การผลิต/ปั๊มขึ้นรูปโลหะตามสั่ง
พันธมิตรที่คุณไว้วางใจได้สำหรับโซลูชันการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น
เราใส่ใจในการผลิตและให้บริการงานแปรรูปโลหะตามสั่งที่มีคุณภาพสูงและแม่นยำ เพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการต่างๆ เรามีเครื่องปั๊มขึ้นรูปที่ทันสมัย สามารถรองรับความหนาของแผ่นโลหะได้ถึง 5 มม. และงานปั๊มขึ้นรูปอื่นๆ ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและพิเศษ ตามแบบร่างของลูกค้า
เรามีวัสดุหลากหลายประเภท เช่น สแตนเลส 304, 316, ไทเทเนียม, ทองเหลือง และอื่นๆ โปรดดูรายละเอียดทั้งหมดได้ที่นี่ วัสดุและการตกแต่ง เราเสนอ.
ไม่ว่าคุณจะต้องการผลิตในปริมาณน้อยสำหรับโครงการเฉพาะ หรือต้องการผลิตในปริมาณมาก เราก็มีศักยภาพในการส่งมอบสินค้าตรงเวลาและได้มาตรฐานสูงสุด ทีมงานผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้คำแนะนำคุณในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้นจนถึงการผลิตขั้นสุดท้าย เราภาคภูมิใจในการให้บริการที่เชื่อถือได้ ฝีมือการผลิตที่ยอดเยี่ยม และโซลูชันที่ตอบสนองความต้องการเฉพาะของธุรกิจของคุณ
ส่วนหนึ่งของการจัดแสดงชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปของเรา
ปั๊มโลหะแผ่น
Fastenmetal ดำเนินธุรกิจด้านการปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นมานานกว่า 20 ปี ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตทั่วไปชนิดหนึ่ง เช่นเดียวกับเครื่อง CNC ก็เป็นกระบวนการผลิตเช่นกัน ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะเป็นที่ต้องการในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท ตัวอย่างเช่น:
1. อุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ
2.การก่อสร้างและสถาปัตยกรรมส่วนประกอบโครงสร้าง ตัวยึด และโครงที่ใช้ในอาคารและโครงสร้างพื้นฐาน
3. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
นอกจากอุตสาหกรรมที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว ยังมีอีกหลายอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะแผ่น
สิ่งที่เราพร้อมดำเนินการให้คุณ
เราให้บริการปรับแต่งชิ้นส่วนแผ่นโลหะอย่างมืออาชีพตามข้อกำหนดของคุณ
1.การปรับแต่งรูปทรงและขนาด : ผลิตชิ้นส่วนตามแบบที่คุณให้มาอย่างแม่นยำด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัยของเรา
2.การปรับแต่งพื้นผิวเรามีบริการเคลือบผิวหลายแบบ เช่น ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า เคลือบฟอสเฟต เคลือบดำ ชุบสังกะสี เคลือบดาโครเมต เป็นต้น
3.การเลือกวัสดุเรามีวัสดุให้ลูกค้าเลือกมากมาย เช่น สแตนเลส 304, 316, 316L, 310, 410, 420, A2, A4, สแตนเลสดูเพล็กซ์, ทองเหลือง, ไทเทเนียม และวัสดุพิเศษอื่นๆ โปรดสอบถามเรา
4.ตัวเลือกความแข็งแรง:ลูกค้าสามารถเลือกเกรดความแข็งแรงที่ต้องการได้ เช่น 4.8, 6.8, 8.8, 10.8, 12.8

โดยปกติแล้ว วิศวกรของลูกค้าจะจัดเตรียมแบบร่างโดยละเอียด และเราจะทำการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นตามสั่งอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของพวกเขา
ติดต่อเราได้เลยวันนี้สำหรับความต้องการชิ้นส่วนโลหะแผ่นสั่งทำพิเศษของคุณ—เราพร้อมที่จะทำให้ดีไซน์ของคุณเป็นจริง!
ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น
เรารับผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นทุกชนิดตามสั่ง รวมถึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนพิเศษ ด้านล่างนี้เป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนที่เราเคยผลิตมาก่อน ร่วมเป็นพันธมิตรกับ FastenMetal เพื่อโซลูชันชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่เชื่อถือได้และเหนือความคาดหมาย ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการโครงการของคุณ!

ตะขอหลังคา
เราเป็นผู้ผลิตขอเกี่ยวสำหรับติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์บนหลังคา เราสามารถผลิตขอเกี่ยวหลังคาแบบสั่งทำพิเศษตามความต้องการของโครงการของคุณได้

ท่อแคลมป์
เราผลิตแคลมป์ยึดท่อหลากหลายประเภท รวมถึงแคลมป์ยึดเสาสำหรับงานหนัก โปรดสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม

แผ่นฝัง
เราเป็นผู้จำหน่ายแผ่นโลหะฝังตัว ขนาด วัสดุ และพื้นผิวที่ไม่เป็นมาตรฐาน สามารถสั่งทำพิเศษได้

เฮกเมช
เราเป็นผู้ผลิต HexMesh ที่เชี่ยวชาญในการผลิตและจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ทนไฟหลากหลายชนิดในราคาขายส่ง เช่น ตาข่ายหกเหลี่ยม

พุกทนไฟ
เราเป็นบริษัทผลิตชิ้นส่วนโลหะขึ้นรูป โดยผลิตพุกยึดทนไฟรูปทรงต่างๆ ตามวัสดุที่ลูกค้าต้องการ

แคลมป์ยึดแผ่นหินตกแต่ง
เรารับผลิตงานติดตั้งหินและงานตกแต่งผนังด้วยหินแบบแห้งหลากหลายประเภทตามความต้องการของลูกค้า
FastenMetal เครื่องจักรสำหรับงานแปรรูปและปั๊มโลหะ
วิธีสั่งซื้อชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจากเรา?
รับแบบร่างหรือตัวอย่าง
ใบเสนอราคา
การขออนุมัติตัวอย่างจากลูกค้า
การลงนาม PI
รับเงินฝาก
การผลิตเป็นกลุ่ม
รับยอดคงเหลือ
Delivery
ลองดูที่
ลูกค้าของเรา
ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปี เราได้รับการรับรองจากบริษัทระดับโลก 500 อันดับแรก เช่น ABB, TE และ Sensata ลูกค้าของเราต่างยกให้เราเป็นผู้ผลิตชั้นนำ
กระบวนการปั๊มโลหะ
FastenMetal เรามีเครื่องปั๊มขึ้นรูปที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพสูง ทำให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปได้หลากหลายประเภทด้วยความแม่นยำและเชื่อถือได้
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปต้องผ่านหลายขั้นตอน ได้แก่ การเตรียมวัสดุ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ การผลิตชิ้นงานปั๊มขึ้นรูป และการตกแต่งหลังการผลิต ด้านล่างนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป:
1.การเตรียมวัสดุ:เลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการของลูกค้า เช่น แผ่นเหล็ก แผ่นอลูมิเนียม เป็นต้น
2. การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์
การออกแบบผลิตภัณฑ์สร้างแบบจำลอง 3 มิติของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการปั๊มตามข้อกำหนดของลูกค้า
การออกแบบแม่พิมพ์ออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปโดยอิงจากแบบร่างการออกแบบผลิตภัณฑ์
หมายเหตุ: เราต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การไหลของวัสดุ การกระจายแรงในการปั๊ม และความทนทานของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการออกแบบ
การผลิตแม่พิมพ์ใช้กรรมวิธีขึ้นรูปชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง เช่น การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC และ EDM (Electrical Discharge Machining) ในการผลิตแม่พิมพ์
หลังจากผลิตแม่พิมพ์เสร็จแล้ว ให้ประกอบและทดสอบแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำและความเสถียร
3. การผลิตด้วยการปั๊มขึ้นรูป
การติดตั้งแม่พิมพ์ติดตั้งแม่พิมพ์ที่ทำเสร็จแล้วลงบนเครื่องปั๊มขึ้นรูป และทำการปรับแต่งเบื้องต้น
กระบวนการประทับ:
การกินอาหารป้อนวัสดุที่เตรียมไว้ลงในช่องป้อนของเครื่องปั๊มขึ้นรูป
การกระแทกเครื่องปั๊มขึ้นรูปจะออกแรงกระทำต่อวัสดุ ทำให้เกิดการเสียรูปหรือการแยกตัวของวัสดุ จนได้ชิ้นส่วนที่ต้องการ
การถอดชิ้นส่วนเมื่อกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้นำชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์
การตรวจสอบคุณภาพดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียดถี่ถ้วนกับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการปั๊ม รวมถึงขนาด รูปลักษณ์ และประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามมาตรฐานที่กำหนด
ข้อกำหนดและคุณสมบัติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป
1. ประเภทการปั๊มขึ้นรูปและระดับความแม่นยำ
| พารามิเตอร์ | รายละเอียด | ค่า/ช่วงทั่วไป |
| ความแม่นยำในการปั๊มขึ้นรูปทั่วไป | ความคลาดเคลื่อนของขนาด: IT7-8, ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต: IT8-9, ครีบ ≤0.05 มม. | สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไป (เช่น ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้า) |
| †<การปั๊มขึ้นรูปที่แม่นยำ | ความคลาดเคลื่อนของขนาด: ≤IT6, ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต: ≤IT7, ครีบ ≤0.01 มม. | ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์/ออปติคอลที่มีความแม่นยำสูง (ต้องใช้กระบวนการผลิตที่มีช่องว่างเป็นศูนย์หรือมีช่องว่างขนาดเล็กมาก) |
| †<การปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูงพิเศษ | ความเร็วในการปั๊มต่อเนื่อง ≥1,200 ครั้ง/นาที | การผลิตจำนวนมาก (เช่น แผงตัวถังรถยนต์) จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีความแข็งแรงสูงและระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติ |
2. พารามิเตอร์เฉพาะของวัสดุ
| ประเภทวัสดุ | ช่วงความหนา (มม.) |
ระยะห่างการเจาะรูหยาบ (%) |
ระยะห่างการตัดเฉือนที่แม่นยำ (%) | ระยะห่างสัมบูรณ์ขั้นต่ำ (มม.) |
|---|---|---|---|---|
| †<ทองเหลือง | 0.15 2.5- | 8 10- | 5 7- | 0.008 |
| บรอนซ์ | 0.15 2.5- | 10 12- | 7 9- | 0.01 |
| อะลูมิเนียม | 0.15 2.5- | 6 8- | 4 6- | 0.006 |
| สแตนเลสสตีล | 0.15 2.5- | 10 12- | 7 9- | 0.01 |
3. พารามิเตอร์กระบวนการดัดงอ
| ประเภทวัสดุ | รัศมีโค้งขั้นต่ำ (R/t) | ความสูงของขอบตรง (≥) | ระยะห่างขอบรู (≥) |
| †<เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ | 0.5t | 2t | 1.5t |
| †<อลูมิเนียม | 0.8t | 1.5t | 1.2t |
| โลหะผสมไทเทเนียม | 3t | 3t | 2.5t |
4. พารามิเตอร์หลักของแม่พิมพ์
| พารามิเตอร์ | รายละเอียด | ค่า/ช่วงทั่วไป |
| ความแม่นยำในการนำทางของเฟรมแม่พิมพ์ | ความพอดีแบบสอดแน่นของเสาไกด์: -0.003~-0.005 มม. | จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ความเร็วสูง (เช่น แม่พิมพ์แผงตัวถังรถยนต์) |
| †<ความแข็งของคมตัด | คาร์ไบด์: HRC58–62, HSS: HRC60–64 | คาร์ไบด์สำหรับสแตนเลส, HSS สำหรับอลูมิเนียม |
| †<อายุการใช้งานของศพ | แม่พิมพ์เหล็กมาตรฐาน: 500 รอบการใช้งาน, แม่พิมพ์คาร์ไบด์: ≥3 ล้านรอบการใช้งาน | แนะนำให้ใช้การเคลือบไทเทเนียมสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง (ช่วยยืดอายุการใช้งานได้ 30%) |
5. การตรวจสอบและการตกแต่งขั้นสุดท้าย
| พารามิเตอร์ | เครื่องมือ/วิธีการตรวจสอบ | มาตรฐาน |
| †<เบอร์ไฮท์ | กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง + เครื่องทดสอบความหยาบผิว | ชิ้นส่วนทั่วไป: ≤0.05 มม., ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง: ≤0.01 มม. (หากเกินกว่านี้ต้องทำการเจียรขอบ) |
| †<เสร็จสิ้น | การชุบอะโนไดซ์ (5–25 ไมโครเมตร) / การชุบด้วยไฟฟ้า (ชั้นสังกะสี ≥8 ไมโครเมตร) | ชิ้นส่วนยานยนต์: ผ่านการทดสอบการพ่นละอองเกลือ ≥720 ชั่วโมง; ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์: เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS |