ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้ากว่า 1000 รายทั่วโลก

บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง

เราให้บริการเสนอราคาแบบทันทีสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC ตามสั่งของคุณ ในวัสดุและพื้นผิวที่หลากหลาย เพียงอัปโหลดไฟล์ออกแบบของคุณและเริ่มดำเนินการได้เลยวันนี้!

ค่าความคลาดเคลื่อนต่ำสุดอยู่ที่ 0.001 นิ้ว
ขั้นต่ำ 1 ชิ้น
ระยะเวลาจัดส่งสั้นที่สุดเพียง 3 วัน
มีวัสดุและพื้นผิวให้เลือกมากมาย
ใบรับรอง: ISO13485, ISO9001, AS9100

เริ่มต้นโครงการของคุณที่นี่

คุณเป็นผู้ผลิตแบบ OEM หรือไม่?

มี (ใบกำกับภาษีเต็มรูปแบบ)

ข้อได้เปรียบของการใช้เครื่องจักร CNC ของเรา

FastenMetal บริษัทของเรามีศูนย์เครื่องจักร CNC ขนาด 3000 ตารางเมตร และเครื่องจักร CNC มากกว่า 500 เครื่อง รวมถึงเครื่องจักร CNC ประสิทธิภาพสูง 16 เครื่อง ไม่ว่าคุณจะต้องการผลิตในปริมาณน้อยหรือมาก เราก็พร้อมให้บริการ ด้วยการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำและความสามารถที่ครอบคลุม เราปรับแต่งบริการของเราให้ตรงกับความต้องการด้านปริมาณของคุณ ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพที่ยอดเยี่ยมไว้

บริการงานกัด CNC แบบกำหนดเอง

ศูนย์กัด CNC ของเรามีเครื่องกัด CNC มากกว่า 200 เครื่อง รวมถึงเครื่อง CNC 3 แกน 4 แกน และเครื่อง CNC 5 แกนขั้นสูง เราสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนพิเศษและชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงจากวัสดุและพื้นผิวที่หลากหลาย

•ระยะชักสูงสุด (เครื่องจักร 3 แกน): 1270×508×635 (มม.)

•ระยะชักสูงสุด (เครื่องมือกล 5 แกน): 450×700×400 (มม.), การหมุนแท่น Φ400 มม.

บริการงานกลึง CNC แบบกำหนดเอง

ศูนย์ CNC ของเรามีเครื่องกลึงขั้นสูงที่ผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกโดยการหมุนชิ้นงานในขณะที่เครื่องมือตัดขึ้นรูปชิ้นงาน

•ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานอยู่ที่ ±0.01 มม. สามารถควบคุมให้แคบลงได้ถึง ±0.005 มม. ขึ้นอยู่กับวัสดุและความซับซ้อนของชิ้นส่วน

• โดยทั่วไปขนาดสูงสุดจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 500 มม. และความยาวไม่เกิน 1500 มม.

บริการงานกลึง 5 แกนตามสั่ง

ความสามารถในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC 5 แกนของเราช่วยให้เราสามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและพื้นผิวที่ไร้รอยต่อได้ในขั้นตอนเดียว ลดเวลาในการผลิตและรับประกันความสม่ำเสมอในทุกชิ้นส่วน

•ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด: 4000×1500×600 มม.

•ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ภายใน ±0.002 มม.

ส่วนหนึ่งของจอแสดงผลการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำของเรา

วิธีการสั่งซื้อชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC จากเรา?

1. รับแบบและภาพวาด

กระบวนการของเราเริ่มต้นด้วยการปรึกษาหารืออย่างละเอียดเพื่อทำความเข้าใจความต้องการของโครงการของคุณ เราประเมินคุณสมบัติของวัสดุ รวมถึงความหนาแน่น ความแข็งแรง และคุณสมบัติทางความร้อน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากนี้เรายังหารือเกี่ยวกับพื้นผิว (เช่น การชุบอะโนไดซ์ การเคลือบสีฝุ่น หรือการขัดเงา) ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ และความหนาของผนัง เพื่อให้ตรงตามมาตรฐานของงานของคุณ

2. รับแบบและภาพวาด

3. ใบเสนอราคา

เมื่อความต้องการด้านการออกแบบชัดเจนแล้ว เราจะจัดทำใบเสนอราคาโดยละเอียด ซึ่งรวมถึงต้นทุนวัสดุ เวลาในการผลิต การตกแต่งพื้นผิว และบริการเพิ่มเติมใดๆ ราคาที่โปร่งใสของเราช่วยให้คุณเข้าใจต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับโครงการของคุณ

4. การชำระค่าออกแบบ

เมื่อความต้องการด้านการออกแบบชัดเจนแล้ว เพื่อดำเนินการออกแบบโดยละเอียด เราจำเป็นต้องขอชำระค่าธรรมเนียมการออกแบบ ค่าธรรมเนียมนี้ครอบคลุมการสร้างแบบจำลอง CAD หรือ 3 มิติ การวิเคราะห์ทางเทคนิค และการเตรียมการสร้างต้นแบบ

5. สร้างแบบ CAD หรือแบบ 3 มิติ

ทีมออกแบบของเราใช้ซอฟต์แวร์ CAD ขั้นสูงในการสร้างแบบจำลอง 2 มิติและ 3 มิติโดยละเอียดของชิ้นส่วนของคุณ แบบจำลองเหล่านี้จะถูกส่งให้คุณตรวจสอบและอนุมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าขนาด ความคลาดเคลื่อน และคุณสมบัติทั้งหมดตรงกับข้อกำหนดของคุณ

6. จัดทำตัวอย่างและขออนุมัติจากลูกค้า

เราผลิตต้นแบบหรือชิ้นงานตัวอย่างโดยใช้เครื่องจักร CNC 5 แกน จากนั้นจะตรวจสอบและทดสอบชิ้นงานตัวอย่างนี้อย่างละเอียดถี่ถ้วน เพื่อความถูกต้อง ฟังก์ชันการทำงาน และคุณภาพ เมื่อชิ้นงานตัวอย่างตรงตามมาตรฐานของคุณแล้ว เราจะขออนุมัติอย่างเป็นทางการจากคุณเพื่อดำเนินการต่อ

7. การยืนยันรายละเอียดคำสั่งซื้อ

หลังจากได้รับการอนุมัติตัวอย่างแล้ว เราจะยืนยันรายละเอียดการสั่งซื้อทั้งหมด รวมถึงปริมาณ กำหนดการส่งมอบ และการปรับเปลี่ยนขั้นสุดท้ายใดๆ ในการออกแบบหรือข้อกำหนด

8. การลงนามในใบแจ้งหนี้ชั่วคราว (Proforma Invoice - PI)

มีการจัดทำใบแจ้งหนี้เบื้องต้น (PI) ซึ่งสรุปรายละเอียดการสั่งซื้อ เงื่อนไขการชำระเงิน และกำหนดเวลาการส่งมอบ ทั้งสองฝ่ายลงนามในใบแจ้งหนี้เบื้องต้นเพื่อยืนยันข้อตกลงอย่างเป็นทางการ

9. รับเงินฝาก

เราจำเป็นต้องมีเงินมัดจำเพื่อเริ่มการผลิตจำนวนมาก โดยปกติแล้วจำนวนเงินมัดจำจะระบุไว้ในเอกสารข้อเสนอโครงการ (PI) และอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขอบเขตของโครงการ

10. การผลิตจำนวนมาก

เมื่อได้รับเงินมัดจำแล้ว เราจะเริ่มการผลิตจำนวนมาก เครื่องจักร CNC ของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความแม่นยำในทุกชิ้นงาน โดยยึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพสูงสุด ตลอดกระบวนการ ทีมควบคุมคุณภาพของเราจะทำการตรวจสอบอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน

11. รับยอดเงินคงเหลือ

ก่อนจัดส่งสินค้าที่สั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์ จะต้องชำระเงินส่วนที่เหลือให้ครบถ้วน เรามีเอกสารรายละเอียดครบถ้วน รวมถึงรายงานการตรวจสอบคุณภาพและภาพถ่ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้คุณมั่นใจได้

12.Delivery

เมื่อได้รับเงินส่วนที่เหลือแล้ว เราจะดำเนินการจัดส่งสินค้า ขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ เราสามารถจัดส่งทางอากาศ ทางทะเล หรือทางบกได้ ทีมงานของเราจะดูแลเรื่องการบรรจุหีบห่ออย่างปลอดภัยเพื่อปกป้องชิ้นส่วนของคุณระหว่างการขนส่ง และเราจะแจ้งหมายเลขติดตามพัสดุให้คุณทราบเพื่ออัปเดตสถานะการสั่งซื้อของคุณ

เกี่ยวกับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีของเรา

เราภูมิใจที่ได้ดำเนินงานศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ทันสมัยที่สุดแห่งหนึ่ง ซึ่งมีพื้นที่กว่า 2,000 ตารางเมตร และเพียบพร้อมด้วยเครื่องจักรขั้นสูงกว่า 500 เครื่อง ความสามารถของเราครอบคลุมถึงการกัด การกลึง การเซาะร่อง การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) การเจาะ และการเจียรละเอียด ทำให้เราสามารถจัดการกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนพิเศษได้หลากหลายประเภท

เราให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นอย่างยิ่ง เราจึงรักษามาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับพื้นผิวและการทำความสะอาด เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนมีความแม่นยำและคุณภาพสูงสุด ตั้งแต่การขัดเงาและการชุบอะโนไดซ์ ไปจนถึงการเคลือบสีฝุ่นและตัวเลือกแบบกำหนดเองอื่นๆ เรามีตัวเลือกมากมายเพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ การเลือกวัสดุและตัวเลือกการตกแต่งที่ครอบคลุมของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานที่หลากหลาย และทีมงานของเราทุ่มเทให้กับการให้การสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญตลอดโครงการของคุณ ตั้งแต่การออกแบบเริ่มต้นจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย เรามั่นใจได้ว่ากระบวนการจะราบรื่นและให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม ด้วยทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ เราเชี่ยวชาญในการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวด้วยความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ ไม่ว่าคุณจะต้องการต้นแบบหรือการผลิตขนาดใหญ่ ความสามารถที่ยืดหยุ่นของเราช่วยให้เราสามารถจัดการคำสั่งซื้อทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ลดทอนคุณภาพหรือระยะเวลาการส่งมอบ

ร่วมเป็นพันธมิตรกับเราสำหรับความต้องการด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC และสัมผัสกับงานฝีมือที่เหนือกว่า บริการที่เป็นส่วนตัว และผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้

ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC ของเรา

	โลหะที่มีภาพวาด	พลาสติกชนิดอื่นๆ ที่มีลวดลาย
มิติเชิงเส้น	+/- 0.0025 มม. +/- 0.0001 นิ้ว	+/- 0.05 มม. +/- 0.002 นิ้ว
เส้นผ่านศูนย์กลางรู (ไม่รีม)	+/- 0.0025 มม. +/- 0.0001 นิ้ว	+/- 0.05 มม. +/- 0.002 นิ้ว
เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา	+/- 0.0025 มม. +/- 0.0001 นิ้ว	+/- 0.05 มม. +/- 0.002 นิ้ว
ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด	เครื่องกัด CNC: 4000×1500×600 มม.	เครื่องกลึง CNC: 200×500 มม.
การส่งสินค้า	ทางทะเล ทางอากาศ ทางด่วน ทางไปรษณีย์ ฯลฯ	/
เวลาจัดส่ง	ระยะเวลาจัดส่ง 7-25 วัน ขึ้นอยู่กับคุณภาพของสินค้าและรายละเอียดปลีกย่อยของสินค้า	/

วัสดุที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC

วัสดุโลหะ

อลูมิเนียม

อะลูมิเนียมเป็นหนึ่งในวัสดุที่พบได้บ่อยและใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปง่าย น้ำหนักเบา และมีความเบา คุณลักษณะเฉพาะเหล่านี้ทำให้อะลูมิเนียมเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และการแพทย์

ข้อดีที่สำคัญของอลูมิเนียมในการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC:

ความสามารถในการแปรรูปสูงอลูมิเนียมสามารถตัดขึ้นรูปและตกแต่งได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนได้

ความต้านทานการกัดกร่อนชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติบนอะลูมิเนียมช่วยป้องกันสนิมและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

น้ำหนักเบาและแข็งแรงแม้ว่าจะมีค่าความหนาแน่นต่ำ แต่อลูมิเนียมก็มีความแข็งแรงสูง ทำให้เป็นวัสดุที่นิยมใช้ในงานที่การลดน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญ

การนำความร้อนและไฟฟ้าเนื่องจากอะลูมิเนียมมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม จึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการระบายความร้อนหรือการนำไฟฟ้า

ลดค่าใช้จ่ายเมื่อเทียบกับโลหะอื่นๆ เช่น ไทเทเนียมหรือสแตนเลส อลูมิเนียมมีราคาถูกกว่าแต่ยังคงมีประสิทธิภาพสูง

Color : เงิน

ประเภทของการตัดเฉือน: รหัส 6061, 6063, 7075 และ 5052 แต่ละรหัสมีคุณสมบัติเฉพาะที่แตกต่างกันไปตามการใช้งานต่างๆ

เสร็จสิ้นที่มีอยู่:

หลังการกลึง (ผิวสำเร็จดิบ)
ลูกปัดระเบิด
อโนไดซ์
ผงเคลือบผิว
ขัด
การแปรงฟัน
ไฟฟ้า
การเคลือบแบบแปลงสภาพทางเคมี (การแปลงสภาพด้วยอะโลดีน/โครเมต)
จิตรกรรม
อโนไดซ์อย่างหนัก
เคลือบออกไซด์ดำ
ทู่

แต่ละตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวมีข้อดีเฉพาะตัว และจะถูกเลือกใช้ตามข้อกำหนดด้านการใช้งานและความชอบด้านสุนทรียภาพของชิ้นส่วนนั้นๆ

เหล็กกล้าไร้สนิม

เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นวัสดุที่นิยมใช้ในการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีความแข็งแรง ทนทาน และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และการแปรรูปอาหาร

สี: สีเทาเงิน

ประเภทของเหล็กกล้าไร้สนิมที่สามารถนำมาใช้ในการขึ้นรูปได้:

1. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก:เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกเป็นเกรดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยมและมีคุณสมบัติทางกลที่ดี ได้แก่ 304 (เหล็กกล้าไร้สนิม A2) และ 316 (เหล็กกล้าไร้สนิม A4) และ 303

2. เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก:เหล็กกล้าชนิดมาร์เทนซิติกขึ้นชื่อเรื่องความแข็งและความแข็งแรง แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าเหล็กกล้าชนิดออสเทนไนติก มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก และสามารถอบชุบความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงได้ ตัวอย่างเช่น 410, 420, 440C

3. เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก:เหล็กกล้าเฟอร์ริติกมีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กและทนต่อการกัดกร่อนในระดับปานกลาง ไม่แข็งแรงเท่าเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกหรือออสเทนไนติก แต่คุ้มค่าสำหรับงานที่ไม่ต้องการความแข็งแรงสูงมากนัก (รวมถึง 430, 434)

4. เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์:เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์เป็นการผสมผสานคุณสมบัติที่ดีของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกและเฟอร์ริติก ทำให้มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายใต้ความเค้น ซึ่งรวมถึงเกรด 2205 และ 2207 (ซูเปอร์ดูเพล็กซ์)

5. เหล็กกล้าไร้สนิมชนิดชุบแข็งด้วยการตกตะกอน (PH):เหล็กกล้าไร้สนิม PH ขึ้นชื่อเรื่องความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการกัดกร่อน ซึ่งได้มาจากการผสมผสานระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนและการชุบแข็งแบบตกตะกอน ได้แก่ 17-4 PH (630) และ 15-5 PH

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC สแตนเลส:

การตกแต่งผิวด้วยเครื่องจักร, การขัดเงา, การแปรง, การพ่นทราย, การทำให้เกิดชั้นป้องกันการกัดกร่อน, การขัดเงาด้วยไฟฟ้า, การชุบอะโนไดซ์, การเคลือบผง, การเคลือบออกไซด์ดำ

เหล็กกล้าคาร์บอน

เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีความแข็งแรง ราคาไม่แพง และใช้งานได้หลากหลาย เหล็กกล้าคาร์บอนมีให้เลือกหลายเกรดตามการใช้งานเฉพาะด้าน

ประเภทเหล็กกล้าคาร์บอนที่สามารถนำมาใช้ในการกลึงได้:

1.เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (เหล็กอ่อน)

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีปริมาณคาร์บอนไม่เกิน 0.3% ทำให้เนื้อเหล็กอ่อนนุ่ม ยืดหยุ่น และขึ้นรูปได้ง่าย ได้แก่ เหล็กกล้า 1018, 1020 และ A36

2. เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางมีปริมาณคาร์บอน 0.3% ถึง 0.6% ให้ความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความเหนียว และความทนทานต่อการสึกหรอ สามารถอบชุบความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงได้ รวมถึงเหล็กกล้าเกรด 1045 และ 1050

3.เหล็กกล้าคาร์บอนสูง

เหล็กกล้าคาร์บอนสูงมีปริมาณคาร์บอน 0.6% ถึง 1.0% ทำให้มีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ มีความยืดหยุ่นน้อยกว่าและยากต่อการขึ้นรูป แต่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทาน รวมถึงเหล็กกล้า 1095 และ 1080 ด้วย

4. เหล็กกล้าคาร์บอนผสม

เหล็กกล้าคาร์บอนผสมอัลลอยด์มีส่วนประกอบเพิ่มเติม เช่น โครเมียม นิกเกล หรือโมลิบเดนัม เพื่อเพิ่มคุณสมบัติ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้า 4140 (เหล็กโครโมลี) และ 4340

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC เหล็กกล้าคาร์บอน:

ตามการตกแต่งสำเร็จ: การทาสี, การเคลือบสีฝุ่น, การเคลือบออกไซด์ดำ, การชุบสังกะสี, การชุบสังกะสีแบบกัลวาไนซ์, การเคลือบน้ำมัน

ทองแดง

ทองแดงมีคุณสมบัติเด่นด้านการนำไฟฟ้าและความร้อน ทนต่อการกัดกร่อน และอ่อนตัวได้ดี จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ และยานยนต์ สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ขั้วต่อไฟฟ้า เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

ตัวอย่างทองแดงที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ที่เรานำเสนอ ได้แก่ ทองแดงบริสุทธิ์ (C110) เพื่อให้ได้ค่าการนำไฟฟ้าสูงสุด ทองแดงปราศจากออกซิเจน (C101) เพื่อความบริสุทธิ์ที่ดียิ่งขึ้น และ เทลลูเรียมคอปเปอร์ (C145) เพื่อเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูป โลหะผสมทองแดง เช่น ทองเหลือง ทองแดง และทองแดงเบริลเลียม วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ และขึ้นรูปได้ง่าย ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC ทองแดง:การตกแต่งผิวสำเร็จ: ขัดเงา, ขัดแปรง, พ่นทราย, ชุบด้วยไฟฟ้า, อโนไดซ์ (สำหรับโลหะผสมทองแดง), เคลือบผง

บรอนซ์

โลหะบรอนซ์มีคุณสมบัติเด่นในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน และการขึ้นรูป เนื่องจากเป็นโลหะผสมของทองแดงและดีบุก ซึ่งมักผสมกับธาตุอื่นๆ เช่น อะลูมิเนียมหรือฟอสฟอรัส โลหะบรอนซ์จึงมีความแข็งแรงสูงและแรงเสียดทานต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับงานต่างๆ เช่น บูช ตลับลูกปืน เฟือง และชิ้นส่วนทางทะเล

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC บรอนซ์:

การตกแต่งผิวสำเร็จ: ขัดเงา, ขัดแปรง, พ่นทราย, ชุบด้วยไฟฟ้า, อโนไดซ์ (สำหรับโลหะผสมทองแดง), เคลือบผง

ไทเทเนียม

ไทเทเนียมเป็นวัสดุชั้นเยี่ยมสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ขึ้นชื่อเรื่องน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง และทนทานต่อการกัดกร่อน มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การแพทย์ และยานยนต์ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการประสิทธิภาพสูงภายใต้สภาวะสุดขั้ว เช่น อุปกรณ์ฝังในร่างกาย ชิ้นส่วนเครื่องบิน และชิ้นส่วนเครื่องยนต์สมรรถสูง

ประเภทของวัสดุไทเทเนียมที่สามารถนำมาใช้กับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC:

โลหะผสมไทเทเนียม TA1 (เกรด 1)

TA1 เป็นโลหะผสมไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม มีความยืดหยุ่นสูง และมีความแข็งแรงต่ำ มีน้ำหนักเบา ขึ้นรูปง่าย และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการทางเคมี สภาพแวดล้อมทางทะเล และการใช้งานทางการแพทย์ที่ต้องการความเข้ากันได้ทางชีวภาพ

โลหะผสมไทเทเนียม TA2 (เกรด 2):
TA2 เป็นโลหะผสมไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์อีกชนิดหนึ่งที่ให้ความสมดุลระหว่างความแข็งแรงปานกลาง ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม และความสามารถในการเชื่อมที่ดี นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การเดินเรือ และอุตสาหกรรมทั่วไป

โลหะผสมไทเทเนียม TC4 (Ti-6Al-4V เกรด 5):
TC4 เป็นโลหะผสมไทเทเนียมที่มีความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และชิ้นส่วนยานยนต์สมรรถสูง TC4 จึงเป็นโลหะผสมไทเทเนียมที่พบได้มากที่สุด

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC ไทเทเนียม:

การตกแต่งผิวสำเร็จ: ขัดเงา, พ่นทราย, ขัดมัน, ขัดด้วยไฟฟ้า, เคลือบอะโลดีน, ชุบอะโนไดซ์, ชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า, พ่นสี, เคลือบผง, ขัดเงาแบบแปรง

แมกนีเซียม

แมกนีเซียมเป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบา แข็งแรง ทนต่อการกัดกร่อน และนำความร้อนได้ดี จึงมักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์

วัสดุที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปแมกนีเซียมด้วยเครื่อง CNC:

AZ Alloys (โลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสี)

AZ31BAZ31B เป็นหนึ่งในโลหะผสมแมกนีเซียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ประกอบด้วยอะลูมิเนียมและสังกะสี ทำให้มีคุณสมบัติที่สมดุลระหว่างความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และความต้านทานการกัดกร่อน มักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และการทหาร

AZ61A: มีปริมาณสังกะสีสูงกว่า ทำให้มีความแข็งแรงและประสิทธิภาพในอุณหภูมิสูงดีกว่า AZ31B ใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง แต่ยอมเสียความยืดหยุ่นไปบ้าง

AZ91D: โลหะผสมแมกนีเซียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มีปริมาณสังกะสีสูงกว่า ให้ความแข็งแรงและความทนทานดีกว่า AZ31B นิยมใช้ในกระบวนการหล่อขึ้นรูป และชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC แมกนีเซียม:

การชุบอะโนไดซ์, การเคลือบสีฝุ่น, การเคลือบโครเมตแบบแปลงสภาพ

วัสดุพลาสติก

เอบีเอส

ABS เป็นพลาสติกที่แข็งแรงและน้ำหนักเบา นิยมใช้ในงานกลึง CNC สามารถขึ้นรูปได้ง่าย ทนต่อแรงกระแทกได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวนาน ABS เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำต้นแบบ ตัวเรือน และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เนื่องจากมีความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอ นอกจากนี้ยังทนต่อสารเคมีได้ดี และสามารถตกแต่งหรือทาสีได้ง่าย

ABS ประเภทต่างๆ สำหรับการใช้งานเครื่องจักร CNC ได้แก่ ABS มาตรฐาน, ABS-ESD, ABS ทนไฟ, ABS ทนแรงกระแทกสูง, ABS โปร่งใส.

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานขึ้นรูป ABS ด้วยเครื่อง CNC:

ผ่านกระบวนการกลึง ขัดเงา พ่นทราย พ่นสี ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า และปรับผิวเรียบด้วยไอสารเคมี

POM

POM หรือที่รู้จักกันในชื่ออะซีทัลหรือเดลริน (ชื่อทางการค้าที่นิยมใช้กันทั่วไป) เป็นเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เป็นที่ชื่นชอบเนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม สามารถขึ้นรูปได้ง่าย และทนทานต่อการสึกหรอและสารเคมี

ข้อดีของ POM ในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC

1. สามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนได้ด้วยการปรับแต่งหลังการผลิตเพียงเล็กน้อย

2. สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้แม่นยำถึง ±0.05 มม.

3. ลดการสึกหรอของเครื่องมือเนื่องจากสามารถขึ้นรูปได้ง่าย

4. คุ้มค่าทั้งในด้านต้นทุนสำหรับการผลิตต้นแบบและการผลิตจำนวนน้อยถึงขนาดกลาง

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับงานกลึง CNC วัสดุ POM

ผ่านกระบวนการกลึง ขัดเงา พ่นทราย พ่นสี เลเซอร์มาร์คกิ้ง และเคลือบผิว

สำหรับวัสดุและพื้นผิวเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา คลิกที่นี่.

ประเภทของพื้นผิวสำเร็จที่มีให้เลือกสำหรับบริการการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ของเรา

เสร็จสมบูรณ์แล้ว

ชิ้นส่วน CNC จะถูกทำความสะอาดและลบคม ทำให้ยังคงเห็นร่องรอยการกัดและการใช้เครื่องมืออยู่ ค่าความเรียบผิวเริ่มต้นคือ Ra 125 ไมโครนิ้ว โดยไม่มีการปรับแต่งเพิ่มเติมใดๆ

โนไดซ์

การชุบอะโนไดซ์เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่สร้างชั้นออกไซด์ที่ใสและทนทานบนพื้นผิวโลหะ ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและปรับปรุงรูปลักษณ์

ลูกปัดระเบิด

การพ่นลูกปัดช่วยสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนแบบด้านหรือแบบซาติน โดยการพ่นอนุภาคขัดละเอียดลงบนพื้นผิวเพื่อขจัดร่องรอยจากเครื่องมือ ทำให้พื้นผิวดูสะอาดและสวยงาม

ขัด

การขัดเงาจะสร้างพื้นผิวโลหะที่เรียบเนียนและเงางามเหมือนกระจก และสามารถควบคุมวัสดุได้อย่างแม่นยำ โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.0001 ถึง 0.0025 นิ้ว

ผงเคลือบผิว

การเคลือบด้วยผงสีเป็นการนำผงสีมาเคลือบลงบนพื้นผิว จากนั้นให้ความร้อนเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่แข็งแรง ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน และให้ผิวสัมผัสที่เรียบเนียน

การรักษาความร้อน

หากไม่เข้มงวดเรื่องความเรียบของพื้นผิว การอบชุบด้วยความร้อนสามารถเปลี่ยนแปลงความแข็งและความทนทานของพื้นผิวชิ้นส่วน ทำให้ชิ้นส่วนนั้นพร้อมสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานสูง

การแปรงฟัน

การแปรงผิวทำให้เกิดพื้นผิวที่เรียบเนียนและเป็นเส้นตรง ให้รูปลักษณ์ที่เรียบหรูและทันสมัย นิยมใช้เพื่อการตกแต่ง

ฟิล์มเคมี

กระบวนการนี้สร้างฟิล์มบางๆ ที่ทนต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะโดยไม่เปลี่ยนแปลงขนาดของโลหะอย่างมีนัยสำคัญ มักใช้กับชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียมและแมกนีเซียม