ที่เรานำเสนอ ได้แก่ทองแดงบริสุทธิ์ (C110)เพื่อการนำไฟฟ้าสูงสุดทองแดงปราศจากออกซิเจน (C101)เพื่อความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้น และทองแดงเทลลูเรียม (C145)เพื่อความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีขึ้น โลหะผสมทองแดง เช่นทองเหลือง บรอนซ์ และทองแดงเบริลเลียมให้ความแข็งแรง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความง่ายในการขึ้นรูปเพิ่มเติม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC ทองแดง:ผิวสำเร็จสำเร็จรูป, ขัดเงา, ขัดด้าน, พ่นทราย, ชุบด้วยไฟฟ้า, อโนไดซ์ (สำหรับโลหะผสมทองแดง), เคลือบสีฝุ่น

บรอนซ์

โลหะบรอนซ์มีคุณสมบัติเด่นในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน และการขึ้นรูป เนื่องจากเป็นโลหะผสมของทองแดงและดีบุก ซึ่งมักผสมกับธาตุอื่นๆ เช่น อะลูมิเนียมหรือฟอสฟอรัส โลหะบรอนซ์จึงมีความแข็งแรงสูงและแรงเสียดทานต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับงานต่างๆ เช่น บูช ตลับลูกปืน เฟือง และชิ้นส่วนทางทะเล

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC บรอนซ์:

การตกแต่งผิวสำเร็จ: ขัดเงา, ขัดแปรง, พ่นทราย, ชุบด้วยไฟฟ้า, อโนไดซ์ (สำหรับโลหะผสมทองแดง), เคลือบผง

ไทเทเนียม

ไทเทเนียมเป็นวัสดุชั้นเยี่ยมสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ขึ้นชื่อเรื่องน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง และทนทานต่อการกัดกร่อน มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การแพทย์ และยานยนต์ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการประสิทธิภาพสูงภายใต้สภาวะสุดขั้ว เช่น อุปกรณ์ฝังในร่างกาย ชิ้นส่วนเครื่องบิน และชิ้นส่วนเครื่องยนต์สมรรถสูง

ประเภทของวัสดุไทเทเนียมที่สามารถนำมาใช้กับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC:

โลหะผสมไทเทเนียม TA1 (เกรด 1)

TA1 เป็นโลหะผสมไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม มีความยืดหยุ่นสูง และมีความแข็งแรงต่ำ มีน้ำหนักเบา ขึ้นรูปง่าย และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการทางเคมี สภาพแวดล้อมทางทะเล และการใช้งานทางการแพทย์ที่ต้องการความเข้ากันได้ทางชีวภาพ

โลหะผสมไทเทเนียม TA2 (เกรด 2):
TA2 เป็นโลหะผสมไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์อีกชนิดหนึ่งที่ให้ความสมดุลระหว่างความแข็งแรงปานกลาง ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม และความสามารถในการเชื่อมที่ดี นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การเดินเรือ และอุตสาหกรรมทั่วไป

โลหะผสมไทเทเนียม TC4 (Ti-6Al-4V เกรด 5):
TC4 เป็นโลหะผสมไทเทเนียมที่มีความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และชิ้นส่วนยานยนต์สมรรถสูง TC4 จึงเป็นโลหะผสมไทเทเนียมที่พบได้มากที่สุด

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC ไทเทเนียม:

การตกแต่งผิวสำเร็จ: ขัดเงา, พ่นทราย, ขัดมัน, ขัดด้วยไฟฟ้า, เคลือบอะโลดีน, ชุบอะโนไดซ์, ชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า, พ่นสี, เคลือบผง, ขัดเงาแบบแปรง

แมกนีเซียม

แมกนีเซียมเป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบา แข็งแรง ทนต่อการกัดกร่อน และนำความร้อนได้ดี จึงมักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์

วัสดุที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปแมกนีเซียมด้วยเครื่อง CNC:

AZ Alloys (โลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสี)

AZ31B : โลหะผสมแมกนีเซียม AZ31B เป็นหนึ่งในโลหะผสมแมกนีเซียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ประกอบด้วยอะลูมิเนียมและสังกะสี ทำให้มีคุณสมบัติที่สมดุลระหว่างความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และความต้านทานการกัดกร่อน มักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และการทหาร

AZ61A : มีปริมาณสังกะสีสูงกว่า ทำให้มีความแข็งแรงและประสิทธิภาพในการทนต่ออุณหภูมิสูงดีกว่า AZ31B ใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง แต่ยอมเสียความยืดหยุ่นไปบ้าง

AZ91D : โลหะผสมแมกนีเซียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มีปริมาณสังกะสีสูงกว่า ให้ความแข็งแรงและความทนทานดีกว่า AZ31B นิยมใช้ในกระบวนการหล่อขึ้นรูป และชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC แมกนีเซียม:

การชุบอะโนไดซ์, การเคลือบสีฝุ่น, การเคลือบโครเมตแบบแปลงสภาพ

วัสดุพลาสติก

เอบีเอส

ABS เป็นพลาสติกที่แข็งแรงและน้ำหนักเบา นิยมใช้ในงานกลึง CNC สามารถขึ้นรูปได้ง่าย ทนต่อแรงกระแทกได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวนาน ABS เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำต้นแบบ ตัวเรือน และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เนื่องจากมีความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอ นอกจากนี้ยังทนต่อสารเคมีได้ดี และสามารถตกแต่งหรือทาสีได้ง่าย

ประเภทของ ABS ที่ใช้ในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ได้แก่ABS มาตรฐาน, ABS-ESD, ABS ทนไฟ, ABS ทนแรงกระแทกสูง และ ABSโปร่งใส

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานขึ้นรูป ABS ด้วยเครื่อง CNC:

ผ่านกระบวนการกลึง ขัดเงา พ่นทราย พ่นสี ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า และปรับผิวเรียบด้วยไอสารเคมี

POM

POM หรือที่รู้จักกันในชื่ออะซีทัลหรือเดลริน (ชื่อทางการค้าที่นิยมใช้กันทั่วไป) เป็นเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เป็นที่ชื่นชอบเนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม สามารถขึ้นรูปได้ง่าย และทนทานต่อการสึกหรอและสารเคมี

ข้อดีของ POM ในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC

1. สามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนได้ด้วยการปรับแต่งหลังการผลิตเพียงเล็กน้อย

2. สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้แม่นยำถึง ±0.05 มม.

3. ลดการสึกหรอของเครื่องมือเนื่องจากสามารถขึ้นรูปได้ง่าย

4. คุ้มค่าทั้งในด้านต้นทุนสำหรับการผลิตต้นแบบและการผลิตจำนวนน้อยถึงขนาดกลาง

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC วัสดุ POM

ผ่านกระบวนการกลึง ขัดเงา พ่นทราย พ่นสี เลเซอร์มาร์คกิ้ง และเคลือบผิว

หากต้องการดูวัสดุและพื้นผิวเพิ่มเติม โปรดคลิกที่นี่

ประเภทของพื้นผิวสำเร็จที่มีให้เลือกสำหรับบริการการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ของเรา

เสร็จสมบูรณ์แล้ว

ชิ้นส่วน CNC จะถูกทำความสะอาดและลบคม ทำให้ยังคงเห็นร่องรอยการกัดและการใช้เครื่องมืออยู่ ค่าความเรียบผิวเริ่มต้นคือ Ra 125 ไมโครนิ้ว โดยไม่มีการปรับแต่งเพิ่มเติมใดๆ

โนไดซ์

การชุบอะโนไดซ์เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่สร้างชั้นออกไซด์ที่ใสและทนทานบนพื้นผิวโลหะ ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและปรับปรุงรูปลักษณ์

ลูกปัดระเบิด

การพ่นลูกปัดช่วยสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนแบบด้านหรือแบบซาติน โดยการพ่นอนุภาคขัดละเอียดลงบนพื้นผิวเพื่อขจัดร่องรอยจากเครื่องมือ ทำให้พื้นผิวดูสะอาดและสวยงาม

ขัด

การขัดเงาจะสร้างพื้นผิวโลหะที่เรียบเนียนและเงางามเหมือนกระจก และสามารถควบคุมวัสดุได้อย่างแม่นยำ โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.0001 ถึง 0.0025 นิ้ว

ผงเคลือบผิว

การเคลือบด้วยผงสีเป็นการนำผงสีมาเคลือบลงบนพื้นผิว จากนั้นให้ความร้อนเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่แข็งแรง ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน และให้ผิวสัมผัสที่เรียบเนียน

การรักษาความร้อน

หากไม่เข้มงวดเรื่องความเรียบของพื้นผิว การอบชุบด้วยความร้อนสามารถเปลี่ยนแปลงความแข็งและความทนทานของพื้นผิวชิ้นส่วน ทำให้ชิ้นส่วนนั้นพร้อมสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานสูง

การแปรงฟัน

การแปรงผิวทำให้เกิดพื้นผิวที่เรียบเนียนและเป็นเส้นตรง ให้รูปลักษณ์ที่เรียบหรูและทันสมัย นิยมใช้เพื่อการตกแต่ง

ฟิล์มเคมี

กระบวนการนี้สร้างฟิล์มบางๆ ที่ทนต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะโดยไม่เปลี่ยนแปลงขนาดของโลหะอย่างมีนัยสำคัญ มักใช้กับชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียมและแมกนีเซียม